[0001] 本发明涉及染色机，尤其涉及利用离心力来对纤维制的被处理物进行染色的染色机。

[0002] 以往，作为利用离心力的染色机例如被日本特开2002-20965号公报(专利文献1)所公开。

[0003] 该专利文献1中公开了卷绕有被处理物的卷轴和供卷轴插入的染色容器。在卷轴的周面上形成有多个孔。在染色容器的内部配置有一边喷射染色液一边旋转的管。染色液在泵的驱动下从管喷射出并供给到染色容器的内部。当卷轴插入到染色容器的内部时，管插入在卷轴的内部。在管的周围固定有止动件。在止动件与按压部件之间夹持卷轴。从管喷射的染色液通过卷轴的孔后渗透到被处理物内。染色液从染色容器排出之后，通过泵再次喷射到染色容器的内部。

[0004] 另外，在CN1152646A(专利文献2)中公开有如下染色机，即：在染色容器内横架有旋转轴，在该旋转轴上并列地安装有使染色液向与旋转轴平行的方向流动的叶轮和卷装层叠有被处理物的卷绕框，使染色液碰撞渗透到被处理物的侧端部来进行染色。

[0005] 现有技术文献

[0006] 专利文献1：日本特开2002-20965

[0007] 专利文献2：CN1152646A

[0052] 以下，根据附图具体说明本发明的实施例。另外，本发明完全不限于以下说明的实施例，只要与本发明具有实质相同的结构，并且能够实现相同的动作效果，就能够进行各种变更。

[0053] 图1是表示本发明的实施例的染色机的卷轴插入到染色容器之前的状态的剖视图。图2是图1的A-A线剖视图。图3是表示本发明的实施例的染色机的卷轴插入到染色容器后的状态的剖视图。图4是图3的B-B线剖视图。图5是表示按压部件和卷轴的端部的立体图。以图1为例，“上”是指相对于纸面的上侧，“下”是指相对于纸面的下侧，“前”是指相对于纸面的左侧，“右”是指相对于纸面的右侧。

[0054] 如图1～图5所示，本发明的染色机由筒状的作为卷绕框的卷轴1和蓄留染色液的筒状的染色容器2构成。卷轴1具有在前后方向长尺寸的卷轴主体11。卷轴主体11具有在周面开设的多个第1孔13。第1孔13在卷轴主体11的半径方向贯通卷轴主体11的周面。另外，卷轴1具有设置在卷轴主体11的前端部和后端部、沿卷轴主体11的半径方向延伸的前后的凸缘12。而且，卷轴1具有设置在前凸缘12上、向前方突出的突起14。在卷轴主体11的周面上卷绕被处理物。凸缘12作为壁发挥作用来防止被处理物从卷轴主体11的前端部和后端部脱离。突起14在卷轴1的圆周方向以180°间隔配置有两个。染色液通过第1孔13而渗入被处理物。被处理物为纤维制品。本实施例的情况下，作为被处理物的例子列举沿带缘固定拉链链牙而成的拉链长链F。

[0055] 染色容器2具有在前后方向长尺寸的周壁5和将周壁5的轴向一端侧的后端部封闭的后壁4。在染色容器2的内部配置有沿前后方向延伸的旋转轴3。旋转轴3以贯通后壁4并相对于后壁4水密地旋转的方式配置。在周壁5的轴向另一端侧的前端部以在上下方向滑动的方式开闭自如地安装有圆形的盖8。后壁4在其直径方向的中央区域以向周壁5的相反侧延伸的方式具有筒状的凸部41。该凸部41具有：在前后方向上长尺寸的筒部
41a、和将筒部41a的后端部封闭的端部41b。旋转轴3贯穿端部41b。在染色容器2上设有将周壁5和后壁4连接起来的循环路30。该循环路30由一端水密地贯穿染色容器2的上侧的周壁5的前后方向中央、另一端将凸部41的上侧的筒部41a水密地贯穿的配管31构成。该循环路的详细情况将在后说明。

[0056] 在染色容器2的内部，配置有比卷轴1大径、用于收容卷轴1的筒状的卷轴收容部件7。卷轴收容部件7具有在前后方向长尺寸的筒状的主体部71和将主体部71的后端部封闭的后板72。在卷轴1被收容到卷轴收容部件7的内部时，后板72与卷轴1接触而成为阻止卷轴1向染色容器2的后方移动的止动件。旋转轴3贯通后板72。该卷轴收容部件7的后板72固定在旋转轴3上，随着旋转轴3的旋转而一起旋转。

