本发明涉及一种楼梯的构筑方法，其目的在于利用在普通现场使用的暂设支承部件等顺次构筑楼梯。 以往，随着构筑建筑物顺次构筑的楼梯通常使用楼梯特有的支承部件。 若根据以往的楼梯构筑方法，那么在各现场不仅需要准备楼梯特有的支承部件，而且使用它们的作业者也必须熟悉这些支承部件的处理，因而，作业者的效率难以提高，不管在什么地方不管是谁都不是能简便地构筑的。 本发明就是为解决先有技术中存在的问题而提出来的，利用建筑现场中通常使用的支承部件，想办法使其能支承平台，同时，对于与主体的固结力不充分的中间平台，通过其与楼梯的连接进行强度上补偿，使平台分别与通往下层和上层的楼梯相连接。 即，本发明的楼梯构筑方法的特征在于，是将第1和第2地面的用于平台支承的暂设支承手段设置在楼梯的预定构筑位置，将第2平台部件设置在该暂设支承手段的一方上之后，将分别连接第1及 第2楼梯部件的平台部件临时设置在第1暂设支承手段上，同时，把楼凸接设在第2平台部件上，临时设置通往下层、中间平台及上层的楼梯。通过浇灌混凝土并使其硬化分别把上述第1及第2平台部件固定到主体和上层的地面主体上。上述第1和第2平台部件分别固定到主体上之后，分别将平台支承用的暂设支承手段设置在第1和第2平台部件上，把第4平台部件设置在该暂设支承手段的一方上之后，将分别连接楼梯部件的第3和第4平台部件暂设设置在第3暂设支承手段上，同时，将楼梯凸接在第4平台部件上，随后，在主体和地面主体浇灌混凝土，将第3和第4平台部件固定在主体上。将上述各作业一层层地顺次重复，构筑楼梯。并且，第2平台部件在四角受4点支承，第1平台部件是在二角和中间部受3点支承。 在本发明中，坚固地被支承的与地面主体连接的平台使整体为一体，能架设下和上的楼梯部件，中间平台与下和上的楼梯部件一体化，由于在中央部分成两份，所以，使其与前主体的连接力的强弱相对应，同时，提高作业性，处理上的难点很小。 并且，本发明将建筑现场通常使用的各种材料作为临时支承材料对平台部件作支承，一层层地构筑楼梯，所以解决了以往技术中存在的问题。另外，将内模板临时固定在楼梯部件的楼梯露明小梁上，所以可作为埋没的内模板使用，不仅使模板设置合理，而且不用拆卸内模板，大幅度地改善以往技术。 即，本发明的楼梯构筑方法的特征在于，将平台支承用的暂设支 承手段设置在楼梯预定构筑位置，把第1和第2平台部件临时设置在该暂设支承手段上，同时，将第1和第2楼梯部件暂设设置在该各平台部件端，把上述第1和第2平台部件固定在主体和上层地面上，上述第1和第2平台部件固定在主体上之后，将平台支承用的暂设支承手段分别设置在第1和第2平台部件上，将第3和第4平台部件暂设设置在该临时支承手段上之后，将第3和第4楼梯部件暂设设置在其上，使上述第3和第4平台部件固定在主体上，上述各作业一层层地重复，顺次构筑楼梯。另一种楼梯构筑方法的特征在于，是将平台支承用的暂设支承手段设置在楼梯的预定构筑位置，将第1和第2平台部件暂设设置在该暂设支承手段上，同时，将第1和第2楼梯部件临时设置在该各平台部件端部，将一层内模板固定在上述各自的楼梯部件的楼梯露明小梁和平台部件的侧面，与该内模板外侧离开设定的间隔设置外模板，在上述内外模板之间配置钢筋，之后，浇灌混凝土，通过该浇灌的混凝土构筑楼梯室外周的主体，固定上述第1和第2平台部件;上述主体一具有足够强度，就把上位的平台支承用的暂设支承手段设置在第1和第2平台部件上，将第3和第4平台部件暂设设置在该临时支承手段上之后，将第3和第4楼梯部件临时设置在该各平台部件端部上;把内模板固定在上述第3和第4楼梯部件的楼梯露明小梁与第3和第4平台部件的外侧壁，在该内模板外侧以设定间隔设置外模板，往上述内外模板内配置钢筋，同时，浇灌混凝土，构筑楼梯室主体，固定各平台部件;上述作 业一层层地重复，顺次构筑楼梯。