具体技术细节
[0015] 本发明要解决的技术问题是提供一种分解充分、回收利用率高、成本低的玻璃钢分解回收系统及其分解回收方法。
[0016] 本发明玻璃钢分解回收系统，其中，包括粉碎装置、喷淋冷却装置、催化反应器和高温热解炉系统，粉碎装置的物料输出口与高温热解系统的入料口连接，高温热解系统的气体排出口与催化反应器的入口连接，催化反应器的出口与喷淋冷却装置的入气口连接，喷淋冷却装置的冷却液排出口与回收罐连接，喷淋冷却装置的排气口与高温热解系统的回气口连接，高温热解系统的排气口通过输气管道与储气罐连接。
[0017] 本发明玻璃钢分解回收系统，其中所述高温热解系统又包括多个高温热解炉，各高温热解炉的入料口并联连接，各高温热解炉的气体排出口并联连接，各高温热解炉的回气口与排气口之间串联连接。
[0018] 本发明玻璃钢分解回收系统，其中所述催化反应器与喷淋冷却装置之间设置有射流泵，喷淋冷却装置外接急冷装置。
[0019] 本发明玻璃钢分解回收系统，其中所述冷却液排出口开设在喷淋冷却装置底端，排气口开设在喷淋冷却装置顶端。
[0020] 本发明玻璃钢分解回收系统，其中所述喷淋冷却装置的排气口与高温热解系统的回气口之间设置有冷却器。
[0021] 本发明玻璃钢分解回收系统，其中所述粉碎装置的物料输出口与高温热解系统的入料口之间设置有螺旋输送装置。
[0022] 本发明玻璃钢分解回收系统，其中所述高温热解炉由金属材料制成，高温热解炉的外壁敷设有保温层，高温热解炉内部设置有刮壁装置、电加热装置、气体循环装置和真空射流器。
[0023] 本发明玻璃钢分解回收方法，其中，包括以下步骤，
[0024] 步骤S1：将玻璃钢废料粉碎成颗粒状，将粉碎后的玻璃钢与改质剂和催化剂充分混合，改质剂采用生物质；催化剂采用碱性化学制剂，改质剂占总含量的2～60％，催化剂占总含量的0.2～4％；
[0025] 步骤S2：将混合好的物料输送到高温热解系统中，干燥预热至110℃～230℃；
[0026] 步骤S3：开启高温热解系统，将温度升高至230℃～800℃，保持2～120min，生成的炭黑回收再利用，生成的油气输送到催化反应器中；
[0027] 步骤S4：在催化反应器中放置有固体酸性催化剂，油气中掺杂的玻璃钢粉末在催化反应器中进一步热解；
[0028] 步骤S5：经过催化反应器的油气输送到喷淋冷却装置中冷却，在喷淋冷却装置中油气被分成热解油和不凝气体；
[0029] 步骤S6：对热解油进行回收储存，将不凝气体送回到高温热解系统中进行干燥回收。
[0030] 本发明玻璃钢分解回收方法，其中所述步骤S1中的改质剂包括玉米秸秆、麦秸秆、棉花秸秆、核桃壳、木屑、碎木块和/或废纸；催化剂包括氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、氧化钙和/或者碳酸氢钠。
[0031] 本发明玻璃钢分解回收方法，其中所述步骤S4中固体酸性催化剂包括固体硫酸、磷酸、盐酸、固体盐酸及SiO2-Al2O3和/或B2O3-Al2O3。
[0032] 本发明玻璃钢分解回收系统及其分解回收方法与现有技术不同之处在于：本发明设备简单，采购成本底，首先对物料粉碎预处理并进行改质，然后进行热解共炭化，热解油气冷却回收，炭黑收集再利用，分解后的不凝气体还能够返回原热解系统用于对物料的干燥并可回收。玻璃钢固体废物经过热解，获得的热解油可以直接作为燃料油使用，也可将热解油精制后作为化工原料使用，炭黑收集后可做为型碳材料或轻型建筑材料使用，从而达到零排放，实现资源效益最大化之目的。高温热解系统中各高温热解炉的入料口并联连接，各高温热解炉的气体排出口并联连接，在对物料进行热解过程中可同时运行，对物料的处理量大，工作效率高。高温热解系统中各高温热解炉的回气口与排气口之间串联连接，能够对不凝气体进行充分的干燥。
