具体技术细节
[0004] 本发明的目的在于提供木材加工工艺，解决了现有技术中无法进一步实现榫槽的连续加工。
[0005] 为达到上述目的，本发明的基础方案如下：
[0006] 木材加工工艺，加工步骤如下：
[0007] 步骤一、高温处理：将木材锯成需要的长短，在相对湿度30％～45％，85℃～90℃下高温处理2h；
[0008] 步骤二、烘干处理：然后对木材进行干燥处理，且木材的含水率控制在7％～13％；
[0009] 步骤三、防虫处理：取防虫液，并将防虫液放入浸泡槽内，将步骤二中的木材放入防虫液中浸泡2h～3h；
[0010] 步骤四、再烘干：将步骤三中的木材再次进行干燥，木材的含水率控制在8％～12％；然后将木材放置在通风处2d～6d；
[0011] 步骤五、粗刨：将步骤二中的木材进行初刨定厚，形成木板；
[0012] 步骤六、修边：将步骤三中的木板毛边去除；
[0013] 步骤七、精刨：对步骤四中的木板再次进行修整，形成平整的木板；
[0014] 步骤八、准备制作榫槽：准备木材加工装置，木材加工装置包括滑台、用于传送滑台上的木板的传送台和由电机带动并对木板切割形成榫槽的切割刀；传送台的表面设有切割槽和多个用于放置木板的板腔，且切割槽穿过板腔；滑台包括铰接板和上表面朝着传送台的方向向下倾斜的支撑台；铰接板为与传送台的上表面平行的水平板；铰接板的一端与斜面的最低端铰接，铰接板的另一端放置在传送台的上表面；
[0015] 步骤九、开始制作榫槽：采用木材加工装置对步骤五中的木板进行批量制作榫槽；启动传送台和电机，该电机带动切割刀转动；然后将步骤五中的木板依次放置在支撑台的上表面，木板会逐渐滑到铰接板上；当铰接板位于传送台上表面上的一端落入到板腔内后，铰接板朝着板腔的方向向下倾斜，此时木板滑入到板腔内；由于传送面在运动，当板腔离开铰接板后，铰接板再次变为水平；同上，木板会依次被放入到板腔内；切割刀会对经过的木板进行切割，形成榫槽。
[0016] 本方案产生的有益效果是：
[0017] 1、采用本方案对木板进行榫槽加工的时候，先对木板进行高温处理，使得木材含水量减少，同时还能够杀死木材中的虫和霉菌。然后将木材进行烘干，含水率控制在7％～13％后，放入到防虫液中浸泡，能够保证防虫液能够快速被吸入到木材内。
[0018] 2、步骤四中，将烘干后的木材放置通风，主要是为了使得木材能够在9％～15％后被风干，防止木板发生变形，翘起等情况。
[0019] 3、步骤九中，相比于现有技术在对木板进行榫槽加工，本方案只需要人工将木板放到斜板上；在形成榫槽的时候，由于板腔能够对木板进行限位，切割的时候，木板不会移动；因此，不需要额外的装置对木板进行定位。综上，本方案能够进一步实现连续对木板榫槽的加工，提高了木板榫槽的加工进度。
[0020] 优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，步骤四中木材的含水率为10％～12％。进一步保证木材的烘干效果。
[0021] 优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，步骤八中的传送台的输出端处设有收集箱；步骤九中的木板形成榫槽后，木板会掉入到收集箱内。减少了
[0022] 优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，步骤八中支撑台的上表面与水平面之间的夹角为5°～30°。能够保证木板在斜面上缓慢的滑落到铰接板上。
[0023] 优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，步骤八中的木材加工装置还包括固定在支撑部远离滑台的一侧的吸尘部，吸尘部内设有吸尘腔，吸尘腔内固定有隔板，隔板上设有朝着支撑部的方向倾斜的斜孔，斜孔内安装有用于将木屑吸到隔板上方的吸尘风机；吸尘部上还设有用于将隔板上的木屑取出的取出部。进一步防止木屑散落在木板上或者地上，影响环境。
[0024] 优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，步骤九中的木板被切割刀切割后，吸尘风机会将木板上的木屑收集，然后木板落入到收集箱内。
[0025] 形成榫槽后，木板会自动掉入到收集箱内，够进一步实现连续加工，提高了木板榫槽的加工进度。
法律保护范围
涉及权利要求数量6：其中独权1项，从权-1项
1.木材加工工艺，其特征在于，加工步骤如下：
步骤一、高温处理：将木材锯成需要的长短，在相对湿度30％～45％，温度85℃～90℃下高温处理2h；
步骤二、烘干处理：然后对木材进行干燥处理，且木材的含水率控制在7％～13％；
步骤三、防虫处理：取防虫液，并将防虫液放入浸泡槽内，将步骤二中的木材放入防虫液中浸泡2h～3h；
步骤四、再烘干：将步骤三中的木材再次进行干燥，木材的含水率控制在9％～15％；然后将木材放置在通风处2d～6d；
步骤五、粗刨：将步骤二中的木材进行初刨定厚，形成木板；
步骤六、修边：将步骤三中的木板毛边去除；
步骤七、精刨：对步骤四中的木板再次进行修整，形成平整的木板；
步骤八、准备制作榫槽：准备木材加工装置，所述木材加工装置包括滑台、用于传送滑台上的木板的传送台和由电机带动并对木板切割形成榫槽的切割刀；传送台的表面设有切割槽和多个用于放置木板的板腔，且切割槽穿过板腔；所述滑台包括铰接板和上表面朝着传送台的方向向下倾斜的支撑台；铰接板为与传送台的上表面平行的水平板；铰接板的一端与斜面的最低端铰接，铰接板的另一端放置在传送台的上表面；
步骤九、开始制作榫槽：采用木材加工装置对步骤五中的木板进行批量制作榫槽；启动传送台和电机，该电机带动切割刀转动；然后将步骤五中的木板依次放置在支撑台的上表面，木板会逐渐滑到铰接板上；当铰接板位于传送台上表面上的一端落入到板腔内后，铰接板朝着板腔的方向向下倾斜，此时木板滑入到板腔内；由于传送面在运动，当板腔离开铰接板后，铰接板再次变为水平；同上，木板会依次被放入到板腔内；切割刀会对经过的木板进行切割，形成榫槽。
2.根据权利要求1所述的木材加工工艺，其特征在于，步骤四中木材的含水率为10％～
12％。
3.根据权利要求2所述的木材加工工艺，其特征在于，步骤八中的传送台的输出端处设有收集箱；步骤九中的木板形成榫槽后，木板会掉入到收集箱内。
4.根据权利要求3所述的木材加工工艺，其特征在于，步骤八中支撑台的上表面与水平面之间的夹角为5°～30°。
5.根据权利要求4所述的木材加工工艺，其特征在于，步骤八中的木材加工装置还包括固定在支撑部远离滑台的一侧的吸尘部，吸尘部内设有吸尘腔，吸尘腔内固定有隔板，隔板上设有朝着支撑部的方向倾斜的斜孔，斜孔内安装有用于将木屑吸到隔板上方的吸尘风机；吸尘部上还设有用于将隔板上的木屑取出的取出部。
6.根据权利要求5所述的木材加工工艺，其特征在于，步骤九中的木板被切割刀切割后，吸尘风机会将木板上的木屑收集，然后木板落入到收集箱内。
