技术领域
[0001] 本发明涉及石油钻修设备技术领域，具体是涉及一种修井工作平台。
相关背景技术
[0002] 油井在开采一段时间后，可能会出现堵塞、套管破裂、抽油泵损坏等问题，此时需要进行修井作业，修井作业需要对油管等管柱进行搬运、提拉下放、拆接上下管柱等一系列操作。
[0003] 传统的修井作业基本依靠人工全手动进行操作，需要4-5人配合操作，工作强度大，效率低，且作业环境恶劣，安全风险多。随着技术的进步，逐渐出现机械化设备代替部分人工，如动力猫道替代人工在管柱盒和工作平台之间搬送管柱，手动吊卡替代人工提拉下放管柱等等，实现了部分自动化操作。
[0004] 修井作业一般需通过修井工作平台支撑作业，修井工作平台上设有管柱操作口，管柱操作口通过连接管与设于井口的防喷器连通，进一步与井口连通，通过管柱操作口向井内起放管柱，以进行修井作业。
[0005] 现有的修井工作平台，连接管与平台主体之间通常采用刚性连接，正常状态下，井口的防喷器及连接管仅承受垂直往下的正压力，一旦平台主体的支撑腿发生过顶或地面沉降等现象，将会导致平台主体倾斜，从而导致防喷器及连接管需要额外承受侧向力，影响连接管和防喷器的使用寿命。
具体实施方式
[0017] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0018] 本发明中，术语“第一”、“第二”主要用于区分不同的部件，但不对部件进行具体限制。
[0019] 如图1和图2所示，本实施例的修井工作平台，包括平台主体1，平台主体1上设有管柱操作口，管柱操作口连通有连接管6，连接管6通过球铰机构活动连接设置于平台主体1上。
[0020] 具体的，球铰机构包括套设于连接管6外壁的第一固定环3，及套设于第一固定环3外壁的第二固定环2和压板5，第一固定环3与连接管6采用间隙配合，第一固定环3设有球形外壁面，第二固定环2和压板5组合设有球形内壁面，球形外壁面和球形内壁面采用间隙配合，压板5连接固定于第二固定环2上，第二固定环2固定连接于平台主体1上。
[0021] 本实施例的修井工作平台，连接管6通过球铰机构连接设置于平台主体1上，实现平台主体1与连接管6的柔性连接，当平台主体1发生支撑过顶或地面沉降等现象时，平台主体1会相对连接管6做旋转运动，而不会为连接管6增加侧向力，从而不会对连接管及防喷器等造成损害。
[0022] 另外，为有效防止井口污水通过第一固定环3与连接管6之间的缝隙流到地面。在第一固定环3的内壁面和连接管6的外壁面之间设有密封圈4。
[0023] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
