[0001] 本发明涉及家具技术领域，具体涉及木材加工工艺。

[0002] 家具包括家用家具和学校用家具，其中学校用家具包括课桌、寝室用床、衣柜等等。一般学校用家具的制作流程为：选材—切割—干燥处理—精雕—杀虫处理—打磨—涂装—组装。其中，在对木材(例如木板)进行切割加工的过程中，一般会涉及到榫槽的加工，现有技术在对木材进行榫槽加工的时候，一般都是采用专用的机器行切削形成。

[0003] 现有技术存在以下技术问题：1、现有技术在对木板进行榫槽加工的时候，需要人工将木板放到机器上，形成榫槽后，再将木板取下，紧接着又放另外一块木板；因此，现有技术无法进一步实现木板榫槽的连续加工，非常影响加工进度；2、在生产家具的过程中，榫槽的深度是不尽相同的；而现有的机器上下移动的距离有限，只能够进行一种深度的榫槽加工，非常的不方便。

[0031] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0032] 说明书附图中的附图标记包括：滑台1、支撑台11、铰接板12、传送台2、传送面21、条形切割槽211、板腔212、切割刀3、圆锯片31、固定轴311、螺钉32、支撑部4、条形出口41、闭合盖43、收集箱5、台本体6、从动轮61、主动轮62、吸尘部7、吸尘腔71、隔板72、斜孔721、吸尘风机722、盖子73、木板8。

[0033] 为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

[0034] 实施例1

[0035] 木材加工工艺，加工步骤如下：

[0036] 步骤一、高温处理：将木材锯成需要的长短，在相对湿度30％～45％，85℃～90℃下高温处理2h。

[0037] 步骤二、烘干处理：然后对木材进行干燥处理，且木材的含水率控制在7％～13％。

[0038] 步骤三、防虫处理：取防虫液，并将防虫液放入浸泡槽内，将步骤二中的木材放入防虫液中浸泡2h。

[0039] 步骤四、再烘干：将步骤三中的木材再次进行干燥，木材的含水率控制在8％～12％；然后将木材放置在通风处2d。

[0040] 步骤五、粗刨：将步骤二中的木材进行初刨定厚，形成木板。

[0041] 步骤六、修边：将步骤三中的木板毛边去除。

[0042] 步骤七、精刨：对步骤四中的木板再次进行修整，形成平整的木板。

[0043] 步骤八、准备制作榫槽：如图1所示，准备木材加工装置，木材加工装置包括滑台1、传送台2和由电机带动的切割刀3；传送台2包括用于传送滑台1上的木板8的传送面21，传送面21上设有条形切割槽211和多个用于放置木板8的板腔212(如图2所示)，且切割槽穿过板腔212。

[0044] 传送台2还包括台本体6、从动轮61和由动力装置带动转动的主动轮62(此处的动力装置也为电机)；台本体6的两侧设有用于分别放入从动轮61和主动轮62的凹槽，具体设置时，主动轮62放置在图1中台本体6的右侧，从动轮61放置在图1中台本体6的左侧；传送面21位于台本体6的表面，且传送面21由主动轮62带动。

[0045] 如图1和图4所示，滑台1包括铰接板12和上表面朝着传送台的方向向下倾斜的支撑台11(即支撑台11的上表面为朝着传送台2的方向向下倾斜的斜面)；斜面与水平面之间的夹角为α，α的角度为5°～30°；铰接板12为与传送台2的上表面平行的水平板，且铰接板12的一端与斜面的最低端铰接，铰接板12的另一端放置在传送面21上。传送面21的上方还设有用于支撑切割刀3的支撑部4，切割刀3穿过支撑部4与电机的输出端可拆卸连接；且切割刀3与支撑部4转动连接；传送台2的输出端设有用于收集木板8的收集箱5。

