悬浮液脱气设备 [0001] 本发明涉及一种用于对在封闭的脱气室内的纤维悬浮液进行脱气的设备，其具有至少一个入口，通过该至少一个入口引入纤维悬浮液，其中，纤维悬浮液收集在脱气室的下部，脱气室在已收集的纤维悬浮液的悬浮液液位的上方与吸出已分离的气体的负压源连接，该脱气设备还具有至少一个位于悬浮液液位下方的且输出已脱气的纤维悬浮液的出口和位于入口和出口之间的在悬浮液液位高度上的溢流口，其中，入口、溢流口和出口分别水平相互间隔。 [0002] 这种用于脱气的设备许久前就已知，其中，作用原理基本上在于，使纤维悬浮液在负压状态下沸腾。 [0003] 通过负压源吸出与纤维悬浮液分离的气体，而已脱气的纤维悬浮液可通过容器底部中的开口导出。 [0004] 在此，溢流口不仅保证脱气室内悬浮液液位的稳定，而且除了导出剩余的纤维悬浮液外还保证将纤维悬浮液的聚集在悬浮液表面上的轻杂质导出。 [0005] 为了强化脱气，例如从DE 41 06 140中以及DE 199 47 905中已知，使输入的纤维悬浮液撞在脱气室的容器壁上，这导致纤维悬浮液在容器中的喷洒。 [0006] 但这在已收集的纤维悬浮液中形成相应的扰流，由此，损坏了后置机组的流体运动稳定性。 [0007] 为了克服对后置机组的流体运动稳定性的损坏，入口和出口大多数情况下以较大的距离相互间隔地布置并同时容器的尺寸设计得很大。 [0008] 因此，本发明所要解决的技术问题是，减小脱气室的尺寸并因此减少材料耗费而不会明显损害功能。 [0009] 按本发明，该技术问题解决的方式是，溢流口由至少一个细长形的、横向于纤维悬浮液的流动方向在入口与出口之间延伸的且向上开口的溢流槽形成。 [0010] 细长形的溢流槽由于较长的溢流口边棱在必要时能够实现大量的纤维悬浮液的导出。因为长边横向于纤维悬浮液的从出口指向入口的流动方向延伸，所以长边也在稳定悬浮液液位方面是非常有效的。 [0011] 此外，横向平放的溢流槽也能够实现脱气室的缩短，而这不会对入口和溢流口之间的距离以及溢流口和出口之间的距离产生不利的影响。 [0012] 在此，溢流口可以由仅一个或多个、优选两个横向于纤维悬浮液的流动方向并列布置的且相互间隔的溢流槽形成。 [0013] 若存在多个溢流槽，则在相邻的溢流槽之间的通道使纤维悬浮液能够从入口充分流动到出口。 [0014] 为实现尽可能长的溢流口边棱并因此也能容纳较大的溢流量，至少一个、优选两个并且尤其是所有的溢流槽应当至少延伸至脱气室的侧壁。当溢流槽的两个端部都延伸至脱气室相应的侧壁，那么在仅一个溢流槽的情况下能获得最佳性能。 [0015] 然后在这些情况下还有利的是，溢流槽通过脱气室的至少一个侧壁、在仅一个溢流槽的情况下优选通过脱气室的两个邻接的侧壁与输出管道连接。自脱气室的侧向且不向下的导出简化该设备的结构并明显降低设备的结构高度。 [0016] 因此还可行的是，溢流槽与至少一个侧壁、在仅一个溢流槽情况下优选与两个邻接的侧壁固定连接。因为该连接对该结构起到稳定作用，所以由此通常也可以降低脱气室的壁厚。 [0017] 为了在尽量小地向溢流槽或入口方向扩张的情况下允许尽可能多的纤维悬浮液流出，所述出口的指向脱气室的开口应当具有细长形横截面，其中，较长的尺寸或者说延伸部近似平行于溢流槽延伸。 [0018] 为了该细长形的横截面形状不影响脱气室外部的连接，出口的横截面在流动方向上变化并优选变成圆形。 [0019] 为了在结构上简化入口，该入口应当由最多三个、优选两个导引通过脱气室的侧壁的输入管道形成。