[0001] 本创作有关于一种水冷散热排结构，尤指一种具有达到散热效果佳的水冷散热排结构。

[0002] 随着计算机信息等高科技产业的快速发展及其应用范围的扩大，计算机装置处理数据的速度也越来越快。目前计算机设备内部之电子组件的体积趋于微型化，集成电路(Integrated circuit，IC)的密集度也相对增加，连带使得单位面积所产生之热量亦相对地增加。若不及时将电子组件产生的大量热能散除，将会造成电子组件的损坏，使计算机装置无法运作。

[0003] 为了降低发热电子组件的工作温度，市面上出现一种水冷式装置由一水冷排透过二水导管连接一水泵(Pump)及一水冷头，透过水泵(Pump)驱使水冷液(或称工作液体)流动到水冷排上散热并不断地进行循环冷却，以快速散除热量。请参阅图1，习知水冷排1主要是由三个独立组件所组成，亦即由复数呈弯绕状的散热鳍片11、复数扁管12及二侧水箱13所组成，该等散热鳍片11设于该等扁管12彼此之间，且该等散热鳍片11系呈弯绕状并以弯折点外侧与对应相邻该等扁管12的外侧之间是透过焊锡焊接而成，二者仅有点接触，前述二侧水箱13与相焊接后的该等散热鳍片11与该等扁管12的两侧也是透过焊锡焊接而成，令该二侧水箱13与该等散热鳍片11及该等扁管12连接构成所述水冷排1，并其中一侧水箱13上设有一进水口131与一出水口132，该进水口131与出水口132分别用以连接相对二水导管(图中未示)。

[0004] 虽然习知水冷排4的该等扁管12内的工作液体其上热量会传导至该等散热鳍片11上来散热，但却延伸出另一问题，就是工作液体的热量传导至该等散热鳍片11的热传效率不佳，因该等散热鳍片11与该等扁管12是两个独立组件透过焊锡焊接而成，所以该等散热鳍片11并不是该等扁管12本身的一部分，使得该等扁管12将热量传导至该等散热鳍片11之间会有热阻现象，以造成该等扁管12将吸收到水冷液的热量传导至两旁该等散热鳍片11上的热传导效率不佳，进而导致整个水冷排1的解热效能降低(或热交换效率降低)的问题。另外，由于该等散热鳍片11是透过弯折点的外侧与两旁的扁管12外侧相焊接，使该等散热鳍片11的中间部位111结构强度是较为薄弱，容易受到外力碰撞而损坏(如变形)的问题，且在等扁管12与该等散热鳍片11之间的热传导效果也非常不尽理想。

[0005] 再者，习知水冷排1是由三个独立组件来组成，使得在组装制程上繁杂且也相当花费时间及人力的问题，此外易有漏水的疑虑者。

[0049] 本创作之上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式之较佳实施例予以说明。

[0050] 本创作系提供一种水冷散热排结构。请参阅图2、3A，是本创作之一实施例之分解与组合立体示意图，并辅以参阅图2A、2B、2C图式；该水冷散热排结构包括至少一第一封闭件21、至少一第二封闭件22、一第一结合部2391、一第二结合部2392及复数散热件23a，该等散热件23a堆栈构成一水冷散热排本体23，该等散热件23a在本实施例表示为一金属材质制成(如铜、铝、不锈钢、镁铝合金、钛或其他延展性好、导热性佳的金属或复合材料等)的片体，该每一散热件23a具有一透槽235a及复数鳍片部237a第一散热件23a的外侧向外延伸形成，用以将吸收的热量向外散发出去。并该每一散热件23a的透槽235a贯穿形成在各该散热件23a上，且各该散热件23a的透槽235a位于各该散热件23a的该等鳍片部237a之间，该等透槽235a堆栈形成一螺旋流道238a(如图4A、4B图示)。

[0051] 前述第一、二封闭件21、22及该等散热件23a堆栈连接一体构成所述水冷散热排结构2，换言之，就是该第二封闭件22与该等散热件23及该第一封闭件21系依序由下至上堆栈后经一热处理方式(如气氛炉或真空炉具)连接为一体构成所述水冷散热排结构2，并该第一、二封闭件21、22的一侧分别一体连接在对应该水冷散热排本体23的上侧及下侧，用以封闭相对该螺旋流道238a的顶侧与底侧。并所述螺旋流道238a在本实施例表示为一无渐缩的螺旋结构，如图2、4A中，该等散热件23a的透槽235a的位置系以螺旋线由下至上(或由上至下)设置，使该等散热件23a的透槽235a堆栈连接一体构成所述螺旋结构。并于具体实施时，前述螺旋流道238a也可选择设计为一渐缩的螺旋结构。

