具体技术细节
[0004] 为了解决现有高压成型机开合模过程中存在的诸多弊端，本发明提供一种能够起到更加精准、平稳导向的高压成型机开合模升降装置，该升降装置可以使上模直线平稳地升降，具有精准导向的作用。
[0005] 为了实现上述目的，本发明所采所用的技术方案包括：一种高压成型机开合模升降装置，包括机架、设于该机架上的横梁、位于该横梁下方间隔一距离的模型压板、驱动所述模型压板上升和下降的驱动装置，其中所述机架上设有直线升降导轨，使所述驱动装置驱动所述模型压板沿着所述直线升降导轨升降移动，所述机架包括左右两根立柱；其中，所述开合模升降装置还包括一个辅助同步导向装置，所述辅助同步导向装置包括齿条、齿轮和同步轴；所述齿条安装于所述机架的左右两根立柱上，所述模型压板的两端分别固定有一个轴承，所述同步轴的两端穿设于所述轴承的轴孔，在所述同步轴的两个末端分别安装有所述齿轮，所述齿轮沿着所述齿条滚动，且所述齿轮与所述齿条相互啮合。
[0006] 根据本发明的一个实施例，所述驱动装置为一个升降液压油缸，所述升降液压油缸一端安装在所述横梁上，所述升降液压油缸的活塞杆与所述模型压板固定连接。
[0007] 根据本发明的一个实施例，所述轴承为一个带座轴承，所述带座轴承以其基座安装固定在所述模型压板上。
[0008] 根据本发明的一个实施例，所述直线升降导轨可拆卸式安装在所述立柱的内侧壁上，沿所述立柱的长度方向设置。可拆卸式结构，方便后期维护和更换易磨损件，保证设备的正常工作。
[0009] 根据本发明的一个实施例，所述齿条安装在所述左右两根立柱的外侧壁上，所述外侧壁与所述内侧壁相邻。
[0010] 根据本发明的一个实施例，所述直线升降轨道设为一根C型槽件，所述模型压板对应所述C型槽件设有凸起部，所述凸起部突伸嵌入所述型槽件。
[0011] 根据本发明的一个实施例，所述凸起部上套有转筒，当所述模型压板沿所述C型槽件升降时，所述转筒沿所述C型槽件的槽滚动。借此进一步提高所述直线升降轨道的顺畅性和平稳性导向作用。
[0012] 根据本发明的一个实施例，所述直线升降轨道为一根直杆，所述模型压板对应所述直杆设有导孔，所述导孔套合在所述直杆外部。
[0013] 根据本发明的一个实施例，所述立柱上安装有至少一个接近开关，所述接近开关用于感应所述同步轴或齿轮是否靠近，并将感应信息反馈到一个控制器，所述控制器控控制所述升降液压油缸的运行方式，用以限制所述模型压板的升降范围。
[0014] 根据本发明的一个实施例，所述机架的下方设有一个底托，所述模型压板下侧用于安装上模型，所述底托用于安装下模型，所述机架的底部设有地锁螺孔。
[0015] 本发明的具有如下技术效果：本发明的高压成型机开合模升降装置，通过直线升降导轨和辅助同步导向装置的共同
配合作用，保证了模型压板升降过程的平稳性，确保了上下模合模的严密性和精准度，防止模型压板下降的过程中发生微小位移，导致与合模后的成型模具有细小缝隙，最终产生漏浆及产品报废等不良后果。
[0016] 本发明的高压成型机开合模升降装置，既解决了水平合模出现的诸多弊端，又提高了工人的劳动效率，增加坯体的良品率，为产品的高合格率做出显著贡献。与现有技术相比，本发明大大地降低工了工人的劳动强度，提高了工作效率，节省了人工成本和材料成本；操作更简单；使用更方便。
[0017] 此外，本发明的直线升降导轨以及辅助同步导向装置都是小型零部件，易于拆卸和更换，故能减少维护难度和维护成本，减少材料浪费。
法律保护范围
涉及权利要求数量10：其中独权1项，从权-1项
1.一种高压成型机开合模升降装置，包括机架、设于该机架上的横梁、位于该横梁下方间隔一距离的模型压板、驱动所述模型压板上升和下降的驱动装置，其中所述机架上设有直线升降导轨，使所述驱动装置驱动所述模型压板沿着所述直线升降导轨升降移动；所述机架包括左右两根立柱，其特征在于：
还包括一个辅助同步导向装置，所述辅助同步导向装置包括齿条、齿轮和同步轴；所述齿条安装于所述机架的左右两根立柱上，所述模型压板的两端分别固定有一个轴承，所述同步轴的两端穿设于所述轴承的轴孔，在所述同步轴的两个末端分别安装有所述齿轮，所述齿轮沿着所述齿条滚动，且所述齿轮与所述齿条相互啮合。
2.根据权利要求1所述的高压成型机开合模升降装置，其特征在于，所述驱动装置为一个升降液压油缸，所述升降液压油缸一端安装在所述横梁上，所述升降液压油缸的活塞杆与所述模型压板固定连接。
3.根据权利要求1所述的高压成型机开合模升降装置，其特征在于，所述轴承为一个带座轴承，所述带座轴承以其基座安装固定在所述模型压板上。
4.根据权利要求1所述的高压成型机开合模升降装置，其特征在于，所述直线升降导轨可拆卸式安装在所述立柱的内侧壁上，沿所述立柱的长度方向设置。
5.根据权利要求4所述的高压成型机开合模升降装置，其特征在于，所述齿条安装在所述左右两根立柱的外侧壁上，所述外侧壁与所述内侧壁相邻。
6.根据权利要求4所述的高压成型机开合模升降装置，其特征在于，所述直线升降轨道设为一根C型槽件，所述模型压板对应所述C型槽件设有凸起部，所述凸起部突伸嵌入所述型槽件。
7.根据权利要求6所述的高压成型机开合模升降装置，其特征在于，所述凸起部上套有转筒，当所述模型压板沿所述C型槽件升降时，所述转筒沿所述C型槽件的槽滚动。
8.根据权利要求4所述的高压成型机开合模升降装置，其特征在于，所述直线升降轨道为一根直杆，所述模型压板对应所述直杆设有导孔，所述导孔套合在所述直杆外部。
9.根据权利要求1所述的高压成型机开合模升降装置，其特征在于，所述立柱上安装有至少一个接近开关，所述接近开关用于感应所述同步轴或齿轮是否靠近，并将感应信息反馈到一个控制器，所述控制器控控制所述升降液压油缸的运行方式，用以限制所述模型压板的升降范围。
10.根据权利要求1所述的高压成型机开合模升降装置，其特征在于，所述机架的下方设有一个底托，所述模型压板下侧用于安装上模型，所述底托用于安装下模型，所述机架的底部设有地锁螺孔。