对于全面的脱气在此有利的是，每根输入管道通入多个喷嘴，所述多个喷嘴在脱气室内将纤维悬浮液全面地喷洒在悬浮液液位的上方。在此已证实在耗费和效果方面最理想的是，喷嘴以两个或三个、优选平行列的形式布置在脱气室中。 [0020] 下面进一步阐述本发明的两个实施例。在附图中示出： [0021] 图1：是剖分脱气室的示意性纵剖面； [0022] 图2：是脱气室的悬浮液液位的俯视图；和 [0023] 图3：是另一个脱气室的俯视图。 [0024] 如在附图中所示，按本发明的用于脱除纤维悬浮液1中的气体的脱气室2由纵长延伸和平放的圆柱形容器，添加到造纸机或纸板机中的纤维悬浮液1作为稀薄的混合物通过两个(图2)或三个(图3)入口3输入该圆柱形容器。 [0025] 为了改善脱气设备的脱气能力，仍含有气体的纤维悬浮液1分别通过入口3的多个喷嘴10在容器中喷洒到悬浮液液位4的上方，其中，在添加的纤维悬浮液1与容器中既有的纤维悬浮液1结合之前，在添加的纤维悬浮液1中可能作为气泡存在的气体已经被分离。 [0026] 入口3的喷嘴10朝容器盖的方向喷洒纤维悬浮液1并且以两个或三个、平行于圆柱形容器的长边延伸的列的形式布置，其中，每个入口3由具有一列喷嘴10的输入管道9形成。 [0027] 纤维悬浮液1聚集在脱气室2的下部，而上部填满气体，该气体通过与负压源5连接的在上部的吸气接头吸出。 [0028] 在脱气室2的远离入口3的部分内设有出口6，该出口6通入未示出的用于导出无气纤维悬浮液1的管道系统中。出口6的朝脱气室2指向的开口具有细长形的、此处大致椭圆形的横截面，其中，该横截面的长边垂直于脱气室2的长边延伸。以这种方式，在较少朝入口3的方向扩张的情况下获得大的开口，这相应地积极地影响脱气室2的长度尺寸。 为了简化出口6的连接，出口6的横截面向外变化为圆形的横截面。 [0029] 用于剩余的纤维悬浮液1的溢流口水平地位于入口3和出口6之间。此处输出的纤维悬浮液1可以以已知的方式重新回流到入口3。 [0030] 通过喷入纤维悬浮液1，尤其会在收集的纤维悬浮液1的表面上出现扰流并因此出现流体运动的不稳定性，这通过溢流口平复。 [0031] 为了可以最小化脱气室2的长边的尺寸而不会影响入口3和溢流口之间的距离以及在溢流口和出口6之间的距离，按图2的溢流口构造成细长形的、向上开口的溢流槽7，该溢流槽的长边垂直于脱气室2的长边延伸。 [0032] 溢流槽7在此实施形式中完全地在脱气室2的对置侧壁8之间延伸。通过溢流槽 7与侧壁8的连接，可以增大脱气室2的稳定性，这允许小的壁厚和因此少的用料。 [0033] 此外，溢流槽7的两个端部通过脱气室的侧壁8与每根输出管道连接。 [0034] 与之不同地，溢流口在图3中由两个横向于纤维悬浮液1的流动方向(从入口3到出口6)并列布置的且相互间隔的溢流槽7形成。该溢流槽7也设计成细长形并且向上开口，其中，溢流槽7的长边垂直于脱气室2的长边延伸。 [0035] 存在于两个溢流槽7之间的通道12虽然受到溢流槽7的影响但能够实现从入口 3到出口6足够大的流动。 [0036] 在此，每个溢流槽7的各端部延伸至脱气室2的相邻侧壁8。与侧壁8的连接也在此提高该结构的稳定性。 [0037] 此外，每个溢流槽7通过脱气室2的相应的侧壁8与输出管道连接。 [0038] 因为纤维悬浮液1在按图2和3的两个实施形式中侧向导出，所以也可以减少整个设备向下扩张的尺寸。 [0039] 结果是，脱气室2设计得非常紧凑，而这不会导致在入口3和溢流口之间的距离以及在溢流口和出口6之间的距离的缩短。