[0001] 本发明涉及双层球形储罐技术领域，特别涉及一种低温卧式储罐。

[0002] 随着经济的发展和低温技术的普及，低温液体的应用日趋广泛，低温储罐的需求不断增长，各行各业对低温储罐的要求也越来越多。受环境、场地、工况及其他因素影响，部分企业对低温储罐的外形尺寸和管路出口尺寸有严格要求。这就要求我们在低温储罐的设计生产中，对储罐的外形尺寸和管路出口尺寸进行严格控制。

[0021] 体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

[0022] 为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。

[0023] 参阅图1，一种低温卧式储罐1，包括：外罐体11、位于外罐体11中的内罐体12及支撑在内、外罐体之间的支撑件13。内罐体12与外罐体11之间具有间隙而形成夹层空间。

[0024] 内罐体12的纵向中心线L1与外罐体11的纵向中心线L2平行，且内罐体12的纵向中心线L1高于外罐体11的纵向中心线L2。较优地，内罐体12 的纵向中心线L1与外罐体11的纵向中心线L2位于同一竖直平面。在一实施例中，内罐体12的纵向中心线L1高于外罐体11的纵向中心线20mm～ 30mm。其他实施例中，可根据内罐体12、外罐体11的尺寸来设置。

[0025] 夹层空间包括位于内罐体12的中心线L1之上的上部夹层空间14和位于内罐体12的中心线L1之下的下部夹层空间15。上部夹层空间14未设置管路，下部夹层空间15设有夹层管路。因为内罐体12的中心线L1高于外罐体11的纵向中心线L2，故下部夹层空间15较之上部夹层空间14更大，更方便布置夹层管路。

[0026] 夹层管路包括出液管16，出液管16连通内罐体12并伸出外罐体11的外部。较优地，低温卧式储罐1的两端均设有出液管16。本实施例中，两出液管16均连通内罐体12并向较近的外罐体11的一端伸出，实现低温卧式储罐1的双头出液，满足不同的需要。

[0027] 参阅图2至图4，本实施例中，出液管16在下部夹层空间15内弯折延伸，包括多段依次连接的管段161。相邻两管段161之间具有夹角，且圆弧过渡。出液管16的该结构具有较好的挠性，可避免低温卧式储罐1进液后因热胀冷缩导致出液管16的冷缩变形。

[0028] 较优地，出液管16沿内罐体12宽度方向上最外侧的两端点，分别为端点16A和端点16B，分列于内罐体12的纵向竖直中轴面S1的两侧。

[0029] 再参阅图2，多段管段161分布于两个平面上。两个平面之间的夹角为γ，γ的范围为20度～30度。且各平面内均包括多段管段161。再参阅图3，出液管的轴线与内罐体12的轴向中心线相交，且出液管的轴线与竖直平面之间的夹角为θ，θ的范围为10度～20度。该分布在保证了出液管16具有较好挠性的同时，有效地降低了对下部夹层空间15的要求，且还可以缓冲减振。

[0030] 较优地，出液管16的各管段161相连接使得出液管16中具有至少两个 U型弯结构，可以更好的缓冲减振。每一U型弯由相邻的三段管段161连接构成；每两U型弯可相邻设置也可间隔设置，在相邻设置时，两U型弯可共用管段161。如图4所示的结构中，出液管16即具有两个U型弯结构，两U 型弯共用一段管段161。

[0031] 沿内罐体12的纵长方向设有两组支撑件13，分别为一组固定支撑和一组活动支撑。活动支撑允许内罐体12与外罐体11之间有一定的轴向滑动，以满足内罐体12热胀冷缩的需求。

[0032] 各组支撑件13均包括多个沿内罐体12圆周分布的玻璃钢支撑，且玻璃钢支撑的尺寸与内、外罐体之间的径向距离相适配。较优地，各玻璃钢支撑的轴线均与内罐体12的轴向中心线相交。具体地，参阅图5，本实施例中，沿内罐体12周向分布的玻璃钢支撑为四个，两个玻璃钢支撑位于上部夹层空间14内，另外两个玻璃钢支撑位于下部夹层空间15内。位于上部夹层空间 14内的玻璃钢支撑的轴线与竖直面的夹角为α，位于下部夹层空间15内的玻璃钢支撑的轴线与竖直面的夹角为β，α为45度，β为30度。其他实施例中，玻璃钢支撑的个数以及设置位置均可以根据实际需要而设置。

[0033] 由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：本发明的低温卧式储罐的内罐体与外罐体不同心，且内罐体的中心线高于外罐体的中心线，进而下部夹层空间足够布置夹层管路，上部夹层空间未布置夹层管路，保证了几何容积一定和良好的绝热性能的同时，有效的减小了外罐体的容积，满足不同的环境、场地、工况的需要。

[0034] 以上仅为本发明的较佳可行实施例，并非限制本发明的保护范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围内。