另一个发明中，暂设支承手段由管、夹子、支架组成的暂设材料构成的，楼梯部件与平台部件是各自分离的。另一个发明中内模板作为埋没的装饰。 以往，多数钢结构楼梯是在工厂将楼梯部件和平台部件一体生产、搬运及安装的，因楼梯形状关系，搬运时体积庞大。例如在大型卡车中只能装入四个楼梯。对此，若使楼梯部件与平台部件分离，那么与上述相同的卡车就能装载八个楼梯，所以得到显著的改善。 另外，在构筑时，由于可以分别处理楼梯部件和平台部件，所以必然是很轻便的，能使建筑机械的起重容量变小，提高作业的安全性。 可是，即使将楼梯部件和平台部件一体化，也可以利用本发明，所以作为构筑方法而言并没有被限定。 本发明使用的暂设材是管、夹子和支架一类。在建筑现场有许多各种尺寸的材料，不仅作适当组合能加以使用，而且，装配与拆卸时并不需要什么特别的技术。 因此，不需要专职的楼梯构筑技术人员，由一般的建筑作业人员就能构筑楼梯。 本发明通过将平台的一部分或全部用楼梯部件的凸接部件或支承部件代之，能解决上述以往技术所存在的问题，同时，也改善了楼梯构筑的作业性。 即，本发明的楼梯构筑方法的特征在于，为了将楼梯部件的端部 支承固定在楼梯的平台设置位置的一部分或全部上，将凸接部件临时设置在支承部件上，将楼梯部件的一方或两方固定在该凸接部件上之后，浇灌混凝土，埋没上述凸接部，构筑中间平台与地面的连接平台，重复上述工序，顺次构筑楼梯。凸接部件是用于与楼梯部件固定的带角钢的托架以及固定在该托架上的支承板和锚固。另一个发明涉及一种楼梯的构筑方法，其特征在于，将用于支持楼梯部件一端或两端的支持部件设置在楼梯的平台设置位置上，正确定位该支持部件的上部，将设于楼梯部件的一端或两端的支承部件临时设置在该部，在该暂设部和地面或主体上浇灌混凝土，使平台与地面或主体一体化，重复上述工序，顺次构筑楼梯。支承部件用螺栓固定在楼梯部件的端部，或焊接固定，以使楼梯部件稳定支承在支承部件上。另一个发明是一种楼梯的构筑方法，其特征在于，设置为支持楼梯部件的一端或两端的支持部件，将设于楼梯部件的一端或两端的支承部件临时设置该支持部件上，在该暂设部和连接地面上浇灌混凝土，使楼梯与连接地面构筑成一体，重复上述工序，顺次构筑楼梯。 在上述方法中，凸接部件稳定支承楼梯部件，同时，构筑平台时，最好与地面钢筋一起协同构筑坚固的平台，所以是将与楼梯部件的连接强度、作业性和与地面混凝土的连接为主要着眼点构成的。 在分别制造上述凸接部件和楼梯部件、临时设置时用螺栓连接（也可以焊接）的场合，也应充分考虑连接部强度。 可是，若将凸接部件预先焊接在楼梯部件一端或两端，以与楼梯 部件一体化时，就连接部强度而言，因为具有设计预定的强度，所以可靠性高。 上述凸接部件具有临时设置用的支持部、平台的锚固和楼梯部件的连接部件而构成，所以比较小型，重量也少，处理也容易。因而，与处理以往的平台部件相比，能提高搬运及临时设置时的作业性。 根据本发明，先通过暂设材设置平台支持手段，将平台部件架设支承在其上之后，临时设置楼梯部件，所以用最少的材料就能简单地形成各一层楼梯。然后，构筑主体，固定上述平台部件，往该平台部件上设置次位的平台支持手段，架设次位的平台部件，将楼梯部件临时设置在其上，重复以上的作业，即使是中、高层大楼的楼梯也不需要使用特别的材料，就能安全、确实并且作业很容易地顺次构筑楼梯。 本发明由于用一般建筑现场使用的暂设支持部件支承平台，所以建筑现场的作业性得到改善，不仅不需要作业者熟练的技术，而且尽量减少使用特殊支承部件，构筑上全面得到改善。 