技术领域
[0001] 本发明涉及一种再生橡胶的制备方法，特别是涉及一种利用废旧轮胎生产环保型再生橡胶的工艺。
相关背景技术
[0002] 目前，利用废旧轮胎生产胎面胶粉的工艺包括将废旧轮胎进行口圈分离，切条、切块，然后将切块后的轮胎直接粉碎成30-32目的细粉，再将该细粉经磁选得到铁削和橡胶粉。这样，由于铁丝直接被粉碎成铁末，一方面对设备的磨损大，另一方面，铁末在磁选时不易完全清除，导致最后产品中铁末含量大，最终影响再生橡胶的质量。
[0003] 再生橡胶是通过对轮胎等废旧橡胶制品的物理脱硫(即分解、粉碎)和化学脱硫(高温、高压下的软化和活化)，将橡胶制品中的大分子网状交联结构破坏为单链的小分子机构，使其从弹性体变为可加工粘弹体。
[0004] 传统的再生橡胶生产通过了水法、油法、水油法后现在发展为高温动态脱硫法、常温机脱硫法和红外线脱硫法，最常用的还是高温动态脱硫法，其所使用的软化剂常见的有煤焦油、松焦油、煤沥青等，不仅对再生橡胶污染性大(主要是在使用再生橡胶时出现发黄、发蓝、发白等现象)，而且所生产的橡胶制品气味很大，其中所含的芳香烃物质对消费者身心健康也会造成一定的影响(生活用橡胶制品如胶鞋、皮鞋等)。
[0005] 因此本领域技术人员致力于开发一种既能有效分离铁丝，又能减少对设备的磨损、胎面胶粉中铁末含量少的环保的无味的再生橡胶的制备方法。
具体实施方式
[0030] 下面结合实施例对本发明作进一步说明：
[0031] 实施例1胎面胶粉的制备
[0032] 包括将废旧轮胎进行口圈分离、切条、切块然后粉碎磁选的步骤，口圈分离、切条和切块均为现有工艺，切块后的橡胶的尺寸为40mm*40mm左右。
[0033] 其中粉碎磁选的工艺为：
[0034] (1)、将块状轮胎经粗碎机粉碎后经振动筛筛分得到8-10目的粗颗粒，大于8-10目的颗粒则返回粗碎机再次进行粉碎。所述粗颗粒经过第一次磁选得到钢丝和粗橡胶颗粒，钢丝回收。第一次磁选为，将混合物料在输送带的拖动下，进入全磁滚筒。非磁性的橡胶颗粒由于不受磁力作用，在惯性和重力作用下呈抛物线运动，落入非磁产品接料斗，钢丝则被全磁滚筒带走，由输送带带离。
[0035] (2)、上述粗橡胶颗粒再经过第二次磁选得到纯的粗橡胶颗粒和少量含有钢丝的橡胶颗粒，含有钢丝的橡胶颗粒回到粗碎机中继续进行粉碎。第二次磁选同样是通过输送皮带进入全磁滚筒。非磁性的橡胶颗粒由于不受磁力作用，在惯性和重力作用下呈抛物线运动，落入非磁产品接料斗，含铁颗粒则被全磁滚筒带走，由输送带带离，进入粗碎粉碎机进行粉碎。
[0036] (3)、步骤(2)中的纯的粗橡胶颗粒再经过另一细粉碎机粉碎后经振动筛筛分得到30-32目的胎面胶粉。在振动筛的筛箱口上设有装有磁铁的铁削收集盒对细胶粉进行第三次磁选。大于30-32目的颗粒则返回至粉碎机进行再次粉碎。
[0037] 实施例2
[0038] 以实施例1制得的30-32目胎面胶粉为原料，经化学脱硫、炼胶、成型工序制成。
[0039] 在化学脱硫工序中，加入胎面胶粉及助剂配方中：按照重量份数计，胎面胶粉1200份，植物油沥青120份，再生胶脱硫活化剂4804份，氢氧化钠5份，水100份。
[0040] 将胎面胶粉、植物油沥青、活化剂、氢氧化钠和水加入脱硫罐内，对物料进行不断的搅拌，同时加热升温至280℃，当压力达到2.8MPa时，反应时间大概为2h，停止加热，静置5分钟后，排气泄压出料，完成脱硫操作。再经过炼胶机粗炼、刮炼、精炼，然后成型得到产品。
[0041] 所制得的产品外观平整细腻、无颗粒和杂质，经测验，物理性能达到国家A级再生橡胶的标准。检测结果为
[0042] 扯断强度12MPA，扯断伸长378％，门尼粘度65MLV，硬度68邵尔A，比重1.20g/cm3，磨耗0.328CC。
[0043] 实施例3
[0044] 以实施例1制得的30-32目胎面胶粉为原料，经化学脱硫、炼胶、成型工序制成。
[0045] 在化学脱硫工序中，加入胎面胶粉及助剂配方中：按照重量份数计，胎面胶粉1800份，植物油沥青180份，再生胶脱硫活化剂5106份，氢氧化钾15份，水350份。
[0046] 将胎面胶粉、植物油沥青、活化剂、氢氧化钾和水加入脱硫罐内，对物料进行不断的搅拌，同时加热升温至270℃，当压力达到2.0MPa时，反应时间大概为2h，停止加热，静置10分钟后，排气泄压出料，完成脱硫操作。再经过炼胶机粗炼、刮炼、精炼，然后成型得到产品。
[0047] 所制得的产品外观平整细腻、无颗粒和杂质，经测验，物理性能达到国家A级再生橡胶的标准。检测结果为
[0048] 扯断强度15MPA，扯断伸长450％，门尼粘度75MLV，硬度62邵尔A，比重1.18g/cm3，磨耗0.38CC。
[0049] 实施例4
[0050] 以实施例1制得的30-32目胎面胶粉为原料，经化学脱硫、炼胶、成型工序制成。
[0051] 在化学脱硫工序中，加入胎面胶粉及助剂配方中：按照重量份数计，胎面胶粉2000份，植物油沥青200份，再生胶脱硫活化剂51010份，氢氧化钠20份，水400份。
[0052] 将胎面胶粉、植物油沥青、活化剂、氢氧化钠和水加入脱硫罐内，对物料进行不断的搅拌，同时加热升温至280℃，当压力达到2.8MPa时，反应时间大概为2h，停止加热，静置10分钟后，排气泄压出料，完成脱硫操作。再经过炼胶机粗炼、刮炼、精炼，然后成型得到产品。
[0053] 所制得的产品外观平整细腻、无颗粒和杂质，经测验，物理性能达到国家A级再生橡胶的标准。检测结果为
[0054] 扯断强度16MPA，扯断伸长470％，门尼粘度89MLV，硬度63邵尔A，比重1.18g/cm3，磨耗0.282CC。
[0055] 实施例5
[0056] 以实施例1制得的30-32目胎面胶粉为原料，经化学脱硫、炼胶、成型工序制成。
