[0001] 本发明涉及一种阀门生产技术领域，特别是一种可拆卸更换维修、低故障率的浆液切换阀。

[0002] 阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。

[0003] 阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，阀门的工作压力可以从0.0013MPa到1000MPa的超高压，工作温度可以c-270℃的超低温到1430℃的高温。

[0004] 阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

[0005] 传统阀门根据其内部的结构可分为球型旋塞型、截门型、蝶阀型等等，应用于常规液体回路中不会影响其中的性能，一旦使用环境恶劣，球型、蝶阀类普遍会有材料在阀体内凝固导致无法密封或打开，而且传统阀门不便于拆卸，无法快速维修更换，截止类阀门由于阀座之间接触面积大，浆液容易在阀门与阀座之间产生残留，妨碍阀门关闭。

[0033] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

[0034] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

[0035] 其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

[0036] 参照图1，为本发明第一个实施例，提供了一种强制关闭浆液切换阀的结构示意图。由图可知，本发明的主体结构包括动力件100，设置于所述强制关闭浆液切换阀的端部；阀主体200，通过定距件N与动力件100进行固定连接，阀主体200包括外壳体201、封盖件202和隔离件203；以及，关闭件300，设置于阀主体200的内部，并与动力件100进行连接。

[0037] 具体的，动力件100在本发明中具有提供动力，控制关闭件300伸缩行程的作用。其主要由油缸101和连杆102所组成。在本发明中，所述油缸101也可用液压缸作为动力，而所述连杆102为一段整体也可是两段分体浮动连接。动力件100设置于本发明主体结构的端部位置，其通过定距件N与阀主体200进行连接。定距件N为套管状结构，其用于将动力件100与阀主体200进行连接，其两端分别固定于动力件100与阀主体200的端面。

[0038] 阀主体200为本发明的基础功能构件，用于控制流体的走向。阀主体200包括外壳体201、封盖件202和隔离件203，其中，外壳体201设置于阀主体200的外围，其作为整个阀体的容置部件，内部具有一定的空间。封盖件202为阀主体200的端盖，其设置于阀主体200的端部，且与外壳体201的两端进行连接。隔离件203主体为板状，其设置于阀主体200的内部，且垂直于外壳体201的侧壁。隔离件203的外缘与外壳体201的内侧壁紧密贴合，并将阀主体200内的空间进行分段，使得流体可以进入不同的分段空间。

[0039] 关闭件300设置于阀主体200的内部，进一步的，其设置于隔离件203之间，且固定于连杆102的端部。关闭件300可以与隔离件203接触并压紧，形成封堵和密实，从而控制并随时切换流体的流向。

[0040] 参照图1、2，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：所述封盖件202包括第一封盖件202a和第二封盖件202b，分别设置于阀主体200的两端，并与外壳体201共同形成容置空间M。第一封盖件202a和第二封盖件202b整体结构相同，均包括盖板G和分支F，分支F垂直设置于盖板G的内侧面。

[0041] 由上述可知，在本发明中，所述强制关闭浆液切换阀包括动力件100、阀主体200和关闭件300。其中，动力件100主要由油缸101和连杆102所组成。其设置于本发明主体结构的端部位置，通过定距件N与阀主体200进行连接。定距件N为套管状结构，其用于将动力件100与阀主体200进行连接，其两端分别固定于动力件100与阀主体200的端面。阀主体200包括外壳体201、封盖件202和隔离件203，其中，外壳体201设置于阀主体200的外围，其内部具有一定的空间。封盖件202设置于阀主体200的端部，且与外壳体201的两端进行连接。隔离件203主体为板状，其设置于阀主体200的内部，且垂直于外壳体201的侧壁。隔离件203的外缘与外壳体201的内侧壁紧密贴合，并将阀主体200内的空间进行分段，使得流体可以进入不同的分段空间。关闭件300设置于阀主体200的内部，进一步的，其设置于隔离件203之间，且固定于连杆102的端部。关闭件300可以与隔离件203接触并压紧，形成封堵和密实，从而控制并随时切换流体的流向。