另外，根据本发明，平台部件的一部分或全部为楼梯部件的凸接部件，所以，楼梯构筑时的部件体积变小，能改善作业性。若将楼梯部件与凸接部件一体化，那么关于楼梯部件与平台的连接，就没有必要给予特别的考虑。 下面参照附图，说明本发明实施例。 图1是表示本发明实施例1的实施中间状态的正面图。 图2是局部平面图; 图3a是表示支承杆框和平台部件的支承结构的局部放大图，图3b表示上述支承结构的另一种实施例的局部断面放大图; 图4是表示平台部件和楼梯部件的连接结构的局部放大图; 图5a是本发明的施工顺序图，是表示最下段的墨线、定位中心的平面图，图5b是局部纵断正面图; 图6是往1层设置支架的局部纵断正面图; 图7是暂设2层平台部件的局部纵断正面图; 图8是暂设第1和第2楼梯部件的局部纵断正面图; 图9是浇灌1层和2层间主体混凝土的局部纵断正面图， 图10是将模板拆下的局部纵断正面图; 图11是往上述已设平台上架设支架的局部纵断正面图; 图12是暂设第3和第4楼梯部件以及与此对应的平台部件的局部纵断正面图; 图13是表示本发明的实施例的实施中间状态的正面图; 图14是平面图; 图15是表示支承杆框和平台部件的支持状态图。 图16是表示平台部件和楼梯部件的连接结构的放大图; 图17是浇灌主体混凝土状态的局部平面图; 图18是固定内模板和外模板状态的局部放大断面图; 图19a是表示墨线的平面图，图19b是局部断面图; 图20a是设置暂设支承手段的正面图，图20b是载置平台部件的正面图; 图21a是暂设楼梯的正面图，图21b是设置主体的正面图; 图22a是撤去主体模板的正面图，图22b是往上层设置暂设支承手段的正面图; 图23是往上层设置平台部件、把楼梯部件架设其上的正面图; 图24是省略根据本发明构筑的楼梯的一部分的正面图; 图25是省略一部分的平面图; 图26是表示凸接部件和楼梯露明小梁连接结构的局部断面放大正面图; 图27是表示平台部件的支承结构的局部断面放大图; 图28是使楼梯露明小梁与凸接部件紧固的实施例的局部断面放大正面图; 图29是根据本发明构筑楼梯时往地板上设置支承部件的正面图; 图30是仅仅暂设凸接部件的正面图; 图31是暂设通到2层楼梯的正面图; 图32是模板设置及浇灌主体混凝土的正面图; 图33是主体结构及平台完成的正面图; 图34是在下位平台上设置次位的支承部件的正面图; 图35是暂设次位的楼梯部件的正面图; 图36是省略根据另一个实施例构筑的楼梯的一部分的正面图; 图37是省略一部分的平面图; 图38是省略了使用连接地面的实施例的一部分的正面图; 图39是省略一部分的平面图。 实施例1 参照图1-图12说明实施例1。 根据定位中心3，往预定构筑楼梯位置的地面上划墨线2，按照墨线2设置底座4、4。往上述底座4、4上架设支架5、6（临时支持手段）。上述支架5、6除上部5a、6a之外全部使用现场的模板支架。 在上述各支架5、6上，分别用定位管7、7决定支架的位置后，利用单管和夹子，包括根部在内进行其它增强，以正确的形状、高度、坚固地设定支架。随后，用吊车将第2平台部件8设置在支架6上。接着，用吊车将连接第1及第2楼梯部件9、10的第1平台部件11、11a临时设置在支架5上，同时，将第2楼梯部件10的上部凸接固定在上述平台部件8上。在1层地面1和2层地面12之间装上主体用模板13、13，浇灌混凝土14。在这种场合架设模板以便将楼梯露明小梁浇灌在主体中。 上述主体混凝土14硬化、达到一定强度时，拆下模板13、13，撤去支架5、6，同时，往地面1上浇灌砂浆15直到定位水平，坚固地固结主体和第1楼梯部件9的下端部。 