[0001] 本发明涉及木材加工技术领域，尤其涉及一种具有上、下推进送料辊轮并能实现多木料并行推进的双面刨木机。

[0002] 刨木机是对制成规格毛料的木材表面进行刨削加工的木工机械，它可以将不同规格的木料刨削成不同厚度的成型板状或杆状净料。刨木机床主要有双面刨木机和四面刨木机等主要类型；其中双面刨木机的主要工作部件是水平安装的上下刨刀轴及装于刨刀轴上的刨刀，以及上下推进送料辊组成的送料辊轮对；其刨刀轴及其刨刀完成木材毛料表面的刨削，送料辊轮则完成木料的进给推送；而其送料辊轮推送的稳定性和可靠性直接关系到刨削净料表面的平整度和加工质量。

[0003] 刨木机工作时，其刨削木料是在其上下送料辊的作用下克服刀轴及刨刀的刨削阻力而匀速地向前推进，以完成对木材毛料的刨削加工。现有双面刨木机的上下推进送料辊轮对中一辊轮为主动送料辊轮，而与之相对的另一辊轮则为从动辊轮。并且送料辊轮大都采用整体辊轴结构，在辊轴的推送表面上制有送料凹槽，以增加送料辊与木材毛料的推送摩擦力；位于刨刀侧的木料压脚则采用整体式刚性压脚结构。

[0004] 随着木制品加工质量和加工效率的不断提高，对双面刨木机的生产效率、木料加工质量均提出了更高的要求，在此状况下现有的双面刨木机存在下列不足：首先由于现有的双面刨木机仅设置有一对刨刀，其上刨刀完成木料的上侧面刨削，下刨刀则完成木料的下侧面刨削加工，因此一台双面刨木机只能完成对木料的粗刨或者精刨，要实现对木料的粗刨和精刨必须由两台双面刨木机分别进行，这样不仅生产效率低，生产工序流程长，而且增加了用工和人力成品。再者由于木材毛料的表面实际上是凹凸不平的，整体式辊轴只能是局部表面与毛料表面接触而推送木料，这不仅使得推送力不足，木料会出现进给速度不匀，而造成刨削平面出现凹凸不平，而且送料辊轮与凹凸毛料表面接触点的随机分布，使得木料在进给方向受力线位置不断发生改变，造成木料进给过程中的偏转，使得木料的刨削加工无法得以保证。又由于当刨木机刨削毛料不是单块板料，而且多根平行进给的杆状毛料时，整体结构的送料辊轮与各根杆状毛料接触推进力各不相同，甚至与某杆毛料不相接触的状况，出现刨削毛料进给速度不一，甚至停滞不前而被重复刨削，严重影响刨削质量和刨削生产效率。还有当加工木料进入上刨刀轴的进给进料位置时，木料的头部往往会上抬而翘起，出现木料头端的多切现象，形成所谓的“啃头”缺陷。在木料进入正常刨削位置时，木料也会随切削垂直分量的作用及其大小变化，而出现程度不同、随机向上的弹性翘曲，理应平直的加工表面产生不规则的凹凸波纹。即使在上刨刀轴前、后侧位置设置有前、后压脚，也由于待加工木料呈毛面状态，这种凹凸不平的毛面状态既反映在横向，也表现于纵向。整体式刚性压脚结构并不能顺应起伏不定的板材毛面，压脚实际上并不能均匀适当地压紧约束于木料表面，压紧时必然出现一部分过度压迫，而另一部分则还没有接触到木料表面，导致压紧约束作用不均匀，压脚与木料贴合性能差。虽然本申请人也设计了一种以弹簧加压的刨木机前压脚，这种刨木机前压脚己在市场上得到很好的应用，它能在木料进入上刀轴刨削前处于有压紧约束的状态，防止了加工木料在进入上刀轴刨削位置前的上抬翘起，避免加工木料“啃头”现象的发生。但这种压脚在高速刨削或刨削量较大时，往往起不到可靠压紧约束进给木料的作用；而且这种压脚结构仅位于刨刀的进料侧，虽然避免木料刨削加工过程中的“啃头”现象，并不能很好地避免刨刀出料侧木料的“啃尾”现象，木料在刨削后进入刨刀的出料侧后仍处于无约束的自由状态，无法满足高效、高质量的刨削要求。

