[0001] 本发明涉及印染设备领域，特别涉及染色机的循环系统。

[0002] 传统染色机循环系统都采用如图1所示的水泵染液循环系统，通过水泵101及循环吸水管104，将染液输送至循环出水管102，通过循环出水管102的喷嘴103喷射至染槽100内，达到染液循环的目的。此循环系统由于循环的时候，水泵101需要一直运转，如果染液被排放或者液位探测装置失灵，容易导致水泵101中密封圈烧毁，造成漏液，还会造成织物的染色品质降低，而且由于循环出水管102的喷嘴103是焊接固定结构或钻孔式结构，不便于改变循环水流。

[0019] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

[0020] 如图2所示，本实施例的新型染色机的循环系统，该循环系统包括安装于染槽200中的染液循环装置，染液循环装置包括转动安装于染槽200中的循环轴201及安装于循环轴201上的循环叶轮202；位于染槽200的外侧安装有与循环轴201连接的驱动装置。

[0021] 本发明区别于传统循环系统，省去了水泵，将循环叶轮202直接置于染槽200内，在驱动装置的驱动下，循环轴201带动染槽200中的循环叶轮202，循环叶轮202对染槽200中的染液沿着槽体轴向推动，实现染液的循环。本发明可以彻底杜绝由于缺水造成的原有水泵密封圈损坏、漏液等问题。

[0022] 进一步地，本发明中：循环轴201沿着染槽200的槽轴方向布置，循环轴201的两端通过轴承208转动安装于染槽200中，循环叶轮202包括多个。多个循环叶轮202工作时，实现染液的快速、高效循环。本发明中的循环叶轮202可以设置为两个，两循环叶轮202间隔安装于循环轴201上。

[0023] 本发明中，循环叶轮202可沿着循环轴201的轴向调节安装位置。循环叶轮202可根据现场需求，调整其安装位置，并可根据现场需求，制作成顺时针叶轮(图3)或逆时针叶轮(图4)，以此达到现场所要求的循环水流方向，即如需改变循环方向或改变循环速度，更换循环叶轮即可。

[0024] 本发明中，驱动装置包括传动电机203及与传动电机203的输出轴连接的传动轴204，传动轴204通过主动链轮205及链条206与循环轴201端部的从动链轮207连接。

[0025] 以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。