[0046] 为了使得切割刀3切割后的木屑被集中在支撑部4内，不会到处飞溅，支撑部4为空心的长方体形或空心的圆球形(本方案取如图1所示的长方体形)，且支撑部4直接罩在传送面21上，支撑部4的一侧与墙面或者其他固定的面固定。支撑部4的上表面上设有敞口，敞口处设有闭合盖43；切割刀3位于支撑部4内。

[0047] 切割刀3位于支撑部4内。为了防止切割后的木板8上的木屑被支撑部4的底端挡住，而无法从支撑部4内出去，支撑部4远离滑台1的一侧的底面高于传送面21的上表面形成一个条形出口41(如图5所示)。

[0048] 如图3所示，切割刀3包括圆锯片31和固定在圆锯片31中心的固定轴311，固定轴311上设有轴孔；电机的输出端设有用于固定轴311插入的插孔和用于螺钉32插入的螺纹孔。使用的时候，将固定轴311插入到插孔内，然后将螺钉32旋入螺纹孔内，螺钉32穿过轴孔，再继续旋转螺钉；为了进一步实现固定，螺钉32的端部穿出螺纹孔后，再拧上螺母；实现对固定轴311的固定，进而实现对切割刀3的定位。同时切割刀与电机输出端的此种连接，也能够实现对切割刀的更换，更换不同型号的切割刀后，能够实现对不同深度的榫槽的加工。

[0049] 本方案中的家具加工生产系统还包括固定在支撑部4远离滑台1的一侧的吸尘部7，吸尘部7内设有吸尘腔71，吸尘腔71内固定有隔板72，隔板72上设有朝着支撑部4的方向倾斜的斜孔721，斜孔721内安装有用于将木屑吸到隔板72上方的吸尘风机722(本方案中的吸尘风机722可以为离心风机)。吸尘部7上还设有用于将隔板72上的木屑取出的取出部；取出部包括位于吸尘部7上的取出口和盖合在取出口上的盖子73。

[0050] 值得一提的是，本方案中的切割槽的数量可以根据需要设置，可以通过安装不同长度的固定轴311的切割刀3，来实现对木板8不同地方加工榫槽。

[0051] 步骤九、开始制作榫槽：采用木材加工装置对步骤五中的木板进行批量制作榫槽；启动主动轮62上的电机，电机带动主动轮62转动，主动轮62带动传送面21朝着图1中的左侧运动；然后启动切割刀3处的电机，切割刀3开始旋转；最后启动吸尘风机722。将木板8依次放置在斜面上，最前方的木板8会滑到铰接板12上；当铰接板12位于传送面21上的一端落入到板腔212内后，铰接板12朝着板腔212的方向向下倾斜，此时木板8滑入到板腔212内，板腔
212内木板8的上表面与传送面21的上表面平齐。由于传送面21在运动，当板腔212离开铰接板12后，铰接板12再次变为水平；同上，木板8会依次被放入到板腔212内。切割刀3会对通过的木板8进行切割，形成榫槽。

[0052] 形成榫槽的木板8会经过吸尘部7，吸尘部7内的吸尘风机722会将木板8上的木屑吸入到隔板72上方；另外，由于吸尘风机722位于朝着支撑部4的方向倾斜的斜孔721内，如图5所示，吸尘风机722设置在靠近条形出口41处，如果木板8上有较多木屑，吸尘风机722能够快速将其吸走，而不会堵住条形口，使得木屑滞留。最后，生成榫槽后的木板8会落入到入图1中左侧的收集箱5内；为了进一步便于木板8进入收集箱5内，收集箱5的右侧面的高度低于左侧面的高度；且右侧面的上端面为朝着靠近传送面21的方向向上倾斜的斜面；主要是便于木板8滑入到收集箱5内。

[0053] 实施例2

[0054] 本实施例与实施例1的区别在于：

[0055] 步骤三、防虫处理：取防虫液，并将防虫液放入浸泡槽内，将步骤二中的木材放入防虫液中浸泡3h。

[0056] 步骤四、再烘干：将步骤三中的木材再次进行干燥，木材的含水率控制在8％～12％；然后将木材放置在通风处6d。

[0057] 以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。