[0018] 如图1所示的精细双面刨木机，该双面刨木机包括机架1，机架1上设置有工作台10，工作台10用于托承刨削木料。在机架1上支承有两个可高速旋转的下刨刀9，两下刨刀9的刀轴相互平行且垂直于木料推进方向，下刨刀9的刨削工作面对应于工作台面10的台面。
在工作台面10的台面上方设置有两个同样可以高速旋转的上刨刀7，两个上刨刀7的刀轴通过上刨刀轴支座支承于机架1上，上刨刀7及其刀轴相对机架1可以上下滑动调节。上刨刀7和下刨刀10的刀轴通过皮带传动副与刨刀电机传动连接，且上刨刀7和下刨刀10的刀轴轴心线均相互平行。在机架1上还转动支承有七个下送料辊6，下送料辊6与木料接触的推进平面与工作台面10相对应，在工作台面10的上方设置有可转动的送料辊组件2，这些送料辊组件2共支承有十个上送料辊200。

[0019] 如图2、图3所示，在机架1上通过送料架升降导轨16滑动支承有上送料架5，送料架升降导轨16包括滑动导轨座和滑动导轨，滑动导轨座固定安装于机架1上，滑动导轨滑动支承于滑动导轨座上。上送料架5固定连接于滑动导轨的上端，在滑动导轨的下端连接有送料架升降传动副15，该送料架升降传动副15为丝杠螺母副，其丝杠螺母副的丝杠与滑动导轨相固定连接，丝杠螺母副的螺母转动支承于机架1上，上送料架5呈梁式结构，在其两端分别支承有送料架升降导轨16，每一送料架升降导轨16均对应有一送料架升降传动副15，每一送料架升降传动副15的螺母通过蜗轮蜗杆副与传动长轴相连接，该传动长轴通过联轴器与送料驱动电机14相连接，启动送料架驱动电机14以驱动送料架升降传动副15，并通过送料架升降导轨16带动上送料架5作上下滑动升降。

[0020] 在上送料架5上固定安装有送料辊驱动电机8，送料辊驱动电机8通过送料辊传动副12与送料辊驱动轴11传动连接，送料辊传动副12为皮带传动副，送料辊驱动轴11为一平行于上送料架5横梁的传动长轴。在上送料架5上固定支承有送料辊减速机17，送料辊驱动轴11与各送料辊减速机17相传动连接。每一送料辊减速机17包括有两个动力输出轴，每一动力输出轴具有相同的输出转速，该两个动力输出轴分别与上送料辊驱动万向节18和下送料辊驱动万向节13的一端相连接，上送料辊驱动万向节18和下送料辊驱动万向节的另一端则分别与对应的上送料辊组件2的上送料辊200和下送料辊6相连接。

[0021] 上刨刀7的前后两侧均设置有上送料辊组件2，因此上刨刀7与上送料辊组件2交错设置，同样下刨刀9也与下送料辊6相互交错设置。在上送料架5上还安装有上送料辊组件2，上送料辊组件2的送料辊芯轴202与下送料辊6的轴心线相平行。

[0022] 如图4所示，在上刨刀7的前后侧设置有压脚组件4，压脚组件4的压脚座417通过其对应滑座支承于机架1上，在压脚座417上固定连接有吸风罩3。在压脚座417前后侧分别固定安装有前压脚支座401和后压脚支座423，该前压脚支座401和后压脚支座423分别位于上刨刀7的前后两侧。

[0023] 如图5、图6、图7及图8所示，前压脚支座401呈板框状结构，在板框的两侧设置有用于将压脚固定安装于机架上的支座固定槽411，支座固定槽411为长槽孔，以便调整前压脚支座401在机架上的固定位置。在前压脚支座401上还连接有压脚标高组件403，该压脚标高组件403用于指示前压脚支座401在机架上安装高度，以适应不同刨刀直径大小的压脚高度要求。

[0024] 在前压脚支座401的凹框内并列地设置有两个施压连杆404，两个施压连杆404是相互固定连接在一体。两个施压连杆404的上端均分别设置有与之对应的前压脚气缸402，前压脚气缸402施压作用于施压连杆404上，前压脚气缸402的缸体固定安装于前压脚支座401上，前压脚气缸402的活塞杆则顶压作用于施压连杆404的上端。

[0025] 每一施压连杆404对应有一施压上摆杆405和一施压下摆杆413。施压上摆杆405的后端通过上摆杆后销轴412铰连于前压脚支座401上，施压上摆杆405的前端通过上摆杆前销轴406铰连于施压连杆404上，施压下摆杆413的后端通过下摆杆后销轴414铰连于前压脚支座401上，施压下摆杆413的前端则通过下摆杆前销轴415铰连于施压连杆404上。施压上摆杆405上的两铰连点之间的长度距离与施压下摆杆413两铰连点之间的距离相等；同样施压连杆404上的两铰连点之间的距离与前压脚支座401上的两个对应的铰连点之间的距离相等。上述的铰连点为对应的上摆杆前销轴406、上摆杆后销轴412、施压上摆杆405和下摆杆后销轴414的铰接点。故上述的前压脚支座401、施压上摆杆405、施压下摆杆413和施压连杆404构成一平面平行四边形连杆机构，对应边杆长相等且平行，施压连杆404可以在前压脚气缸402的作用下平动。