[0057] 在旋转轴3的前侧，安装有圆盘状的按压部件15，该按压部件15以使卷轴1与旋转轴3一起旋转的方式将卷轴1和旋转轴3连结起来。在按压部件15的中央设置有供旋转轴3的前端插入的中央孔16。另外，在按压部件15的圆盘部设置有供设于卷轴1上的突起14插入的两个长孔17。在卷轴1收容到卷轴收容部件7的内部、且按压部件15设置到旋转轴3上后，通过未图示的固定件、例如螺纹件将卷轴1固定在旋转轴3上。在本实施例中，卷轴收容部件7和按压部件15形成了将卷轴1固定在旋转轴3上的固定机构。旋转轴3旋转时，固定在旋转轴3上的按压部件15也旋转。此时，按压部件15的长孔17的内表面向旋转方向推压卷轴1的突起14，由此，卷轴1旋转。由于卷轴1旋转，推压染色液而产生离心力，使染色液向远离卷轴1的方向流动，从而染色液被保持成沿着染色容器2的周壁5的环状。

[0058] 长孔17在按压部件15的半径方向长尺寸地形成。其理由在于，在拉链长链F的卷绕量少的情况下，对卷轴1使用增大卷轴主体11(拉链长链的卷绕部分)的直径的其他卷轴，所以突起的位置在卷轴的半径方向上存在偏差。在这样的情况下，也能够将突起14插入到长孔17中。

[0059] 在旋转轴3的后端连接有第1辊轮21。第1辊轮21旋转时，与第1辊轮21连接的旋转轴3也旋转。经由带23与第1辊轮21连接的第2辊轮22与电动机M的驱动轴24连接。驱动轴24旋转时，与驱动轴24连接的第2辊轮22也旋转。第2辊轮22旋转时，经由带23与第2辊轮22连接的第1辊轮21旋转。由此，旋转轴3在电动机M的驱动下旋转。电动机M上连接有根据卷绕在卷轴1上的拉链长链F的量来设定染色液的量和旋转轴3的转速的控制部C。由控制部C进行的设定的具体例在下表中示出。

[0060]被处理物的重量 染色液的量 旋转轴的转速
100g 11 450rmp
200g 21 550rmp
300g 31 600rmp
400g 41 700rmp
500g 41 700rmp
600g 41 700rmp
700g 41 700rmp

[0061] 控制部C能够根据卷绕在卷轴上的拉链长链F的量设定染色液的量和旋转轴的转速。如上表所示，在被处理物的重量小的情况下，将染色液的量设定得少，并将旋转轴的转速设定得小。并且，在被处理物的重量大的情况下，将染色液的量设定得多，并将旋转轴的转速设定得大。具体而言，在被处理物的重量小于400g的情况下，设定成随着被处理物的量增多而增大染色液的量和旋转轴的转速。由此，能够将染色液的量和旋转轴3的转速控制成与拉链长链F的量最相适，从而使得染色液和功耗不会浪费。即，通过在制御部C的设定，即使是少量的染色液也能够使染色液成为环状，从而染色液容易渗透卷绕在卷轴1上的拉链长链F，能够对拉链长链F进行均匀的染色。

[0062] 另外，控制部C在被处理物的重量为规定量以上的情况下，将染色液的量和旋转轴的转速设定成恒定。具体而言，在被处理物的重量为400g以上的情况下，将染色液的量和旋转轴的转速设定成与被处理物的重量小于400g的情况相比大的恒定值。其理由在于，即使被处理物的重量增加到规定重量以上，只要有规定量的染色液和规定的转速就能够使染色液为环状，使染色液渗透到拉链长链F。

[0063] 在卷轴收容部件7的周面形成有多个第2孔26。第2孔26在卷轴收容部件7的半径方向贯通卷轴收容部件7的周面。该第2孔26是用于使通过第1孔13和拉链长链F后的染色液通过的孔。另外，在卷轴收容部件7与染色容器2的周壁5之间具有间隙27。为了在一次的染色过程中，对尽可能多的拉链长链F进行染色，需要在卷轴1的周围卷绕较长的拉链长链F。由此，卷绕在卷轴1上的拉链长链F的层厚度增加，如图3所示那样，拉链长链F的层与卷轴收容部件7接近。而为了使卷轴收容部件7避免与拉链长链F接触，将卷轴收容部件7与染色容器2的内壁接近地配置。由此，卷轴收容部件7与染色容器2之间的间隙27变得微小。在间隙27微小的情况下，染色容器2内的染色液的流动性降低，在被染色物中产生染色不均。