[0042] 具体的，封盖件202由第一封盖件202a和第二封盖件202b所组成，两者分别固定于外壳体201的两端，其与外壳体201共同形成内部的容置空间M。第一封盖件202a和第二封盖件202b两者的结构形式相同，且为对称设置，两者均由盖板G和分支F所组成。盖板G为板状结构，其外缘轮廓配合于外壳体201两端的外围形状。分支F垂直设置于盖板G的内侧表面上，其对应于外壳体201的内侧壁形状，且小于外壳体201的内侧壁尺寸，以保证盖板G在盖合在外壳体201的两端后，分支F能够无阻碍、无接触地伸入容置空间M内。

[0043] 进一步的，隔离件203设置并支撑于容置空间M的内部，其边缘与外壳体201的内侧壁互相贴合，且接触面之间设置密封。在本实施例中，隔离件203的外缘轮廓配合于外壳体201内侧壁的横截面形状。同时，外壳体201的内侧壁上具有外凸件W，其设置于外壳体201内侧壁的中间区段，并围绕其内侧面设置一周。外凸件W整体为环状，与外壳体201相衔接，形成一个整体。外凸件W设置于外壳体201的内侧壁，显而易见的，由于外凸件W具有一定的厚度，因此其高出外壳体201的内侧壁主体一段距离。

[0044] 进一步的，隔离件203包括第一隔离件203a和第二隔离件203b，两者的结构完全相同，对称设置在容置空间M内，且位于外凸件W的两端，其将容置空间M分为三个分区。较佳的，封盖件202上分支F的长度恰好为隔离件203外表面与外壳体201端口的水平距离。因此，第一隔离件203a和第二隔离件203b分别被第一封盖件202a和第二封盖件202b的分支F按压在外凸件W的两端，形成固定，不可活动。最后，第一封盖件202a和第二封盖件202b通过螺栓L与外壳体201的两端边缘进行固定连接，整体结构形成稳定。

[0045] 进一步的，第一隔离件203a和第二隔离件203b上均开设有通孔K，所述通孔K的两端的边缘均设置为倒角D。具体的，通孔K为圆形孔洞，其相对于隔离件203两侧表面的端口处均形成倒角D形式。

[0046] 进一步的，动力件100包括油缸101和连杆102，油缸101的其中一端面通过定距件N与所述第一封盖件202a进行固定连接，并设置为密封。连杆102的一端连接有活塞H，并设置于油缸101的内部，另一端贯穿第一封盖件202a以及第一隔离件203a，直至第一隔离件203a与第二隔离件203b之间的空间内，且在此端头固定有关闭件300。连杆102穿过第一封盖件202a以及第一隔离件203a的交接位置处设置有密封件，以防止流体渗漏。

[0047] 由上述可知，关闭件300位于第一隔离件203a和第二隔离件203b之间。在本发明中，关闭件300配合于隔离件203上通孔K的形状和尺寸。关闭件300上任一横向截面均为圆形，且其最大截面圆的直径大于通孔K的直径，最小截面圆的直径小于通孔K的直径。关闭件300与通孔K接触并挤压后能够形成密封。在本实施例中，关闭件300可以为球形、锥形或椭球形等，较佳的，可以采用球形进行封堵通孔K。

[0048] 进一步的，外壳体201的外侧还设置有第一接头J-1、第二接头J-2和中间接头J-3。其中，第一接头J-1对应于第一封盖件202a与第一隔离件203a之间的位置；第二接头J-2对应于第二封盖件202b与第二隔离件203b之间的位置；中间接头J-3对应于第一隔离件203a与第二隔离件203b之间的位置。在本发明中，第一接头J-1、第二接头J-2和中间接头J-3的形状、结构和功能完全相同，均用于接入和输送流体，三者为接口状，且接头根部的外侧表面上设置有螺纹，而尾部设置有波形槽。

[0049] 进一步的，外壳体201上对应于第一接头J-1和第二接头J-2的位置开设有第一通道T-1；对应于中间接头J-3的位置开设有第二通道T-2。封盖件202的分支F上对应于所述第一通道T-1的位置开设有配合通道T-3，且所述第一通道T-1、配合通道T-3和第二通道T-2依次形成连通。

[0050] 在实际应用中，当动力件100带动关闭件300封堵在第一隔离件203a的通孔K内，则从中间接头J-3引进的流体只能从第二接头J-2流出；当动力件100带动关闭件300封堵在第二隔离件203b的通孔K内，则从中间接头J-3引进的流体只能从第一接头J-1流出，由此可实现流体流向的随意切换。

