技术领域
[0001] 本发明涉及板材输送设备技术领域，特别涉及一种气浮平台。
相关背景技术
[0002] 现有板材加工所用的前上料电子开料锯中通常都会使用气浮平台送入板材，气浮平台的基本工作原理是使用强力风机送出的压力风推动台板上的气浮球处于悬空状态，气浮球能够在所在的容纳腔内转动，通过若干气浮球的转动轻松的将台板上的板材推入电子开料锯进行开料。现有的气浮平台通常都是直接使用强力风机吹动气浮球处于悬空状态，由于在台板上设置有多个气浮球，各个气浮球直接接收强力风机送的风，会存在所接受风的推力不均匀的问题，同时气浮球在容纳腔的开口处转动，会存在容纳腔的开口处因粗糙使得气浮球不能良好转动的问题，这样就会影响对板材的推送效果。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
[0020] 如图1和图2所示的气浮平台，包括如图3所示的支架1、如图4所示的缓冲腔2和台板3，支架上的底部固定有风机4，缓冲腔固定在支架的顶部，缓冲腔的底部开有进气口5，进气口通过连接管6与风机的出风口连接，连接管为伸缩管，伸缩管与进气口和风机的出风口之间均为螺纹连接，缓冲腔的顶部并排固定有若干突起的第一风道7，第一风道与缓冲腔的过度连接处均为圆角，第一风道的顶部开有若干第一出气口8；台板通过螺栓固定在缓冲腔的顶部，台板上与第一出气口相对应的位置打造有如图5和图6所示的气浮单元9，气浮单元包括第二风道10、容纳腔11和气浮球12，第二风道的进气端与第一出气口连通，第二风道的出气端与容纳腔的底部连通，气浮球位于容纳腔内，容纳腔的顶部开口形成第二出气口13，容纳腔的内壁上靠近顶部开口的位置开有至少三个球形空腔14，球形空腔的内部活动安装有滚珠15，滚珠的部分凸出球形空腔位于容纳腔内，气浮球的外径大于容纳腔底部开口的外径，气浮球的外径大于至少三个球形空腔内的滚珠所围成环形区域的截面外径。若干第一出气口均匀设置在第一风道的顶部，若干第一出气口位于同一直线上。缓冲腔内靠近底部进气口的位置并排固定有若干均风板16。缓冲腔的顶部与台板的连接处放置有密封圈17。缓冲腔的一端固定有安装台18，安装台上安装有若干滚轮19，若干滚轮位于同一直线上，若干滚轮所在的直线与第一风道所在的直线相垂直，滚轮的顶端与台板的顶部平面相齐平。气浮球为内部中空的金属球。
[0021] 本发明的工作原理为：
[0022] 启动风机4，风机送来的风顺着连接管6由缓冲腔2底部的进气口5进入缓冲腔，在均风板16的作用下，风机送来的风被第一次分布均匀，缓冲腔内的风在若干第一风道7处被再次分布，顺着第一风道顶部的第一出气口8喷出，第一出气口与第二风道10的底端能够密封对接良好，第一出气口喷出的空气进入第二风道，空气顺着第二风道的出口作用于容纳腔11内的气浮球12，气浮球处于悬浮状态，若干悬浮的气浮球将板材托起，操作人员拉动板材，在气浮球的作用下板材能够被轻松的拖动，在板材移动的过程中，气浮球与滚珠15之间良好接触，使得气浮球能够万向滚动，保证板材的轻松移动，当不再使用时，关闭风机，气浮球落下至于容纳腔的底部。
[0023] 本发明具有如下有益效果：(1)通过设置均风板，同时在缓冲腔的顶部设置若干第一风道，在第一风道上设置若干第一出气口，使得每个气浮球所受风的推力能够更为均匀；(2)通过在在容纳腔的内壁上靠近顶部开口的位置设置至少三个球形空腔，在每个球形空腔内都设置一个滚珠，来使得气浮球在板材的作用力下，具有较好的转动效果。
