具有减振功能的夹盘 [0001] 本发明涉及刀具夹盘，其用于在工作中绕转轴回转的刀具，尤其是钻头、铣刀、铰刀或磨削刀具。该刀具夹盘可以是一件式或多件式的。一般，它在其按规定朝向机床的一侧具有用于连接到机床上的接合部并且在其背对机床的一侧具有用于装夹刀柄的套筒部。 [0002] 尤其是在将这样的刀具夹盘用于保持呈高速回转的铣刀(瞬间接触待切削材料的刀刃数量肯定始终在变)形式的刀具时出现以下问题：这种刀具夹盘的套筒部被激励出现干扰性振动。 [0003] 尤其在套筒部上出现弯曲振动(它是由套筒部绕基本垂直于转轴的弯曲轴线的弯曲引起的)。有时也出现由套筒部绕其转轴弹性变形引起的扭振。实践中也出现了这些振动的复合形式，但通常以径向分量为主。任何振动尤其限制可用刀具获得的加工精度。这样的振动并不少见地也不利影响到刀刃使用寿命。 [0004] 在现有技术中并非没有尝试构造易振动性减小的刀具夹盘，做法是人们将长条形物质装入刀具夹盘，长条形物质的质量或固有振动性能总体改善了刀具夹盘的振动性能。 但因为人们目前认为该物质只能在其具有在转轴方向上的可观延伸尺寸时才充分起效，故迄今已知的减振刀具夹盘的特点是其具有可观的结构长度。这对于不少应用场合都是有碍的。 [0005] 鉴于此，本发明的任务是提供结构紧凑的刀具夹盘，其仅显示出减小的易振动性。 [0006] 该任务将利用权利要求1的特征来完成。 [0007] 与此相应地，要求保护一种用于在机床内夹紧刀具的刀具夹盘，具有主体和突出于主体的套筒部，套筒部构成用于力配合地固定刀柄的刀座。此时在该刀具夹盘内形成内腔，该内腔中设置有减振构件，减振构件最好是附加的、与主体和套筒部分开构成的构件。 [0008] 内腔最好起始于从主体至套筒部的过渡区并从那里沿转轴延伸向刀座。 [0009] 此时理想的是，内腔在沿转轴的方向上具有长度，该长度小于在此方向上的刀座长度的2/5，最好小于1/5。不同于迄今现有技术所教导的那样，该内腔的长度和容纳在其中的减振构件的在转轴方向上的长度保持得短小。同时，该内腔和进而还有由其容纳的减振构件的空间定位集中在从主体至套筒部的过渡区的附近。 [0010] 利用该特殊的实施方式，脱离了迄今的构想，即减振构件也布置在远离主体和套筒部之间过渡区的区域内并且赋予其可观的长度和由此还有可观的质量，以便通过这种方式导致尽量良好的作用。此时出人意料地表明了，相对小巧构成的减振构件在它布置在从主体至套筒部的过渡区附近时总是施展未曾想到的可观作用。 [0011] 这尤其适用于：套筒部也在转轴方向上非常紧凑地构成时，因为套筒部的长度基本限于刀座长度(包含其用于刀具长度调节的出口部，其在说明书范围内涵盖在术语“刀座”内)。当刀座长度占到套筒部总长度的超过3/4且更好是超过4/5时就是这种情况。 [0012] 此时已被证明很有效的是如此布置该内腔，它直接连接于直径突变区域，该套筒部在该直径突变区域过渡至主体或甚至连同置入其中的减振构件一起位于该区域内，从而直径突变在转轴的方向上看，发生在界定该内腔的周壁的高度上。 [0013] 内腔适当地没有完全穿过该保持凸缘，因而没有到达接合部。 [0014] 该内腔有利地在周向上被主体和套筒部之间的接合部位包围，其最好以焊缝形式构成。即，主体和套筒部在以下区域内被焊接在一起，该区域构成所述内腔的周向边界。或者，可以规定粘结，但优选焊接。 [0015] 在一个优选实施方式的范围内规定，该减振构件以盘且尤其是具有中心开口的环形盘形式构成。这样的中心开口充当用于延伸穿过该刀具夹盘的通道的开口，可以经其给刀具供应冷却润滑剂。