技术领域
[0002] 本发明涉及一种食品制备方法，尤其涉及一种饮品制备方法。
相关背景技术
[0003] 目前，豆浆的获取方式可以分为两种：一种是通过现有的豆浆机将大豆进行粉碎，并与水混合后熬煮而成；另一种是通过豆粉直接冲泡成豆浆。
[0004] 通过豆浆机制作豆浆耗费时间，噪音大，而且制浆完毕后还需要清洗豆浆机；冲泡豆粉来制作豆浆，通常需人工撕开装有豆粉的料包并搅匀豆浆，更重要的是，冲泡时由于人工加水加料的误差以及搅匀的程度不一样使得每次冲泡出来的豆浆品质有较大差别，而且对于老年人及小孩来说，撕开及搅匀豆浆也是一项较繁琐的操作。
具体实施方式
[0021] 下面结合实施方式对本发明作进一步的详述：本发明制备饮品的设备及其制备方法适用于制备豆浆、牛奶、橙汁、速溶咖啡及巧克力饮品等溶解或稀释类饮品。
[0022] 实施方式一：请参阅图1，在本实施方式中以盛放有高浓豆浆的料包70为例来说明。该液体可以为开水、常温水、冰水及牛奶等可饮用的液体。如果料包为“一次性”使用设计，用户在制备完豆浆后可将料包直接丢弃；当然，该料包也可以采用可回收材料设计，以符合“低碳环保”的设计潮流。
[0023] 该制备饮品的设备10包括用于承载料包70的保持器11、供液机构12及注射头14。该保持器11具有出液口111。注射头14的一端与供液机构12连通，另一端对准料包70。
[0024] 所述保持器11包括保持体111及保持盖112。该保持体111具有一容置料包70的容腔1111。该出液口111与该容腔1111连通。该保持盖112启闭容腔1111的开口，并将该容腔1111封闭。
[0025] 所述供液机构12包括液泵121及水箱122。该液泵121一端与水箱122连接，另一端与注射头14及混合器13连通。
[0026] 所述注射头14在本实施方式中为一中空针状件，该针状件具有在第一端通过喷口141向外的通道142，该通道141的另一端与供液机构12的液泵121连通。所述注射头14的喷口141确定了一个注射点，液流由该注射点引出，注射点随着注射头14的运动而运动。
[0027] 在本实施方式中，该制备饮品的设备10还包括驱动电机15，该驱动电机15驱动注射头14绕其轴线旋转，如此液流的注射点则可随注射头14绕其轴线L旋转运动。
[0028] 使用该制备饮品的设备10的制备饮品时，供液机构12供给液体至注射头14，注射头14将液体引入料包70与饮品原料相互混合；混合后的饮品原料被引出料包70，所述液流在料包70内的注射点在饮品制备过程中可变。在制备饮品过程中，该液流在料包70内的注射点在驱动电机15的带动下绕注射头14的轴线旋转，如此使得料包70内的浓浆混合稀释路径变得多样性，避免了液流的“惯性冲刷”，解决了料包70冲泡时“冲泡死角”问题，提高了喷洒稀释的面积，使得料包70内浓缩液的稀释混合更为彻底。
[0029] 需要说明的是，在图1中并没有示出在料包70上如何形成将高浓豆浆引出料包的引出口结构。该部分结构为现有技术，其可以在料包70上设置刻痕线，通过料包70内在制备饮料过程中的液压来沿着刻痕先撕破料包70；当然，也可以另外设置一个刺针，从而通过刺针来形成该引出口结构，该刺针可以是料包自带，也可以是安装在设备上。
[0030] 同样道理，该注射头14也可以为实心刺针，这种本发明非本质的变化，那么也在本发明保护范围之内。
[0031] 可以理解，所述驱动电机15可以是正反转电机，如此驱动电机15可以带动注射头14绕着注射头14的轴线方向来回摆动，从而实现反复冲刷料包70内的食品原料效果，更利于食品原料的稀释溶解，摆动角度以从注射头射的液流能够覆盖整个料包70的范围为佳。
