具体技术细节
[0003] 本发明的目的在于提供一种低温卧式储罐，以解决现有技术中的问题。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供一种低温卧式储罐，包括：外罐体、位于外罐体中的内罐体及支撑在内、外罐体之间的支撑件，所述内罐体与所述外罐体之间具有间隙而形成夹层空间；所述内罐体的纵向中心线与所述外罐体的纵向中心线平行；所述内罐体的纵向中心线高于所述外罐体的纵向中心线；所述夹层空间包括位于所述内罐体中心线之上的上部夹层空间和位于所述内罐体中心线之下的下部夹层空间；所述下部夹层空间设有夹层管路，所述夹层管路包括出液管，所述出液管连通所述内罐体并伸出所述外罐体的外部；所述支撑件包括多个玻璃钢支撑，所述玻璃钢支撑的尺寸与所述内、外罐体之间的径向距离相适配。
[0005] 优选地，所述低温卧式储罐的两端均设有所述出液管；各出液管均连通所述内罐体并向较近的所述外罐体的一端伸出。
[0006] 优选地，所述出液管弯折延伸，包括多段依次连接的管段；相邻两管段之间具有夹角，且圆弧过渡。
[0007] 优选地，多段所述管段分布于至少两个平面上；各平面内均包括多段管段。
[0008] 优选地，两个所述平面之间的夹角为20度～30度。
[0009] 优选地，所述出液管的轴线与所述内罐体的轴向中心线相交，所述出液管的轴线与竖直平面之间的夹角为10～20度。
[0010] 优选地，多段所述管段相连接构成至少两个U型弯结构。
[0011] 优选地，所述出液管沿所述内罐体宽度方向上最外侧的两端点分列于所述内罐体的纵向竖直中轴面的两侧。
[0012] 优选地，所述多个玻璃钢支撑沿所述内罐体的圆周分布，各所述玻璃钢支撑的轴线均与所述内罐体的轴向中心线相交。
[0013] 优选地，沿所述内罐体周向分布的所述玻璃钢支撑为四个，两个所述玻璃钢支撑位于所述上部夹层空间，另外两个所述玻璃钢支撑位于所述下部夹层空间；位于所述上部夹层空间的玻璃钢支撑的轴线与竖直面的夹角为45 度，位于所述下部夹层空间的玻璃钢支撑的轴线与竖直面的夹角为30度。
[0014] 由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：本发明的低温卧式储罐的内罐体与外罐体不同心，且内罐体的中心线高于外罐体的中心线，进而下部夹层空间足够布置夹层管路，上部夹层空间未布置夹层管路，保证了几何容积一定和良好的绝热性能的同时，有效的减小了外罐体的容积，满足不同的环境、场地、工况的需要。
法律保护范围
涉及权利要求数量10：其中独权1项，从权-1项
1.一种低温卧式储罐，包括：外罐体、位于外罐体中的内罐体及支撑在内、外罐体之间的支撑件，所述内罐体与所述外罐体之间具有间隙而形成夹层空间；其特征在于：
所述内罐体的纵向中心线与所述外罐体的纵向中心线平行；所述内罐体的纵向中心线高于所述外罐体的纵向中心线；
所述夹层空间包括位于所述内罐体中心线之上的上部夹层空间和位于所述内罐体中心线之下的下部夹层空间；所述下部夹层空间设有夹层管路，所述夹层管路包括出液管，所述出液管连通所述内罐体并伸出所述外罐体的外部；
所述支撑件包括多个玻璃钢支撑，所述玻璃钢支撑的尺寸与所述内、外罐体之间的径向距离相适配。
2.根据权利要求1所述的低温卧式储罐，其特征在于，所述低温卧式储罐的两端均设有所述出液管；各出液管均连通所述内罐体并向较近的所述外罐体的一端伸出。
3.根据权利要求2所述的低温卧式储罐，其特征在于，所述出液管弯折延伸，包括多段依次连接的管段；相邻两管段之间具有夹角，且圆弧过渡。
4.根据权利要求3所述的低温卧式储罐，其特征在于，多段所述管段分布于至少两个平面上；各平面内均包括多段管段。
5.根据权利要求4所述的低温卧式储罐，其特征在于，两个所述平面之间的夹角为20度～30度。
6.根据权利要求5所述的低温卧式储罐，其特征在于，所述出液管的轴线与所述内罐体的轴向中心线相交，所述出液管的轴线与竖直平面之间的夹角为10～20度。
7.根据权利要求3所述的低温卧式储罐，其特征在于，多段所述管段相连接构成至少两个U型弯结构。
8.根据权利要求3所述的低温卧式储罐，其特征在于，所述出液管沿所述内罐体宽度方向上最外侧的两端点分列于所述内罐体的纵向竖直中轴面的两侧。
9.根据权利要求1所述的低温卧式储罐，其特征在于，所述多个玻璃钢支撑沿所述内罐体的圆周分布，各所述玻璃钢支撑的轴线均与所述内罐体的轴向中心线相交。
10.根据权利要求9所述的低温卧式储罐，其特征在于，沿所述内罐体周向分布的所述玻璃钢支撑为四个，两个所述玻璃钢支撑位于所述上部夹层空间，另外两个所述玻璃钢支撑位于所述下部夹层空间；位于所述上部夹层空间的玻璃钢支撑的轴线与竖直面的夹角为
45度，位于所述下部夹层空间的玻璃钢支撑的轴线与竖直面的夹角为30度。