[0033] 下面结合附图对本发明玻璃钢分解回收系统及其分解回收方法作进一步说明。
法律保护范围
涉及权利要求数量10：其中独权1项，从权-1项
1.一种玻璃钢分解回收系统，其特征在于：包括粉碎装置(1)、喷淋冷却装置(4)、催化反应器(9)和高温热解炉系统，粉碎装置(1)的物料输出口与高温热解系统的入料口连接，高温热解系统的气体排出口与催化反应器(9)的入口连接，催化反应器(9)的出口与喷淋冷却装置(4)的入气口连接，喷淋冷却装置(4)的冷却液排出口与回收罐(6)连接，喷淋冷却装置(4)的排气口与高温热解系统的回气口连接，高温热解系统的排气口通过输气管道与储气罐(7)连接。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢分解回收系统，其特征在于：所述高温热解系统又包括多个高温热解炉(2)，各高温热解炉(2)的入料口并联连接，各高温热解炉(2)的气体排出口并联连接，各高温热解炉(2)的回气口与排气口之间串联连接。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢分解回收系统，其特征在于：所述催化反应器(9)与喷淋冷却装置(4)之间设置有射流泵(3)，喷淋冷却装置(4)外接急冷装置(5)。
4.根据权利要求1所述的玻璃钢分解回收系统，其特征在于：所述冷却液排出口开设在喷淋冷却装置(4)底端，排气口开设在喷淋冷却装置(4)顶端。
5.根据权利要求1所述的玻璃钢分解回收系统，其特征在于：所述喷淋冷却装置(4)的排气口与高温热解系统的回气口之间设置有冷却器(8)。
6.根据权利要求1所述的玻璃钢分解回收系统，其特征在于：所述粉碎装置(1)的物料输出口与高温热解系统的入料口之间设置有螺旋输送装置。
7.根据权利要求1所述的玻璃钢分解回收系统，其特征在于：所述高温热解炉(2)由金属材料制成，高温热解炉(2)的外壁敷设有保温层，高温热解炉(2)内部设置有刮壁装置、电加热装置、气体循环装置和真空射流器。
8.权利要求1中所采用的玻璃钢分解回收方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤S1：将玻璃钢废料粉碎成颗粒状，将粉碎后的玻璃钢与改质剂和催化剂充分混合，改质剂采用生物质；催化剂采用碱性化学制剂，改质剂占总含量的2～60％，催化剂占总含量的0.2～4％；
步骤S2：将混合好的物料输送到高温热解系统中，干燥预热至110℃～230℃；
步骤S3：开启高温热解系统，将温度升高至230℃～800℃，保持2～120min，生成的炭黑回收再利用，生成的油气输送到催化反应器(9)中；
步骤S4：在催化反应器(9)中放置有固体酸性催化剂，油气中掺杂的玻璃钢粉末在催化反应器(9)中进一步热解；
步骤S5：经过催化反应器(9)的油气输送到喷淋冷却装置(4)中冷却，在喷淋冷却装置(4)中油气被分成热解油和不凝气体；
步骤S6：对热解油进行回收储存，将不凝气体送回到高温热解系统中进行干燥回收。
9.根据权利要求8所述的玻璃钢分解回收方法，其特征在于：所述步骤S1中的改质剂包括玉米秸秆、麦秸秆、棉花秸秆、核桃壳、木屑、碎木块和/或废纸；催化剂包括氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、氧化钙和/或者碳酸氢钠。
10.根据权利要求8所述的玻璃钢分解回收方法，其特征在于：所述步骤S4中固体酸性催化剂包括固体硫酸、磷酸、盐酸、固体盐酸及SiO2-Al2O3和/或B2O3-Al2O3。