随后，往第1平台部件11、11a以及第2平台部件8上架设支架 16、17（临时支持手段）。上述支架16、17除上部16a、17a之外全部利用现场中的模板支架。在上述支架16、17上分别使用定位管7、7决定支架的高度和角度等等的正确位置，此后，用单管和夹子进行包括支架根部在内的其它加强。以正确的形状、高度，坚固地设定支架16、17之后，用吊车往支架17上设置第4平台部件18。接着，吊车将分别上下连接第3平台部件19、19a的第3和第4楼梯部件20、21凸接在上述第4平台部件18上，同时临时设置在支架16上。 随后，在2层的地面12和3层的地面22之间设置主体的模板，浇灌混凝土，构筑主体23、23。 如上所述，往下位的地面上架设中间平台部件以及上位地面的平台部件的支架，往各支架上临时架设与各平台部件相对应的楼梯部件之后，通过用主体混凝土固结各平台部件，能顺次构筑楼梯。在上面所述之中，虽然仅仅用主体固定其一侧，可是，由于他侧和楼梯部件固结成一体，所以不用担心会发生强度上的问题。 在上述实施例中，支承平台部件8、11、11a的支架5、6是由支承杆框所构成的，该支承杆框通过联接器24、杆体25、夹子26装成的。支架5、6和上部杆5a、6a的上端嵌合在设于平台部件8、11、11a等的支承部下面的嵌合筒27中，上述上部杆5a的上端的半球状凸部28与嵌合筒27的半球状凹部27a相接而稳定支承着（参照图3a）。 图3b所示的实施例是使承受板39水平地固定在嵌合筒27的 内侧（焊接），在其中央设有孔39a，上部杆5a的半球凸部28与该小孔39a相接而稳定支承着。 上述图3a或图3b的支承结构被用作各层平台部件的支承。 并且，由于上位的支架16（17也同样）的下端用螺栓31固定稳定板29和平台部件8（11、11a也同样）的安装板30，所以固定牢靠。特别是当撤去支架后，由于安装板30被埋入砂浆中，所以不会带来麻烦。 另外，为了连接楼梯部件10和2层的地面平台部件8，是用螺栓34穿过固定在与平台部件8连接的托架32上的水平板3，嵌装在固定于楼梯露明小梁10a的端部的角钢35的横材35a的孔中，再用螺母36连接固定，同时，用螺栓37、螺母38连接固定上述角钢35的纵材35b和上述托架32，能确实地实现凸接固定（图4）。 实施例2 参照图13-图23，说明实施例2。 如图19所示，在基础面51上，从定位中心90决定楼梯间的位置，弹用于设置基础的墨线92，以设定间隔设置楼梯用的基础91、91（图19a、19b）。接着，往上述基础91、91上以设定间隔直立设置用于支持平台的支承杆框52、53，调节高度后，通过定位管95决定位置，此后，加强支承杆框52、53。分别往上述支承杆框52、53上临时设置第1、第2平台部件54、55（图20b）。将内模板60、60固定在上述第1、第2楼梯部件56、57的楼梯露明小梁58、59以及平台部件54、 55的外侧壁（图13），以设定的间隔将外模板61、61设置在上述内模板60、60的外侧，往两模板内配置钢筋，同时，浇灌混凝土74，构筑主体62（图18）。图中93、94表示表示1层、2层地面的最后加工面。 上述内模板60是将桁架钢筋73的一部分埋设在包含网板71的混凝土板72的内面，使桁架钢筋73的其余部分突出在外。因而，混凝土板72的没有突出桁架钢筋73的一侧72a露出在楼梯室内，桁架钢筋73的露出部73a被埋设在主体混凝土74内。在上述两模板60、61之间纵横地埋设有适当的钢筋75、76（图17）。 