[0032] 实施方式二：请请参阅图2所示的本发明所述制备饮品的设备的第二较佳实施方式，该制备饮品的设备20与制备饮品的设备10的不同点在于：所述制备饮品的设备20还包括齿轮齿条传动机构21，该驱动电机15通过齿轮齿条传动机构21带动注射头14沿着一直线方向移动，该直线方向与注射头14的轴线方向一致，如此，注射点也沿着注射头14的轴线方向运动。在本实施方式中，该料包70的底部在饮品制备过程中形成引出孔21，该注射点由邻近引出孔21的位置朝着远离引出孔21的方向移动，如此可以将料包70底部的浓浆进行先行稀释并排出料包
70，如此有利于浓浆的整个稀释过程。
[0033] 可以理解，驱动电机15可以是正反转电机，如此驱动电机15可以带动注射头14沿着注射头14的轴线方向来回摆动，从而实现反复冲刷料包70内的食品原料效果，更利于食品原料的稀释溶解。
[0034] 本实施方式中，其余结构和有益效果均与第一较佳实施方式一致，这里不再一一赘述。
[0035] 实施方式三：请请参阅图3所示的本发明所述制备饮品的设备的第三较佳实施方式，该制备饮品的设备30与制备饮品的设备10的不同点在于：所述注射头14包括多个喷口31，每一个喷口31确定了一个注射点，并由对应的一个单向阀32来控制启闭，注射头14在饮品制备过程中通过不同的注射点引出液流。
[0036] 可以理解，所述制备饮品的设备30也可以在饮品制备过程中通过不同的注射点组合引出液流，从而实现液流的改变。
[0037] 本实施方式中，其余结构和有益效果均与第一较佳实施方式一致，这里不再一一赘述。
[0038] 实施方式四：请请参阅图4及图5所示的本发明所述制备饮品的设备的第四较佳实施方式，该制备饮品的设备40与制备饮品的设备10的不同点在于：所述制备饮品的设备40还包括凸轮41及复位弹簧43，该注射头14的一端抵持于凸轮41的凸轮面，该注射头14的周壁还凸设凸环42，该保持盖112具有凸肋44，该复位弹簧43压缩于凸环42与凸肋44之间，以便将注射头14始终抵持在凸轮41上，如此当该驱动电机15驱动凸轮41旋转，该设备40可以实现注射头14沿着其自身轴线上下往复运动，从而实现反复冲刷料包70内的食品原料效果，更利于食品原料的稀释溶解。
[0039] 本实施方式中，其余结构和有益效果均与第一较佳实施方式一致，这里不再一一赘述。
[0040] 实施方式五：请请参阅图6所示的本发明所述制备饮品的设备的第五较佳实施方式，该制备饮品的设备50与制备饮品的设备10的不同点在于：所述制备饮品的设备50还包括花键套51、花键头52及螺纹套53，该驱动电机15驱动花键套51转动，该花键头52套设在花键套51内，并可相对移动，该花键头52固定在注射头14的一端，该螺纹套53具有螺纹孔531，其固定在保持盖
112上，该注射头14对应设置外螺纹54，注射头14通过外螺纹54螺旋配合于螺纹套53上，如此在驱动电机15的驱动下，该注射头14实现了沿着其轴线螺旋运动，使得液流的到达区域最大化，更利于食品原料的稀释溶解。
[0041] 可以理解，驱动电机15可以是正反转电机，如此驱动电机15可以带动注射头14沿着注射头14的轴线方向往复螺旋运动，从而实现反复冲刷料包70内的食品原料效果，更利于食品原料的稀释溶解。
[0042] 本实施方式中，其余结构和有益效果均与第一较佳实施方式一致，这里不再一一赘述。
[0043] 实施方式六：本发明所述制备饮品的设备的第六较佳实施方式与制备饮品的设备10的不同点在于：
所述液流为脉冲流，可以理解，也可以是液流的流向或流量或压力或流速或温度或粘度在饮品制备过程中变化。
[0044] 本实施方式中，其余结构和有益效果均与第一较佳实施方式一致，这里不再一一赘述。
