[0001] 本发明涉及陶瓷生产的高压注浆成型设备技术领域，更具体地是，涉及一种高压成型机开合模升降装置，用于高压注浆过程中的上下模合模及开模功能的实现。

[0002] 目前，国内外陶瓷生产企业的大盆高压成型机大多采用水平横向开模或合模的形式。这种方式局限性较大：一是模型安装难度高，二是容易造成模型合模不严密，三是由于水平形式开合模的模具需要吊装，吊装横梁容易压弯，造成高压注浆时出现漏浆，这些问题必然增加模具的维护成本，造成了工作效率的严重下滑，导致坯体的优等品率明显下降。现有一些升降式合模开模高压成型设备，虽然采用升降式合开模操作，但上模架固定板主要通过提升装置提供动力，机架上所设的导柱做导向，保证上模架的平稳、垂直直线升降。该现有技术的升降装置主要由该提升装机及所述导柱构成，所述导柱为设于机架左右侧的一杆状结构，机架横梁对应该杆状结构设有导孔，该导孔沿着杆状结构起到，起到垂直直线升降的导向和平稳上模的作用。

[0003] 然而，对于大盆或其他大型陶瓷用品来说，该种单一方式的导向结构并不能起到有效的导向及保证平稳的作用。另外，随着使用的次数越来越多，导柱和导孔会被磨损变形，无法实现精准导向，导致合模的成型模具有缝隙，在后续高压注胶过程则会出现漏胶现象。由于高压注胶技术对合模后的成型模有极高的密封性要求，因此丝毫的缝隙都会早晨漏浆，产品报废等后果。而且，现有的导向结构，导柱为机架的立柱本体，导柱和导孔的磨损后，如果要更换，将会导致机架的立柱或上模架固定板等等这些大尺寸部件需整体废弃或更换，不仅维修难度大，更重要的是会造成材料和资源上的浪费。

[0021] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

[0022] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

[0023] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0024] 此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

[0025] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0026] 实施例1结合图1及图2所示，分别为本发明具体实施例的高压成型机开合模升降装置的正面、
及侧面结构示意图。高压成型机开合模升降装置100，包括：机架10、设于该机架上的横梁
20、位于该横梁20下方间隔一距离的模型压板30、驱动所述模型压板上升和下降的驱动装置40。其中机架10包括两个立柱11，所述横梁20通过螺栓连接于立柱11的上端。驱动装置40为一个升降液压油缸，其安装在所述横梁20上，而该升降液压油缸的活塞杆41与模型压板
30的顶面固定连接。在两根立柱11的内侧面装设有一对直线升降导轨50（沿立柱11长度方向安装），当驱动装置40驱动模型压板30上下升降移动时， 所述直线升降导轨50提供所述模型压板30移动的导向作用。但仅凭借直线升降导轨50来保证高压注胶成型机合模的高精准性和高平稳度，尚且不够，为此本实施例还包括一个辅助同步导向装置60。

[0027] 参见图1及图2所示的，辅助同步导向装置60包括齿条61、齿轮62和同步轴63。齿条62安装在机架10的左右两根立柱11的外侧壁（见图1）。模型压板30的左右两端分别固定有一个轴承70，该轴承70为一个带座轴承，以其基座与模型压板30上表面焊接或螺接。所述同步轴63的两端穿设于所述轴承70的轴孔，同步轴63的两个末端穿出轴承70后，再分别结合齿轮62。齿轮62在齿条61上滚动，且齿轮62的齿与齿条61相互啮合。

[0028] 本实施例的升降装置100，借助驱动装置40提供模型压板30升降的驱动力，沿着直线升降导轨50上下直线滑移，再配合辅助同步导向装置60，使模型压板30的左右两端保持高度同步和平齐。本发明借助同步轴63使两端的齿轮62完全同步转动，同时再借助齿轮62与齿条61的齿齿啮合的特性，只要保证设备初始组装的精确度，就能够保证模型压板30在升降运行过程，其左右两端总是精确地保持在同一个水平高度上，从而提高合模后成型模的合格率，有效保证高压注胶产品质量。

[0029] 其中，在本实施例中，所述直线升降导轨50可设为一个C型槽件，即截面呈C形或冂形的长条形构件，而模型压板30对应该C型槽件设有凸起部，该凸起部嵌入C型槽件内。优选的，为保证模型压板30升降的顺畅度，可在凸起部设有转筒，充当滚轴或滚轮等，转筒的尺寸略小于C型槽件的内径，由此保证了模型压板30平稳地沿着直线升降导轨50移动。当然，在其他实施例中，直线升降导轨50可为一根直杆，而模型压板30对应该直杆设有导孔，导孔套在直杆外面，也可以起到导向作用。

[0030] 本实施例中，在立柱11上还设有接近开关80，如图1所示，接近开关80能够用于感应同步轴63或齿轮62是否靠近，并将感应信息反馈到一个控制器没，该控制器根据收到的反馈信息，驱动装置40的启闭，伸长或缩回等运行方式，用以限制所述模型压板30的升降范围，借此可实现“升降”的自动化。在本实施例中，在立柱11上沿着齿条61间隔地设有4个接近开关80，分别表示不同的高度位置。

[0031] 此外，机架10的下方设有一个底托12，用于安装下模型，与模型压板30安装的上模型对应。机架10的底部设有地锁螺孔13，通过这些地锁螺孔13用厂房车间的地面或基础面固定。

[0032] 在一些实施例中，直线升降导轨50是可拆卸式安装在所述立柱11的内侧壁上，方便后期维护和更换易磨损件。在一些实施例中，直线升降导轨50是焊接或一体成型设于所述立柱11的内侧壁。

[0033] 本实施例的升降装置100，在安装时：机架10通过顶爆螺丝固定于生产车间地面，横梁20及底托12分别用螺栓固定于机架10
的上端和下端，升降液压油缸（驱动装置40）用螺栓安装于横梁20，下端液压活塞杆41通过油缸端头与模型压板30连接，横梁20与底托12之间安装有直线升降导轨50，其用螺栓固定在机架10 的立柱11的内侧面，两个轴承70，用螺栓固定在模型压板30的两端（其上下侧面均可），安装同步轴63，同步轴63两端安装齿轮62，与装在两个立柱的前侧面的齿条61对接啮合，实现模型压板30上升/下降动作的同步功能，保证模型压板30左右两端的平稳性。在右侧立柱11上安装有接近开关80，用于控制驱动装置40的运行和模型压板30的升降范围。

[0034] 本发明的升降装置80工作时，通过直线升降导轨50及辅助同步导向装置60的限制作用，实现了升降过程的平稳垂直上升或下降，确保了合模的严密性，既解决了水平合模出现的诸多弊端，又提高了工人的劳动效率，增加了坯体的良品率，为产品的合格率取得了显著的成效。

[0035] 以上是对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。