[0026] 在两个并列设置的施压连杆404的外侧通过固定螺钉407固定安装有前压爪座408，前压爪座408的两端均呈“L”型结构，该“L”型板通过一端的弹簧托承段连为一整体。前在压爪座408的“L”型的另一端（前端）通过前压爪销轴409铰支有若干相互并列设置的前压爪410，本实施例中前压爪销轴409上的前压爪410为11个，每一前压爪410的后端均与前压爪座408的弹簧托承段之间设置有与之对应的前压爪弹簧416，前压爪弹簧416放置于前压爪410后端的弹簧孔和对应前压爪座408上的弹簧孔中，前压爪弹簧416为螺旋压缩弹簧。

[0027] 如图9、图10及图11所示，在后压脚支座423上设置有8个滑动槽，在每一滑动槽中均支承有压爪滑座424，每一压爪滑座424的下端设置有两个螺纹孔，在后压爪418上设置有螺栓连接长槽，两根连接螺栓425穿过该连接长槽将后压爪418连接于压爪滑座424上，通过连接长槽可以调节后压爪418的前后位置。调节螺栓419穿过后压脚支座423顶部和压爪弹簧420拧接于压爪滑座424的上端，每一压爪滑座424对应有一压爪弹簧420，该压爪弹簧420为螺旋压缩弹簧，压爪弹簧420位于后压脚支座423顶部内侧和弹力调节螺母421之间，弹力调节螺母421拧紧于调节螺栓419上，在调节螺栓419上还拧紧有锁定螺母422，锁定螺母422位于压爪滑座424的顶部。

[0028] 如图12、图13及图14所示，上送料辊组件2包括有送料辊支架207，送料辊支架207通过螺栓固定安装于上送料架5上。在送料辊支架207上转动支承有两根相互平行的送料辊芯轴202，在送料辊芯轴202上套装有送料辊200，每一送料辊芯轴202的前端转动支承于对应的芯轴前支座203上，芯轴前支座203铰支于送料辊支座端板206上，送料辊支座端板206固定安装于送料辊支架207上，在芯轴前支座203上通过施压铰支座201铰连有调节螺杆204和施压气缸205，调节螺杆204和施压气缸205的另一端通过安装支座安装于送料辊支架207的侧壁上。送料辊芯轴202的后端转动支承于对应的芯轴后支座208上，该芯轴后支座208也铰支于送料辊支架207上，同样芯轴后支座208上铰连有调节螺栓204和施压气缸205。送料辊芯轴202的后端与上送料辊驱动万向节18相连接。

[0029] 如图15和图16所示，在送料辊芯轴202上固定套装有辊轮芯轴套210，在辊轮芯轴套210的轴心位置有贯通的芯轴孔215，该芯轴孔215用于固定安装送料辊芯轴202，以带动辊轮芯轴套210转动。在辊轮芯轴套210的周向表面均匀布置有三根芯轴凸条211，每一芯轴凸条211均平行于芯轴轴心线而沿轴向布置。在辊轮芯轴套210上有间隙地套装有若干个辊轮叠片209，辊轮叠片209呈中心带孔的圆盘状结构；本实施例中，在辊轮芯轴套210外侧套装有13片辊轮叠片209。各辊轮芯轴套210的轴表面与每一辊轮叠片209的叠片孔壁间的径向间隙使得辊轮叠片209能在辊轮芯轴套210上沿径向活动而提供径向弹力。各辊轮叠片209沿辊轮芯轴套210的轴向相互贴近接触而并列排列。

[0030] 在每一辊轮叠片209中心的叠片孔壁上设有三个叠片凹槽212，叠片凹槽212的位置与辊轮芯轴套210上的芯轴凸条211相应，从而使得芯轴凸条211能伸入至辊轮叠片209上所对应的叠片凹槽212中。

[0031] 在辊轮芯轴套210的芯轴凸条211上设有若干个用于安装支承弹簧214的弹簧孔座，每一弹簧座孔均对应一辊轮叠片209的叠片凹槽212，芯轴凸条211上的每一弹簧座孔均安装有一支承弹簧214，在支承弹簧214的外端均装有弹簧顶盖213，该弹簧顶盖213的顶部支承接触于与之对应的叠片凹槽212的槽底部。辊轮叠片209的外周面上均为齿状面，以增加与木料的接触摩擦力。在辊轮芯轴套210的两端均通过端盖螺钉217固定安装有套轴端盖216，以轴向固定辊轮芯轴套210上的辊轮叠片209。