上述钢筋量由所要求的主体62的强度求得。 如图15所示，在上述实施例中，支承平台部件54、55的支承杆框52的杆体52a的前端嵌合在设于平台部件54、55的下面四角的嵌合筒77中，上述杆体52a的凸缘78的上面与上述嵌合筒77的下端相接而被稳定支承。并且，上位的支承杆框63的杆体63a的下端由于固定其上的稳定板79与平台部件54的安装板80通过螺栓81固定，因而得到可靠的固定。 并且，为了固定楼梯露明小梁58和平台部件54，是将螺栓84穿过固定在平台部件54上的托架82的水平板83，再嵌装在固定在楼梯露明小梁58的端部上的角钢85的横材85a的孔中，用螺母86连接固定，同时，通过螺栓87连接固定上述托架82和角钢的纵材85b，能够实现一体化。 随着上述主体混凝土74的硬化，上述各平台部件54、55被固定。 随后，往第1、第2平台部件54、55上设置上位的平台支承用的支承杆框63、64，决定该支承杆框63、64的上端高度，用定位管95调节位置之后，将第3、第4平台部件65、66临时设置在上述支承杆框63、64上（图23）。接着，将第3、第4楼梯部件67、68临时设置在上述第3、第4的平台部件65、66上之后（图23），将内模板60、60固定，埋设在该楼梯部件67、68的楼梯露明小梁69、70上，作为内模板。 如上所述，设置平台部件65、66的支承杆框63、64，在该支承杆框63、64上分别临时设置平台部件65，66和楼梯部件67、68后，与上位主体混凝土固定，通过重复以上这种手段，就能够一层层地顺次构筑中，高层楼梯。图中96表示3层的最后加工地面。 实施例3 下面，参照图24-图35，说明实施例3。 将平台部件106以及凸接部件107的支承部件102、103分别设置在基础地面101上的平台构筑位置对应部（图29）。 上述支承部件102、103的材料可以使用一般建筑部件的杆体104、接头以及夹子105。上述支承部件102、103上临时设置定位管108，调整好支承部件102、103的姿势后，固定支承部件102、103。随后，将凸接部件107载置在支承部件103上，同时将带平台部件106 的第1楼梯部件109临时设置在基础地面101与支承部件102之间，接着，在上述平台部件106与凸接部件107之间架设第2楼梯部件110（图31）。 应往上述基础地面101上构筑壁主体111和上层地面112，设置模板113，往模板113内浇灌混凝土，构筑壁主体111和地面112，同时，在上述平台部件106上也浇灌混凝土，构筑与壁主体111一体化的平台115，在上述凸接部件107上、地面112延长线上也浇灌混凝土，一体地构筑平台114（图32、33）。 将上位的平台部件116和凸接部件117的支承部件118、119分别设置在上述平台114、115上，与上述相同，用定位管108调整好支承部件的姿势之后，固定支承部件118、119（图34）。 接着，将带有平台部件116的第3楼梯部件120临时设置在第2楼梯部件110和支承部件118之间，同时，将凸接部件临时设置在支承部件119上，把第4楼梯部件121架设在上述平台部件116与凸接部件117之间（图35）。 如此之后，与上述相同，构筑上层的壁主体122和地面125，同时在平台部件116和凸接部件117上浇灌混凝土，构筑平台123、124。 上述平台部件116可以和楼梯部件120固接（焊接，参照图28），也可以分别在工厂生产，然后在现场用螺栓、螺母进行固定（图27）。不管是哪一种，平台部件的支承如图27所示，是将上述支承部 件102的支杆138插入设于平台部件106的底部的嵌合筒136内，通过嵌合筒136内的支板137和支杆138的凸部139的相接而被支承。