[0064] 本发明为了防止上述问题，设有一端与周壁5连接、另一端与后壁4连接的循环路30。更详细而言，循环路30的一端部在周壁5的上侧且在周壁5的前后方向中间部与间隙
27连通，循环路30的另一端部经由筒状的凸部41而与染色容器2的内部连通，其中，凸部
41从后壁4的直径方向的中央区域向与周壁5的相反方向延伸。

[0065] 在卷轴1与旋转轴3一起旋转时，循环路30能够使因离心力而沿着染色容器2的周壁5的内侧面存在于间隙27的染色液在离心力的作用下从一端部自动且连续地进入到循环路30内，并从另一端返回到凸部41内的中央区域。另外，在染色容器2的内部，由于染色液因离心力而从中央区域流向周区域，所以，中央区域为稍负压。因此，进入到循环路30的一端部的染色液容易从另一端部排出到稍微负压的中央区域。通过这样的染色液从周区域向中央区域的循环，能够提高染色容器2内的染色液的流动性，由此，能够使拉链长链F的染色更为均匀。

[0066] 在凸部41的筒部41a上连接有用于将染色液注入到染色容器2内的注入流路9。注入流路9设置在凸部41的上侧。如图1所示，配管31的另一端和注入流路9前后排列地连接在凸部41的筒部41a上。另外，在周壁5上连接有用于将染色液从染色容器2排出的排出流路10。排出流路10设置在染色容器2的下侧。

[0067] 接着，说明由本发明的染色机所进行的染色。当卷轴1插入到染色容器2的内部时，旋转轴3插入到卷轴1的内部，并且卷轴1被收容在卷轴收容部件7的内部。

[0068] 图12是表示当旋转轴旋转时染色液在染色容器内的流动状态的示意图。首先，将卷绕有适量的拉链长链F的卷轴1插入到染色容器2内并关闭盖8。通过未图示的阀，从注入流路9将图12的(a)所示那样的规定量的染色液注入到染色容器2之后，关闭注入流路9。接着，通过电动机M使旋转轴3旋转。由此，卷绕有拉链长链F的卷轴1也旋转，此时，染色液成为图12的(b)所示的状态。染色液通过卷轴1的第1孔13后渗透到拉链长链F中，之后，通过卷轴收容部件7的第2孔26，通过卷轴收容部件7与染色容器2的周壁5之间的间隙27而循环，染色液经过图12的(c)所示的状态而最终成为图12的(d)所示那样的环状。在该图12的(d)的状态下，从存在于区域27的染色液经由循环路30而向后壁4的凸部41内循环。即，染色液在旋转轴3旋转期间虽被保持为沿着染色容器2的周壁5的环状，但该染色液利用离心力而通过循环路30返回到染色容器2的中心侧。

[0069] 由于注入流路9设置在向染色容器2的周壁5的相反侧延伸的凸部41上，所以在对染色液作用有离心力时，不会使染色液进入到注入流路9内。

[0070] 另外，环状地沿着染色容器2的周壁5的染色液从与染色容器2的周壁5的前后方向中央部连接的循环路30的一端部向与凸部41连接的循环路30的另一端部流动，所以，能够使染色液返回到染色容器2的中央。然后，染色液从染色容器2的中央朝向染色容器2的内壁侧流动。

[0071] 据此，由于循环路30与周壁5的前后方向中央部连接，所以能够抑制染色液在染色容器2的前后方向上偏位地循环，另外，由于循环路30与在后壁4的直径方向的中央区域形成的凸部41的筒部41a连接，所以能够使环状地沿着染色容器2的周壁5的染色液可靠地返回到染色容器2的中央，再有提高了染色液的流动性，染色液容易将卷绕在卷轴1上的拉链长链F渗透。之后，在这样的染色进行规定时间之后，通过电动机M使旋转轴3的旋转停止。通过未图示的阀，将排出流路10打开而排出染色液，由此完成染色。

[0072] 卷轴1收容在卷轴收容部件7中，能够与卷轴收容部件7一起旋转。另外，通过在卷轴收容部件7上开设第2孔26，染色液从卷轴1的第1孔13通过卷轴收容部件7的第2孔26，所以染色液的流路稳定。由此，能够防止由于染色液流动紊乱而产生斑。

