[0001] 本发明涉及板材材料生产设备，特别是一种板材浆料的生产线。

[0002] 现有技术中的装修板材是先在XPS（挤塑聚苯乙烯泡沫塑料）发泡板的双侧表面热压镶嵌有网格层，然后在网格层上涂覆有覆盖层；覆盖层的成分主要为水泥砂浆，其制备的过程仍采用人工作业的方式，先通过计量称进行人工称量，再将称量后的粉料、水等原料依次放入搅拌机中进行搅拌，最后通过人工推车的方式给每条板材生产线输送浆料；在浆料制备的过程中存在计量误差大，劳动强度大，生产效率低等缺点；在浆料输送的过程中，浆料容易提前硬化无法使用或运输不及时导致板材生产线工作停顿；这些因素导致产品合格率低、生产成本居高不下。

[0012] 参照图1至图3，一种浆料生产线，包括浆料制备系统1、浆料运输系统2和控制器，所述浆料制备系统1和浆料运输系统2分别与所述控制器电连接，通过电脑程序自动控制浆料制备系统1和浆料运输系统2的工作，自动化程度高；所述浆料制备系统1包括粉料罐4、粉料称斗5、搅拌器6和液体称斗11，所述粉料罐4通过输送机7与所述粉料称斗5连接；所述粉料称斗5和搅拌器6之间通过管道连接，液体称斗11与所述搅拌器6之间通过管道连接。该浆料制备系统1能够自动完成上料、称量和搅拌等工序，完成浆料的配制，计量精准，自动化程度高，降低劳动强度；所述浆料运输系统2包括贯穿在若干板材生产线3上端的轨道8，所述轨道8上安装有接料车，所述接料车上设置有中转斗9，所述接料车连接有带动其沿所述轨道8纵向移动的电动机构，所述板材生产线3上设置有位于所述中转斗9下端的储料斗10，储料斗10中设置有与控制器电连接的检测器，当检测到浆料量度较少时，控制器发出指令控制接料车移动到搅拌器6的下端先装料，待中转斗9装满浆料后，移动至该储料斗10的上端进行放料，储料斗10设置有搅拌装置，通过低速搅拌来防止浆料硬化，保证了浆料的供应，有效提高产品质量，降低生产成本。

[0013] 在本实施例中，浆料制备系统1还包括主支架12，所述主支架12从上往下依次设置有上层板13和中层板14，所述粉料称斗5和液体称斗11分别安装在所述上层板13上，所述搅拌器6安装在所述中层板14上，所述轨道8位于所述中层板14的下端，采用立体式分布，有效节约设备空间，降低了设备成本，主支架12还设置有楼梯，用于连接上层板13和中层板14，便于操作人员登上上层板13或中层板14；控制器安装在所述中层板14上，便于操作人员观察该浆料生产线的工作情况，控制器设置有自动模式和手动模式，可根据需要切换使用；更进一步地说，输送机7采用螺旋输送机，粉料通过螺旋输送机克服重力做功输送到上层板13的粉料称斗5中，粉料称斗5中的粉料依靠重力进行放料，粉料称斗5根据放料时间计算出粉料的重量，通过控制阀门的开闭状态来控制放料工作；液体称斗11的上端连接水管等进行液体进料，液体称斗11利用重力进行放液，并根据放液时间计算出液体的重量，通过控制阀门的开闭状态来控制放液工作；当搅拌器6搅拌完成后，接料车运动到搅拌器6的下端时，搅拌器6下端的阀门打开，在重力的作用下，浆料落入中转斗9中，当某个板材生产线的储料斗10中的浆料不足时，接料车便运动到该储料斗10的上端，中转斗9下端的阀门打开，在重力的作用下，浆料落入储料斗10中，完成送料；设计巧妙，利用重力的作用，减少输送动力机构，降低了设备成本。

[0014] 以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。