图中140是设在支板137上的圆孔。 另外，凸接部件107的支承如图26所示，是把上述支承部件103的支杆103a嵌插在设于从凸接部件103的纵板128突设的模板126的下面的嵌合筒127内进行的。并且，在固定在凸接部件103的纵板128的角钢129的横材129a上将固定于楼梯露明小梁130的角钢131的横材131a叠合，用螺栓132和螺母133连接固定，通过螺栓134和螺母135连接固定上述角钢131的纵材131b和上述纵板128。 实施例4 在实施例3中，仅仅与地面连结的平台是根据凸接部件浇灌混凝土，构筑平台，在本实施例中，即使是中间平台也使凸接部件被支承，临时设置楼梯部件，在主体构筑时构筑平台。 即，支承部件102、103和第1、第2楼梯部件109、110或者支承部件118、119和第3、第4楼梯部件120、121的构筑以及平台114、115、123、124的构筑等全部与实施例3相同。 可是，将凸接部件141、142固定在楼梯部件109、120的上部、用支承部件102、118支承施工与实施例3不同。 即，使用凸接部件141、142代替实施例3的平台部件106、116，以支承部件102、118支承。因而在构筑主体111、122时，构筑平台 115、123（图36）。 实施例5 实施例3和4中，哪个都是分别制造楼梯部件与凸接部件，在凸接部件上临时设置楼梯部件之后，用螺栓和螺母固定两者。 如图28所示，在本实施例中，是预先将与凸接部件相当的材料固结在各楼梯部件上。 因此，除了没有必要在现场连接凸接部件和楼梯部件之外，全部与实施例3、4相同，详细说明省略。 虽然可以有各种组合方式，例如一部分为分离型而其它部分为连接型，或者在一部分上使用平台部件，将其它部件设为连接型等，可是不管是哪一种组合，与上述实施例相当的部件是其构筑方法，所以可以说与实施例3、4相类似。 实施例6 本实施例如图38、39所示，是构筑包括连接地面143、149等的楼梯。 即，将支承部件144、145自立在下位的连接地面143上，将楼梯部件146及其凸接部件147架设在下位的连接地面143与支承部件144的上部之间，凸接部件148临时设置在支承部件145上。在下位的连接地面143上构筑主体150，在其上构筑上位的连接地面。这种场合下，也同时构筑平台151、152。图中156是下部的凸接部件，随后将支承部件分别自立于平台151、152上，将次位的楼梯部 件及凸接部件临时设置在该支承部件上，此后顺次重复构筑楼梯。该楼梯如图38中箭头153、154、155所示，是人移动方式的楼梯。 本发明的构筑方法是，连接楼梯部件和中间平台部件，一层层地架设支架，与主体进度相对应构筑楼梯，所以具有不需要特别熟练的技术而能顺次构筑楼梯的效果。构筑后的楼梯能自由使用，同时几乎全部平台支承部件都是现场使用的管及夹子类，所以架设支架也具有一般作业者容易实施的效果。 另外，本发明设置支承杆框，先临时设置平台部件，随后临时设置楼梯部件，即使是中·高层楼梯也能顺次有序地构筑。并且将平台部件与楼梯部件分别制造，通过平台能调整层高，同时能制作楼梯和平台的各种组合。而且，已设楼梯马上能利用，能作为作业者通路和小物提升通路使用。楼梯部件和平台部件的搬运、收纳、处理等等哪方面都是非常方便的。 再有，本发明是在构筑平台时一部分使用凸接部件、其它部分使用平台部件的构筑法，凸接部件有时使用在全部楼梯或使用在一部分楼梯中。不管是哪一种，凸接部件比较轻量小型，搬运、现场作业等比较容易。并且构筑平台时，能选定其大小形状。