[0073] 通过本实施例的染色机，即使不使用泵也能够使染色液渗透到被处理物中，并且能够以少量的染色液对被处理物进行不会产生斑的均匀的染色，还能够削减成本。

[0074] 接着，说明本发明的变形例的染色机。对于变形例的说明以与上述实施例的不同点为中心进行说明，并且，对于与上述实施例相同的部件标注相同的附图标记，并省略重复的说明。

[0075] 图6～图9示出本发明的变形例1。图6是表示本发明的变形例1的染色机的卷轴插入到染色容器之前的状态的剖视图。图7是图6的C-C线剖视图。图8是表示本发明的变形例1的染色机的卷轴插入到染色容器后的状态的剖视图。图9是图8的D-D线剖视图。

[0076] 在变形例1中，在上述实施例的结构上追加了旋转体6的结构。如图6～图9所示，旋转体6在染色容器2的内部以与旋转轴3一起旋转的方式固定在旋转轴3上。另外，如图7和图9所示，旋转体6具有相对于旋转轴3向半径方向延伸的多个叶片28。叶片28以旋转轴3为中心在圆周方向每隔规定角度地配置。在图示例中，以45°间隔配置有8个叶片28。当卷轴1插入到染色容器2的内部时，旋转轴3和旋转体6插入在卷轴1的内部，并且卷轴1收容在卷轴收容部件7的内部。

[0077] 图10是表示本发明的变形例2的染色机的卷轴插入到染色容器后的状态的剖视图。在图10中，与变形例1相比，不具有卷轴收容部件，取而代之，卷轴1被安装在旋转轴3的后侧的圆盘状的止动件25和安装在旋转轴3的前侧的圆盘状的按压部件29夹入其中而固定。止动件25与上述实施例中的卷轴收容部件7的后板72同样地，当卷轴1收容在染色容器2的内部时，与卷轴1接触来阻止卷轴1向染色容器2的后方移动。止动件25和按压部件29以使得卷轴1与旋转轴3一起旋转的方式能够与旋转轴3一起旋转。也就是说，在本变形例2中，止动件25和按压部件29构成了将卷轴1固定在旋转轴3上的固定机构。在卷轴1插入到染色容器2的内部时，旋转体6也插入在卷轴1的内部。其他结构与变形例1的染色机实质相同，故省略重复的说明。

[0078] 变形例1和变形例2的染色机所进行的染色与上述实施例的情况相同。不仅能够得到与上述实施例相同的效果，而且还能够得到如下效果：旋转体6旋转，由此旋转体6的叶片28也推压染色液而产生离心力，使染色液向远离旋转体6的方向流动，即，染色液在旋转体6旋转期间能够更容易保持沿着染色容器2的周壁5的环状，并能够使该周区域的染色液通过循环路30而返回到染色容器2的中央区域，从而染色液容易渗透卷绕在卷轴1上的拉链长链F并使染色更均匀。

[0079] 另外，在变形例2中，也可以取代按压部件29而使用实施例那样具有在半径方向长尺寸地形成的长孔17的按压部件15。该情况下，在卷轴1上相应地形成突起14。

[0080] 根据变形例1和变形例2的染色机，即使不使用泵也能够使染色液渗透到被处理物中，利用少量的染色液也能够对被处理物进行均匀的染色，还能够削减成本。

[0081] 图11示出了循环路的变形例、与图1的循环路30的部分相当。循环路30a取代配管31，而由沿着染色容器2的周壁5及后壁4配置的腔室32构成。该腔室32以从染色容器2的上侧的周壁5的前后方向中央部一直连通到凸部41的上侧的筒部41a的方式，开设在染色容器2的周壁5以及后壁4内。循环路30a使染色液从沿着染色容器2的周壁的周区域向比周区域靠近染色容器2的中央的中央区域流动。由此，能够抑制染色液在染色容器2的前后方向上偏位地循环，使通过离心力而沿着染色容器2的内壁而存在的染色液可靠地返回到染色容器2的中央，染色液从染色容器2的中央向染色容器2的内壁侧流动，因此，提高了染色液的流动性，从而能够对更多的拉链长链F进行不会产生斑的均匀的染色，并且，与由配管31构成的循环路30相比，能够减少部件数量，省去将配管31安装到染色容器2的工序，还能够防止染色液的泄露。