[0052] 另者，前述第一结合部2391选择设置在该第一封闭件或该螺旋流道的一端，该第二结合部2392选择设置在该第一封闭件21或该螺旋流道238a的另一端，在本实施的第一、二结合部2391、2392分别设置形成在该螺旋流道238a的一端与另一端处内，且该第一结合部2391系用以引导一工作液体(如纯水或其他水冷液)流入到对应该螺旋流道238内，然后由该第二结合部2392排出，并该第一、二结合部23891、2392系连通相对该螺旋流道238a。在一实施例，前述第一、二结合部2391、2392可选择分别设置在该第一封闭件21上，且该第一、二结合部2391、2392分别连通相对该螺旋流道238a的一端与另一端。

[0053] 再者，前述第一封闭件21在本实施例表示为一金属材质制成(如铜、铝、不锈钢、镁铝合金、钛或其他延展性好、导热性佳的金属或复合材料等)的片体，该第一封闭件21具有一第一封闭部213及复数第一散热鳍片部214，该等第一散热鳍片部214系从该第一封闭件213的外侧向外延伸形成。而前述第一封闭部213位于该等第一散热鳍片部214之间，且该第一封闭部213的一侧与对应该水冷散热排本体23的上侧相连接，以封闭相对该螺旋流道
238a的上方(或顶侧)。而所述第二封闭件22在本实施例表示为一金属材质制成(如铜、铝、不锈钢、镁铝合金、钛或其他延展性好、导热性佳的金属或复合材料等)的片体，该第二封闭件22具有一第二封闭部223及复数第二散热鳍片部224，该等第二散热鳍片部224系从该第二封闭件22的外侧向外延伸形成，该第二封闭部223位于该等第二散热鳍片部224之间，且该第二封闭部223的一侧与对应该水冷散热排本体23的下侧相连接，以封闭相对该螺旋流道238a的下方(或底侧)。

[0054] 在本创作实际实施时，该第一、二结合部2391、2392可透过二导水管(图中未示)分别与对应一水冷头(图中未示)的出口及进口相连接且连通，使该水冷头的一侧为吸热面接触吸收一发热组件(如中央处理器或图形显示芯片)的热量，此时该水冷头内的工作液体会吸收前述热量，并透过该水冷头内(或外设)的一泵浦带动带热量的工作液体通过该第一结合部2391而流到该水冷散热排本体23的螺旋流道238a内，令该工作液体沿着该螺旋流道238a朝相对下方的第二结合部2392方向流动的同时，该工作液体其上吸收的热量会传导到该等鳍片部237a及第一、二散热鳍片部214、224上，而藉由该等鳍片部237a及第一、二散热鳍片部214、224散发出去，然后经冷却后的工作液体再由该第二结合部2382a排出回流到水冷头内一直不断循环，来达到水冷散热的效果。

[0055] 在一实施例，如图5A、5B、5C，该等第一散热鳍片部214更具有一延伸鳍片2141，该等延伸鳍片2141从远离该第一封闭件21中心的该等第一散热鳍片部214的一端向上延伸形成，该等延伸鳍片2141共同界定一容置空间2143，该容置空间2143可被用以供容设一风扇3，藉此透过该风扇3对该水冷散热排本体2强制散热，并该等第一散热鳍片部214上更设有复数锁孔2142，使复数螺丝件4螺锁穿设过该风扇3上具有的复数穿孔31至该等锁孔2142内而锁固。

[0056] 因此，藉由本创作的每一散热件23a本身上形成有该透槽235a与该等鳍片部237a，以及该第一、二封闭件21、22本身上形成有该第一、二散热鳍片部214、224的设计，使工作液体的热量可由每一散热件23a直接传导到自身其上的该等鳍片部237a，及由该第一、二封闭件21、22直接传导到自身其上的该第一、二散热鳍片部214、224，以有效大幅提升整体热传效率，进而解热效率佳。此外，透过本创作的该第一、二封闭件21、22及该等散热件23a堆栈连接一体的结构设计，使得本创作具有多元的灵活设计及有效增加整个水冷散热排结构2的结构强度。再者，透过该螺旋流道238a的结构，可有效加长流道路径，使工作液体于该螺旋流道238a内的流动时间增加，以有效达到较佳的散热效果。