[0051] 由于关闭件300与通孔K上的倒角D互相配合，使得本发明具有较大的适用范围，无论是粘稠的浆液还是掺杂砂砾等复杂的浆液，都能将其截止，操作方式简单，根据提供动力的环境，可以快速更换动力缸即可继续使用。阀体采用球体与阀座进行线接触，不仅解决了截止类阀门的残留问题，还解决了球型阀门的阀体内的残留浆液问题。同时，由于本发明便于拆卸，能够快速进行维修更换。

[0052] 参照图3～12，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：上述动力件100采用一种液压系统进行动力输出，同样，其通过定距件N与阀主体200连接。所述液压系统动力机构400、传动机构500以及执行机构600。具体的，动力机构400，其包括驱动装置401、液压腔402、液压油箱403、输出端404以及回流阀405，驱动装置401将液压油箱403中的油液吸入液压腔402中，形成压力油排出后通过回流阀405回流，能够把驱动装置
401的机械能转换成液体的液压能输出；传动机构500，与动力机构400的输出端404相连接，将动力机构400产生液压能进行传输；以及执行机构600，其与传动机构500连接，接受来自传动机构500的液压能且将其转化为机械能继续输出。动力机构400还包括载荷管路406、压力计407、溢流阀408以及泄压阀409，回流阀405通过载荷管路406与液压腔402连通，压力计
407和溢流阀408设置于液压腔402的上端，且压力计407能够显示液压腔402的压力参数，泄压阀409能够将液压腔402内的压力泄除。执行机构600为液压缸，其为液压传动系统中的执行部分，且还包括液压接入口601、液压回流口602以及执行腔603，同时，动力机构400还设置有外伸的连杆102。液压接入口601通过传动机构500与动力机构400的输出端404相连接，将液压油输送至执行腔603内转化为机械能后推动连杆102进行执行。液压油箱403还包括液压油进口403a以及液压油进口阀403b，液压油进口403a与外接供又装置连接，且通过液压油进口阀403b控制油量。回流阀405上还设置有滤油器405a，滤油器405a设置于载荷管路
406上能够将回流的液压油中含有固体污染颗粒进行过滤。

[0053] 需要说明的是，本实施例中动力机构400为液压泵，液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件；液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵；为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种；它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的液压能，而驱动装置401为动力机。传动机构500为传输管道，为液压能的输送机构。液压油箱403在液压系统中的主要作用为储油、散热、分离油中所含空气及消除泡沫，按照安装位置的不同可分为上置式、侧置式和下置式。进一步的，执行机构600为液压缸液压缸是液压传动系统中的执行元件，它是把液压能转换成机械能的能量转换装置。液压马达实现的是连续回转运动，而液压缸实现的则是往复运动。液压缸的结构型式有活塞缸、柱塞缸、摆动缸三大类，活塞缸和柱塞缸实现往复直线运动，输出速度和推力，摆动缸实现往复摆动，输出角速度(转速)和转矩。液压缸除了单个地使用外，还可以两个或多个地组合起来或和其他机构组合起来使用。

[0054] 进一步的，在本发明中，所述液压系统还包括液压第一连接件700、液压第二连接件800和卡合连接件900。具体实施方式为：液压第一连接件700包括第一连接管701，第一连接管701与外部的一根软管相连接，其内部设有二级台阶，且第一连接管701第一级台阶孔处凸出于第一连接管701的表面，另一端的端口呈齿状，即端口具有弹性，第一连接管701的外端还设有第三外螺纹701b，外接的软管通过齿状带有弹性的端口插入到第一连接管701内，通过第一连接件704的内螺纹与第三外螺纹701b相配合，将呈齿状的一端的端口已经扩大的直径收缩，从而使得第一连接管701与外接软管相紧扣。

[0055] 液压第二连接件800包括第二连接管801，第二连接管801与外部的另一根软管相连接，第二连接管801内部为二级台阶孔，且第二连接管801的第一级台阶孔处凸出于第二连接管801的表面，另一端与所述第一连接管701相类似，通过卡合的方式连接软管，不赘述。