[0082] 另外，在图11中示出了将循环路30a适用于实施例的染色机的情况，但也能够适用于实施例的变形例1及变形例2的染色机，并且能够得到同样的效果。

[0083] 接着，说明本发明的染色机的特征及其效果。

[0084] 本发明的染色机具有：在周面卷绕纤维制的拉链长链F的筒状的作为卷绕框的卷轴1；和蓄留染色液的筒状的染色容器2，所述染色容器2包括筒状的周壁5和将所述周壁5的轴向一侧封闭的后壁4，在所述卷轴1的周面形成有多个第1孔13，在所述染色容器2的内部配置有旋转轴3，其特征在于，在所述旋转轴3上设置有将所述卷轴1固定在所述旋转轴3上的固定机构，所述固定机构能够随着所述旋转轴3一起旋转，使得插入到所述染色容器2的内部的所述卷轴1随着所述旋转轴3一起旋转，所述染色机还具有一端与所述周壁5连接、另一端与所述后壁4连接的循环路30、30a，该循环路30、30a使染色液从沿着所述周壁5的周区域向所述染色容器2的中央区域流动。

[0085] 根据该特征，由于旋转轴3旋转期间，卷绕有拉链长链F的卷轴1与旋转轴3一起旋转，所以推压染色液而产生离心力，使染色液向远离卷轴1的方向流动，即将染色液保持成沿着染色容器2的周壁5的环状。另外，由于具有一端与所述周壁5连接、另一端与所述后壁4连接、使染色液从沿着所述周壁5的周区域向所述染色容器2的中央区域流动的循环路30、30a，所以，因离心力而沿着染色容器2的内壁而存在的染色液返回到染色容器2的中央，然后，染色液从染色容器2的中央向染色容器2的内壁侧流动，由此，能够提高染色液的流动性，进而，即使拉链长链F与染色容器2之间的间隙微小，也不会使染色容器2内的染色液的流动性下降，能够对更多的拉链长链F进行均匀的染色。

[0086] 在上述的染色机中，其特征在于，所述染色容器2的后壁4在其中央区域具有向所述染色容器2的周壁5的相反侧延伸而形成的筒状的凸部41，所述循环路30、30a连接在所述凸部41上。

[0087] 根据该特征，由于循环路30、30a与后壁4的凸部41连接，所以，能够使通过离心力而沿着染色容器2的内壁而存在的染色液可靠地返回到染色容器2的中央，进一步提高了染色容器2内的染色液的流动性。

[0088] 在上述的染色机中，其特征在于，在所述凸部41上设有注入流路9。

[0089] 根据该特征，在对染色液作用有离心力时，不会使染色液进入到注入流路9内。

[0090] 在上述的染色机中，其特征在于，所述循环路30由一端水密地贯穿所述染色容器2的周壁5、另一端水密地贯穿所述凸部41的配管31构成。

[0091] 根据该特征，在染色液从染色容器2的周壁5流动到配管31中，并从配管31通过凸部41而流动到染色容器2中时，染色液不会发生泄漏。

[0092] 在上述的染色机中，其特征在于，所述循环路30a由腔室32构成，该腔室32以从所述染色容器2的周壁5连通到所述凸部41的方式开设在所述染色容器2的周壁5以及后壁4内。

[0093] 根据该特征，由于腔室32设置在染色容器2的周壁5以及后壁4内，所以，能够减少部件数量、省去循环路的安装工序，并且还能够防止染色液的泄露。

[0094] 在上述的染色机中，其特征在于，所述循环路30a连接在所述染色容器2的周壁5的前后方向中央部。

[0095] 根据该特征，能够抑制染色液在染色容器2的前后方向上偏位地循环。

[0096] 在上述的染色机中，其特征在于，所述染色机还具有与所述旋转轴3的驱动源M连接的控制部C，该控制部C根据卷绕在所述卷轴1上的拉链长链F的量来设定染色液的量和所述旋转轴3的转速。

[0097] 根据该特征，由于控制部C能够根据卷绕在卷轴1上的拉链长链F的量来设定染色液的量和旋转轴3的转速，所以能够将染色液的量和旋转轴3的转速控制成与拉链长链F的量最相适，不会造成染色液和功耗的浪费。即，通过在所述控制部C进行的设定，即使少量的染色液也能够使染色液成为环状，从而染色液容易渗透卷绕在卷轴1上的拉链长链F，能够对拉链长链F进行均匀的染色。

