技术领域
[0001] 本申请属于气动物流传输领域，具体为一种用于气动物流管道切换器。
相关背景技术
[0002] 物流管传输的过程中，在改变输送方向时，采用的是通过改变物流管道的输出口的方式，常用的方式便是采用一根输入管，多根输送方向不一样的输出管，然后通过机械驱动件驱动输入管的输出口与不同的输出管的输入口来连接，但是在输入管的输出口与输出管的输入口连接的时候，需要保证连接的气密性，以防止物流管内的气体泄漏。常规的方式就是在输入管的输出口处设置密封环，但是在输送方向切换频繁的工序中，密封环的磨损比较严重，因此，需要设计一种能够降低密封环磨损程度的气动物流管切换器。
具体实施方式
[0025] 如图1‑7所示，一种用于气动物流管道切换器，包括支撑壳1、切换管道2、右传输管接口3、左传输管接口14、驱动机构，所述支撑壳1的左侧壁上转动设置在所述切换管道2的一端，所述支撑壳1的右侧壁上设有至少三个右传输管接口3，所述切换管道2的管口在所述支撑壳1的左侧壁上的投影与所述切换管道2的管口在所述支撑壳1的左侧壁上的投影之间预设间隙，所述驱动机构能够驱动所述切换管道2围绕左传输管接口14的管口的轴线转动；所述右传输管接口3的管口在所述切换管道2的右管口围绕左传输管接口14的管口的轴线转动的路径上，所述切换管道2的管口端同轴设有密封圈4，所述密封圈4能够沿所述切换管道2的管口端的轴线滑动，所述密封圈4朝向所述切换管道2的管口端的一侧通过高回弹海绵5与切换管道2固定连接，所述右传输管接口3的管口的内径与所述切换管道2的管口的内径相等。
[0026] 在本实施方式中，使用时，将左传输管接口14的入口端接在气流输送系统中的总输送管的出口处，然后将各个右传输管接口3的出口端连接到气流输送系统中的各个支路传输管的进口端，气流输送系统中气流的输送方向为从气流输送自动的总输送管的进口朝向总输送管的出口。在需要切换输送方向时，通过驱动机构驱动切换管道2围绕切换管道2的进口的轴线转动，从而使得切换管道2的出口与不同的右传输管接口3的进口配合，实现传输方向的改变，因此，将切换管道2的出口在所述支撑壳1的左侧壁上的投影设置为与所述右传输管接口3的进口在所述支撑壳1的左侧壁上的投影之间具有间隙，而由于右传输管接口3的进口在所述切换管道2的出口围绕切换管道2的进口的轴线转动的路径上，所以在驱动机构驱动切换管道2转动的过程中，切换管道2的出口必定能与一个右传输管接口3的进口对接；密封圈4的作用是使得切换管道2的出口在与右传输管接口3的进口对接后保证切换管道2与右传输管接口3之间的气密性，在切换管道2的移动过程中，密封圈4始终与支撑壳1的右内侧壁接触，所以会磨损到密封圈4，但是，由于采用的是高回弹海绵5，所以使得高回弹海绵5对密封圈4施加的朝向支撑壳1的右内侧壁的力不是很大，这样就使得密封圈4被磨损的程度减轻；同时，由于高回弹海绵5就有的弹性足够，也能够使得在切换管道2的出口在与右传输管接口3的进口对接后保证了切换管道2与右传输管接口3的对接处的气密性，所以既解决了目前的气动物流管道在频繁切换输送方向的过程中密封环的磨损的问题，又解决了密封性不足产生漏气的问题。
[0027] 作为一种优选的方式，所述切换管道2的末端设有固定板6，所述固定板6通过转动轴13与所述支撑壳1的右侧壁转动连接，所述转动轴13的轴线与所述切换管道2的进口的轴线共线，所述固定板6上设有与所述切换管道2的出口同轴的通孔7，所述切换管道2靠近所述右传输管接口3的一端的外圆周面与所述通孔7的内圆周面密闭连接。在本实施方式中，通过固定板6固定切换管道2的出口端(末端)，由于转动轴13与切换管道2的进口的轴线共线，从而保证了切换管道2的出口端在转动过程中不会发生径向摆动。通孔7的设置，主要是为了使得固定板6的设置不影响切换管道2与右传输管接口3对接。
[0028] 作为一种优选的方式，所述固定板6上在朝向所述右传输管接口3的一侧设有与所述通孔7同轴的拓展孔8，所述扩展孔8的内底壁上固定设置所述高回弹海绵5，所述密封圈4同轴设于所述扩展孔8内，所述密封圈4背向所述右传输管接口3的一侧与所述高回弹海绵5固定连接，所述密封圈4的内圆周面与所述扩展孔8上靠近所述切换管道2的圆周面滑动密闭连接，所述密封圈4朝向所述右传输管接口3的一侧与所述支撑壳1的右侧内壁密闭抵接。通过设置拓展孔8来安装高回弹海绵5，从而使得可以在安装高回弹海绵5的时候保证高回弹海绵5与切换管道2的出口的外圆周面之间具有一定的间隙，防止在切换管道2转动的过程中高回弹海绵5与切换管道2的出口端的外圆周面摩擦。
[0029] 优选的，所述密封圈4背向所述右传输管接口3的一侧同轴设有环形的安装槽，这样使得高回弹海绵5朝向密封圈的一侧可以安装在安装槽内，从而增大密封圈与高回弹海绵5之间的接触面，使得高回弹海绵5与密封圈4之间的连接更加牢固。
[0030] 作为一种优选的方式，所述扩展孔8靠近所述切换管道2的侧壁为所述切换管道2的出口端的外圆周面。这样设置之后，既能使得各零件间安装紧凑并减少占用的空间体积还能让密封圈4运行更加稳定。
[0031] 作为一种优选的方式，所述支撑壳1的右侧壁上设有3个所述右传输管接口3。这样使得可以切换三个输送方向。
[0032] 作为一种优选的方式，所述驱动机构包括驱动电机9、主动齿轮10、从动齿轮11，所述驱动电机9固定设于所述支撑壳1上，所述驱动电机9的输出轴上同轴固定设置所述主动齿轮10，所述切换管道2的进口端的外圆周面上同轴固定设置所述从动齿轮11，所述从动齿轮11与所述主动齿轮10啮合。
[0033] 这样设置之后，在切换输送方向是，驱动电机9工作，驱动电机9的输出轴带动主动齿轮10转动，进而驱动位于切换管道2上的从动轮11转动，由于从动轮11与切换管道2是固定连接的，也就带动了切换管道2转动。
[0034] 作为一种优选的方式，所述驱动电机9固定设于所述支撑壳1的左内侧壁上。这样设置之后，相较于将驱动电机9固定设于所述支撑壳1的左外侧壁上来说，能够减少整个装置的空间占用。
[0035] 作为一种优选的方式，所述支撑壳1的左内侧壁上设有安装座12，所述安装座12在所述支撑壳1的前侧壁上的投影为U型，所述安装座12的U型的一外侧壁与所述支撑壳1的左内侧壁固定连接，所述驱动电机9固定设于所述安装座12上的U型的另一外侧壁上，所述驱动电机9的输出轴朝向所述支撑壳1的U型内，所述主动齿轮10设于所述安装座12的U型内。通过安装座12的设置，方便固定驱动电机9和主动齿轮10。