[0056] 卡合连接件900包括第一嵌合轴901和第二嵌合轴902，第一嵌合轴901内部嵌合第一移动磁铁901a，第一嵌合轴901套合于第一连接管701上，第二嵌合轴902内部嵌合第二移动磁铁902a，第二嵌合轴902套合于第二连接管801上。第一嵌合轴901和第二嵌合轴902的结构相同，为方便理解，现以第一嵌合轴901为例做具体说明，第一嵌合轴901包括第一限位槽901b、第一限位凸起901c和第一沉槽901d，第一限位槽901b设于第一嵌合轴901的表面，自第一嵌合轴901的一端抵触至第一沉槽901d的端口，较佳的，与第一嵌合轴901的母线相平行。第一限位凸起901c自第一沉槽901d的端口(第一限位槽901b的末端抵触至第一沉槽901d的端口，但所述第一限位凸起901c中心线与第一限位槽901b的中心线平行，且不重合)向外凸起后向与设有第一限位槽901b的反方向延伸。应当说明的是，第一限位凸起901c自第一沉槽901d延伸凸出的距离为第一沉槽901d的2倍，与向外延伸后的方向垂直延伸的距离与第一限位凸起901c末端901c-1至与之相邻的第一限位凸起901c的前端901c-2的距离相等。与之类似的，第二嵌合轴902包括第二限位槽902b、第二限位凸起902c和第二沉槽
902d，具体结构不赘述。当第一嵌合轴901和第二嵌合轴902配合时，第一移动磁铁901a抵触至第一连接管701的第一级台阶孔的台阶处，对第一嵌合轴901和第一连接管701限位，第二移动磁铁902a抵触至第二连接管801的第一级台阶孔的台阶处，对第二嵌合轴902和第二连接管801限位，此时，第一限位凸起901c通过第二嵌合轴902第二限位凸起902c处的空隙插入第二嵌合轴902的第二沉槽902d中，并旋转，使得第一限位凸起901c和第二限位凸起902c相互卡合，对第一嵌合轴901和第二嵌合轴902的上下方位限位，连接了第一连接管701和第二连接管801。

[0057] 较佳的，卡合连接件900还包括卡套环903，卡套环903内部中空，一端设有限位凸块903a，另一端设有限位扣903b，内部设有卡合凸块903c。当第一嵌合轴901和第二嵌合轴902两者相互卡扣好后，第一限位槽901b和第二限位槽902b恰好相对应，为一条滑道，卡套环903的限位凸块903a翘起，卡合凸块903c沿着第一限位槽901b和第二限位槽902b移动，对第一嵌合轴901和第二嵌合轴902限位，直至限位扣903b抵触至第二嵌合轴902的末端，实现对第一嵌合轴901和第二嵌合轴902的左右限位，避免第一嵌合轴901和第二嵌合轴902通过再相对旋转。

[0058] 较佳的，液压第一连接件700还包括第一活动流通道702和第一堵塞盖703，第一活动流通道702置于第一连接管701中，第一堵塞盖703置于第一活动流通道702中。其中，第一堵塞盖703的外边缘设有第一外螺纹703a，第一连接管701的第一级台阶处内部设有第一内螺纹701a，第一内螺纹701a与第一外螺纹703a相配合。

[0059] 需要说明的是，第一活动流通道702包括第四连接管702a、第一固定磁铁702b和固定片702c，第四连接管702a的一端设有第二外螺纹702a-1，第一固定磁铁702b套设于第四连接管702a，并通过固定片702c的第二内螺纹702c-1与第二外螺纹702a-1配合，对固定磁铁702b限位。

[0060] 初始状态时，当第一嵌合轴901和第二嵌合轴902两者相互靠近配合时，以第一嵌合轴901做具体说明。第一嵌合轴901往靠近第二嵌合轴902方向移动时，第一移动磁铁901a慢慢与第一固定磁铁702b相靠近(两者处于原始状态时，磁极相斥端对应)，两个磁铁受到的排斥力越来越大，使得第一活动流通道702恰好被第一堵塞盖703封堵，所有流道都不通。当第一嵌合轴901和第二嵌合轴902配合后，因为第一移动磁铁901a的另一端与第一固定磁铁702b另一端由于斥力，使得第一活动流通道702远离第一堵塞盖703，管内的液体通过第一活动流通道702与第一堵塞盖703之间的间隙流通过去。

[0061] 较佳的，第一活动流通道702活动范围在第一连接管701的第二台阶处至第一堵塞盖703之间。与之类似的，液压第二连接件800的一端与液压第一连接件700处相同，不赘述。

[0062] 应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。