[0098] 在上述染色机中，其特征在于，所述固定机构包括：配置在所述染色容器2的内部的筒状的卷轴收容部件7、和安装在所述旋转轴3的前侧的按压部件15，所述卷轴1在插入到所述染色容器2的内部时收容在所述卷轴收容部件7的内部，所述按压部件25将所述卷轴1和所述旋转轴3连结起来，所述卷轴收容部件7固定在所述旋转轴3上，随着所述旋转轴3的旋转而一起旋转，在所述卷轴收容部件7的周面形成有多个第2孔26。

[0099] 根据该特征，染色液从卷轴1的第1孔13通过卷轴收容部件7的第2孔26，所以染色液的流路稳定。由此，能够防止由于染色液的流动紊乱所产生的斑。

[0100] 在上述染色机中，其特征在于，所述固定机构包括：安装在所述旋转轴3的后侧的止动件25、和安装在所述旋转轴3的前侧的按压部件29，当所述卷轴1插入到所述染色容器2的内部时，所述卷轴1被所述止动件25和所述按压部件29夹持固定。

[0101] 根据该特征，能够以简单的结构价格低廉地提供染色机。

[0102] 在上述染色机中，其特征在于，所述按压部件15具有在所述按压部件15的半径方向长尺寸地形成、供设置在所述卷轴1上的突起14插入的孔17。

[0103] 根据该特征，由于按压部件15具有在按压部件15的半径方向长尺寸地形成、供设置在卷轴1上的突起14插入的孔17，所以能够用一个按压部件15来应对卷轴1的主体部分(拉链长链F的卷绕部分)的直径不同的卷轴。

[0104] 在上述染色机中，其特征在于，在所述旋转轴3上固定有旋转体6，所述旋转体6具有相对于所述旋转轴3向半径方向延伸的多个叶片28，当所述卷轴1插入到所述染色容器2的内部时，所述旋转体6插入到所述卷轴1的内部。

[0105] 根据该特征，旋转体6旋转，由此旋转体6的叶片28也推压染色液而产生离心力，使染色液向远离旋转体6的方向流动。即，染色液在旋转体6旋转期间更容易被保持为沿着染色容器2的周壁5的环状。由此，染色液更容易渗透卷绕在卷轴1上的拉链长链F。

[0106] 以上，对本发明的实施例及效果进行了说明，但本发明不限于上述实施例，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。

[0107] 例如，在所述实施例中，卷轴收容部件7和按压部件15构成将卷轴1固定在旋转轴3上的固定机构，但也可以变更成变形例2中的止动件25和按压部件29。

[0108] 例如，在所述实施例中，设有一个循环路30(30a)，但也可以根据需要而设置两个以上的循环路。另外，在所述实施例中，循环路30(30a)与染色容器2的周壁5的前后方向中央部连接，但只要与染色容器2的周壁5连接即可。即，循环路30(30a)可以连接在周壁5的前后方向中央部的前方侧或后方侧。另外，在所述实施例中，循环路30(30a)与染色容器2的后壁4的凸部41连接，但循环路30(30a)只要连接在染色容器2的后壁4上即可，也可以不具有凸部41。另外，本领域技术人员能够明确只要是可使染色液从沿着染色容器
2的周壁5的周区域流动到染色容器2的中央区域的循环路30(30a)，即可提高染色液的流动性，不限于配管31及腔室32。

[0109] 例如，在所述说明中，突起14和长孔17分别设置有两个，但不限于两个，只要能够通过长孔17和突起14使卷轴1与按压部件15一起旋转，则可以设置1个或3个以上。

[0110] 例如，在所述实施例中，作为被处理物，列举了拉链长链F，但不限于拉链长链F，也可以是在带的表面设有多个搭钩、圈扣的面搭扣、和缎带用的带。

[0111] 例如，所述实施例中，作为卷绕在卷轴上的被处理物的量列举了重量，但不限于重量，也可以是长度。

[0112] 例如，在所述变形例1和变形例2中，叶片28以45°间隔共计配置有8个，但不限于此，只要旋转体6的叶片28能够推压染色液并产生大离心力即可。例如，也可以以60°间隔配置6个叶片。

[0113] 另外，通过电动机M当然能够调整旋转轴3的转速、旋转方向即正反转。

[0114] 如以上那样，根据本发明，能够提供低廉的染色机，即使不使用泵也能够使染色液渗透到被处理物中，能够以少量的染色液对被处理物进行均匀的染色。