该盘的平行于该转轴的最大延伸尺寸Bmax小于该盘的最大直径Dmax，最好是Bmax/Dmax≤2，理想的是Bmax/Dmax≤3。 [0016] 该盘最好由金属尤其是重金属或者包含金属且尤其是重金属的材料制造。作为本发明意义上的重金属是指其比重比非合金钢大至少10％的任何金属。本发明范围内天生适用的重金属是铜。铜可供廉价使用，良好运用并且在按照本发明应用时具有明显比钢更好的阻尼性。但由于其明显的大重量，例如钨也非常适用，还可以采用铅。 [0017] 另外已被证明是很有利的替代方式是，该盘由减振性很强的金属合金制造，就像目前例如由Les Bronzes d’Industrie公司(26 rue de la Ré publique，57360 Amneville，法国)以商标名 AM提供的金属合金。 [0018] 本发明的一个有利改进方案在于，该盘以其至少一个周面直接贴靠该套筒部的和/或主体的对应周面。由此，该盘可以完全简单地保持在相对于转轴的中心位置上，而它基本上通过其端面如此作用于该主体或套筒部，从而出现不希望有的振动的减少。 [0019] 盘的作用限于它简单朴素地通过其质量来积极影响套筒部的振动性能。 [0020] 该盘最好被考虑用于使套筒部处于在转轴方向上作用的预紧力下。为此，如此选择该盘的最大延伸尺寸Bmax，即套筒部的和主体的端面在这两个部分在该中间嵌入盘的情况下组装时没有相互贴靠。接着，该组装体是借助压制机被压缩，从而该套筒部的和主体的端面在盘弹性变形下相互接近，随后它们被相互焊接。弹性压缩的盘在该套筒部中产生长期预紧力，这有利影响到其振动性能。 [0021] 本发明的一个作为替代方式采用的有利改进方案在于，该盘以周面通过由塑料和/或弹性体构成的中间层如此贴靠该套筒部的和/或主体的对应周面，即该盘在按规定使用工作中能相对于该套筒部和主体执行径向相对运动。通过这种方式，该盘本身能被激励径向振动，这种径向振动与套筒部所显示出的干扰性振动叠加。该盘此时最好以其端面没有或没有如此之强力地被夹紧在套筒部的和主体的对应端面之间，以至明显限制其在径向上的活动性。相反，该盘能被激励径向振动。该振动与套筒部的振动叠加，由此有利地影响套筒部的振动行为，因为至少有时消除了套筒部的干扰性振动。可以说，该盘起到减振器作用。 [0022] 在另一个优选实施方式的范围内规定，该减振构件如此保持在刀具夹盘内且同时如此构成：它在工作使用中被自身激励振动，因而自由突入刀具夹盘的内腔中的该弹簧件部分在工作使用中相对于固定在刀具夹盘上的弹簧件部分开始振动。通过这种方式，也可以产生减振构件的振动，其又与该套筒部的干扰性振动叠加，结果至少有时出现振动消除。 即，这种结构形式是减振器的另一变型。 [0023] 为了实现上述减振器而特别有利的是，该套筒部在其朝向主体的端侧具有用于与主体相连的第一环形凸缘和同心设置在第一环形凸缘内且在安装完毕状态下也不直接接触该主体的第二凸缘。在后者上固定弹簧件的局部，而背对固定部位的弹簧件部分自由突入刀具夹盘的内腔中，由此该弹簧件部分可相对于固定在套筒部上的弹簧件部分被激励振动。 [0024] 该减振构件可以如下设计：其根据本发明采用的弹簧行程的大部分不是通过也具有固有弹性的任何实心材料体产生，而是通过弹簧件的空间设计结构、通过相比于相应实心体的弹簧行程显著增大来获得。 [0025] 该弹簧件有利地由至少两个、理想地是至少三个套合的环构成，它们彼此通过在此实施例中基本径向延伸的边条相互连接。 [0026] 通过弹簧件的设计，可以在大范围内影响弹簧件的自振性能和进而减振性能。 [0027] 如此设计一个替代设定的实施方式，该主体和该套筒部没有直接组装，而是在起到阻尼作用的材料层介入的情况下以力配合方式组装在一起，该材料层体现为主体和套筒部之间的接合机构。这有利地作用于该套筒部的振动行为，并且该套筒部的振动没有不受阻碍地被传递给机床主轴。 [0028] 在套筒部和主体之间的被起到阻尼作用的材料层填充的接缝最好呈楔形或锥形构成，从而该套筒部和主体通过在转轴方向上作用的压力被居中压合。 [0029] 这对于给套筒部的和/或主体的构成接合的端面配设有侧凹的实施方式是很有利的，起到阻尼作用的材料层可进入所述侧凹中以产生形状配合。通过这种方式顾及到了起阻尼作用的材料层在该主体和/或套筒部上的特别可靠地固定。 [0030] 代替真正的侧凹，或许也可以只使相应的端面具有凹凸纹路。 [0031] 从以下接合附图对本发明的各不同实施例的描述中得到了本发明的其它可行实施方式、作用原理和优点。 [0032] 图1以沿转轴R的剖视图示出了本发明第一实施例的刀具夹盘。 [0033] 图2是图1所示的刀具夹盘的透视侧视图。 [0034] 图3以沿转轴R的剖视图示出了本发明第二实施例的刀具夹盘。 [0035] 图4示出了如图3所示的刀具夹盘的沿剖切线A-A的剖面。 [0036] 图5示出了如图3和4所示的刀具夹盘的透视侧视图。 [0037] 图5a示出了如图3-图5所述的实施例的第一变型。 [0038] 图5b示出了图5a的放大局部。 [0039] 图5c示出了如图5a和5b所示的第一变型的一个可能改动方案。 [0040] 图5d示出了如图3-图5所述的实施例的第二变型。 [0041] 图5e示出了图5c的放大局部。 [0042] 图6以沿转轴R的剖视图示出了本发明第三实施例的刀具夹盘。 [0043] 图7示出了如图6所示的第三实施例的沿剖切线B-B的剖面。 [0044] 图8a示出了图7的用字母X标记的区域的局部放大图。 [0045] 图8b示出了图6的用字母XX标记的区域的局部放大图。 [0046] 图9示出了如图6-图8所示的刀具夹盘的透视侧视图。 [0047] 图10以沿转轴R的剖视图示出了本发明第四实施例的刀具夹盘。 [0048] 图11示出了如图10所示的刀具夹盘的沿剖切线C-C的剖面。 [0049] 图12示出了如图10和11所示的刀具夹盘的透视侧视图。 [0050] 图1示出了根据第一实施例的完整的刀具夹盘1。刀具夹盘1由主体2和突出于主体的套筒部3构成。在套筒部3内形成刀座4。 [0051] 在此，刀具夹盘以所谓的热压夹盘形式构成。在套筒部3内构成的刀座4的内径略小于未示出的刀柄的外径，从而一旦套筒部3在刀柄装入后又被冷却时，则套筒部3将未示出的刀柄牢固保持在压配合中。为了与此相关的细节，参见本申请人的欧洲专利EP 1 804 900，其兹完全成为说明书的题材。 [0052] 本发明的应用对于所谓的热压夹盘特别有利，热压夹盘一般由实心的、本身未显示出明显断口的套筒部3构成。但本发明要求保护的本来就不局限于此，而是例如也可以将本发明应用到Weldon类型的、Wistle-Notch类型的刀具夹盘或用于弹簧卡盘座。 [0053] 如人们相当清楚地结合图1看到地，主体2具有接合部5。它用于将由刀具夹盘1和由其保持的刀具所构成的单元连接到机床上。接合部5在此以陡锥形接合柄形式构成，这是有利的，但保护不局限于此，也参见附图示出的其它实施例，其部分示出了空心柄接头(HSK接头)。像这样的接合柄无助于产生振动，因为它尤其因其在机床主轴内夹紧而明显表现出刚性。 [0054] 另外，主体2一般具有保持凸缘6，可以在保持凸缘上装接始终相似的操纵系统，用于能在自动刀具更换时操纵刀具夹盘1。因为其直径很大，故保持凸缘本身也倾向于无助于产生振动。 [0055] 在保持凸缘6之后，主体2一般以直径突变过渡至套筒部3。 [0056] 如图1所示，内腔起始于主体2和套筒部3之间的过渡区，该内腔在转轴R方向上延伸向刀座4。内腔同时还可以突入保持凸缘6区域一段距离，但它未进入接合部5。内腔的最大直径大于刀座的或用于给刀具供应冷却润滑剂的通道的最大直径。在此作为独立构件构成的减振构件7被截留在主体2和套筒部3之间构成的该内腔中。该内腔在转轴R方向上明显短小地构成，其长度LK在此小于刀座长度LW的1/9。减振构件7基本完全充满该内腔，因而相应的情况适用于在转轴方向上看的减振构件长度。 [0057] 另外，图1很形象地认清了套筒部的总长度LHG受限于最必需的条件。在套筒部内形成的刀座的长度LW占套筒部的总长度LHG的超过4/5。 [0058] 减振构件7在此以由重金属构成的环的形式构成和/或以由具有很强减振作用的金属构成的环的形式构成，这种具有很强减振作用的金属例如是目前由Les Bronzes d’Industrie公司(26 rue de la Ré publique，57360Amneville，法国)以商标名AM提供的金属。 [0059] 依据图1能清楚看到，该环形盘的或该环的平行于转轴的最大延伸尺寸Bmax比该环的最大直径Dmax小了超过4倍。在其中心区域内，该环具有开口8，借助该开口提供一个穿过该主体2和套筒部3的且直达刀座4区域的通道，例如可以通过该通道实现冷却剂供应。如果不需要这样的通道，则该环也能以完整盘的形式构成，这在图中未被示出。 [0060] 该环无需加入弹性中间层地被装入内腔中。它在其外周面直接贴靠套筒部3的或主体2的内周面并且被保持在与转轴R相关的居中位置上。在此，如此设定容纳该环的内腔的尺寸，即该环的端面以一定的预紧力贴靠该内腔的相应端面，该环被夹紧保持在该内腔中，因此帮助套筒部3至少局部获得积极影响到套筒部的振动行为的预紧。 [0061] 但是，所述预紧不是人们在采用这样的环时所能利用的唯一效果。 [0062] 相反，呈环状的减振构件7也可以附加地或取而代之地如此施加积极作用，即它在转动的套筒部3的径向振动或“滚碾”运动的过程中随即被压紧并且又至少部分卸载，由此产生阻尼作用。尤其鉴于该作用而可能有意义的是，给该环配设一个或多个支持该作用的局部缝(附图未示出)。 [0063] 在此处所示的实施例中，主体2和套筒部3最初形成两个单独构件，它们在一个后续步骤中被焊接在一起，但这当然不是唯一的可能生产方式。 [0064] 如果人们选择这个有利的可能制造方式，则适当的是：每个所述构件在其假想用于支承在相应另一构件上的端面具有车削环槽，从而这两个构件在其通过焊缝9连接之后共同具有完整的内腔，该内腔容纳呈环状的减振构件7。即，在主体2和套筒部3之间的通过随后焊接或许完全消失或部分消失的接缝限定出一个平面，该内腔接触或相交于该平面。因此，减振构件7恰好位于主体2和套筒部3之间的过渡区内。减振构件7借此以其端面贴靠主体2的和套筒部3的对应端面的预紧此时可被如此方便地调节，即主体2和套筒部3在其焊接时被相应牢固压紧在一起。当然，在焊接时通过相应选择焊接参数而注意到熔体根部没有直接到达减振构件7，因为减振构件7的熔接可能不利影响到焊缝质量。 [0065] 为完整性起见而要坚持的是，此实施例也可被如此改变，即只有套筒部3或只有主体2在其端侧具有车削环槽(或者说也总是产生的空缺部)，其用于(几乎完全)容纳环状的减振构件7。 [0066] 如上所述，将单独制造的主体2与套筒部3焊接在一起不是制造本发明的刀座的唯一方式。取而代之，现代技术比如激光烧结允许一体制造该刀座，并同时在图1针对焊接结构所示出的位置上包含在此也由不同材料制造的减振构件7。 [0067] 图3-图5示出了本发明的第二实施例。 [0068] 以上针对第一实施例所述的内容相应地适用于此实施例，因为这两个实施例是相同的，除了以下所述的差异外。 [0069] 如图3所示，在此实施例中，内腔也在主体2和套筒部3之间的过渡区内开始，该内腔在转轴R方向上延伸向刀座4并且还突入保持凸缘6区域内一段距离，但它没有进入接合部5。 [0070] 该内腔的最大直径在此也大于刀座的或用于给刀具供应冷却润滑剂的通道的最大直径。 [0071] 附加的减振构件7又被截留在主体2和套筒部3之间所形成的内腔中。 [0072] 在此实施例中，该内腔也在纵轴方向上明显短小地构成，其长度LK在此小于刀座长度LW的1/5。减振构件7基本完全充满该内腔，因而相应的情况适用于在转轴方向上看的减振构件长度。 [0073] 在此实施例中，减振构件7也通过环来构成，该环最好由重金属和/或已如上所述的尤其减振的金属构成。 [0074] 但不同于在第一实施例中的情况，该环未以其周面直接贴靠套筒部3的和/或主体2的对应周面。取而代之，在环的周面和套筒部3的或主体2的对应周面之间有一个在此也被称为弹性层10的层，该层由最好是软弹性的塑料或弹性体材料构成。所述层最好以环状构成并且理想地以沿径向测量的仅0.5mm至3mm的厚度保持得相当薄。该层的意义在于允许该环可以径向运动，在这里，在选择材料和布置所述弹性材料时要注意其弹性或可压缩性比如没有因为以下情况而破灭，即在弹性材料中意外出现不利的“静液张紧状态”。 [0075] 在该环的端面上最好没有由所述软弹性塑料或弹性体材料构成的层。环的端面在此实施例中或是没有贴靠主体2的和套筒部3的对应端面，或是没有明显预紧地直接贴靠主体2的和套筒部3的对应端面，或者在有限的预紧下贴靠，该预紧用于使该环能在出现相应摩擦力(其也能起到阻尼作用)的情况下径向运动。 [0076] 在这样的结构情况下，该环相对于出现在套筒部3上的径向振动趋向于起到减振器的作用，就是说，该环具有进行反向振动的趋势，这种反向振动至少部分与在套筒部3上出现的径向振动相干扰，因而至少减小不希望有的套筒部3径向振动。 [0077] 如果该环要起到这种减振器作用，则其质量不应该太小。因此，该环可如人们在对照图3和图1时相当清楚理解的那样，在第二实施例中在刀具夹盘转轴方向上优选被构造成比第一实施例中的相应的环更宽。但依据图3能清楚看到，环形盘或环的平行于转轴的最大延伸尺寸Bmax总是还比该环的最大直径Dmax小了超过2.5倍。 [0078] 图5a和图5b示出了前述第二实施例的第一变型，以上针对第二实施例的描述内容全部适用于该第一变型，只要从以下对有所改动的描述中没有出现不同情况。 [0079] 在此，该内腔在径向和转轴R方向上被设计成大于由其容纳的在此呈环状的减振构件7，该环趋于起到减振器作用。该环因此在各处都不直接接触内腔界壁。 [0080] 在该环的周面和套筒部3的或主体2的对应周面之间有在此也被称为弹性层10的层。通过该层，该环在其周面间接接触内腔的内周面，而该环的端面最好可以完全自由活动并且从静止位置的内腔的端侧界壁起最好具有至少5/10mm、更好是至少10/10mm的自由间隙。 [0081] 最好如此提供所述层，即该环在其静止位置上也在其外周面遵守至少5/10mm且理想地是最大4/10mm的距内腔周壁的间隙，因为否则它不能充分自由活动地执行所需振动，或者其易振动性太大。 [0082] 该层的目的是容许所述环的在基本径向上的并非无关紧要的振动运动，它与此相应地来设计构造。 [0083] 该层最好由一个环形件构成，环形件内部中空并因而可在径向上相应压缩，见图 5b。内部中空的最好在周向上完整的构件是理想的，但并非唯一可想到的解决方案。取而代之，例如也可采用最好在周向上完整的元件，它在局部上在内部和/或在外周面上具有一个或多个产生相应可压缩性的空缺，见图5c。最后，作为其它替代方式可想到以下构件，如此赋予其所需要的径向可压缩性或径向弹性，即它由发泡材料构成。 [0084] 所述环形件最好与作为减振件设置的环固定连接，以便在静止状态下将其固定在规定位置上。为此，该环形件或是与该环以形状配合的方式锁定和/或最好与该环粘结或加热粘合或喷注到其上。理想的是，该环具有呈侧凹或凸起形式的形状配合元件，环形件的材料“流入”其中或者围绕其“流动”，从而通过形状配合保证了在该环和其周围的环形件之间的接合，而不是仅取决于可能随着时间推移在该环在使用中进行的振动的作用下会脱开的粘结。 [0085] 图5d和图5e示出了前述第二实施例的第二变型。以上针对第二实施例及其第一变型的描述完全适用于该变型，只要从以下对所做改动的描述中没有不同情况。 [0086] 第二变型的特点是，以环能在运行使用中起到减振器作用的方式保持该环的上述环形件以弹性的最好是软弹性或胶弹性的形状配合件形式构成，它在安装状态下紧贴到最好在环外周面上的局部凹窝以及最好在内腔内周面上的其它局部凹窝中，因而理想地只通过形状和摩擦配合将该环保持在其按规定的静止位置上。该环形件理想地是唯一一个或至少一个在周向上自身完整的绳，尤其呈就像在技术装备中通常被用于密封目的的那样的所谓O形圈形式，因此以不同强度、直径和质量，作为廉价标准件由“条杆”提供。 [0087] 图6-图9示出了本发明的第三实施例。 [0088] 本发明第三实施例的作用原理明显不同于最初两个实施例，因为减振构件7在此具有明显不同的设计。 [0089] 但是，在此也通过主体2与“套筒部3或通过激光烧结等得到的一体式结构”的焊接而制成的刀具夹盘的基础结构对应于最初两个实施例的基础结构，因而在那里所描述的内容也适用于这里。 [0090] 如图6所示，在此实施例中，内腔也起始于在主体2和套筒部3之间的过渡区域，内腔在转轴R方向上朝向刀座4延伸并且还突入保持凸缘6区域中一段距离，但没有进入到接合部5中。 [0091] 在此实施例中，该内腔也在纵轴方向上明显短小地构成，其长度LK在此小于刀座的长度LW的2/5，在此引人注意的是，该内腔与刀座7重叠一小段，因为它一直延伸到刀座出口附近。 [0092] 结合图6马上引起注意的本实施例中的一个特点是，套筒部3在其设置用于固定在主体2上的端侧具有第一环形凸缘11和第二环形凸缘12。第一环形凸缘11用于最好通过焊接与主体2连接。只有此环形凸缘11帮助主体2将该机床所施加的力矩传递给套筒部3。第二环形凸缘12同心安置在第一环形凸缘11内，但没有直接与主体2连接。套筒部 3在箭头RS方向上的径向振动因此造成第二环形凸缘12的相应运动。减振构件7被固定在第二环形凸缘12上。 [0093] 减振构件7作为单独的与主体2和套筒部3分开的构件来构成。它被固定在第二环形凸缘上并且在其外周面与主体2连接。在此情况下，减振构件7因为其质量和/或最好也因为其本身就有的导致一定的振动性能的弹性而显著影响了环形凸缘12的振动行为，这总体对整个系统的振动行为产生积极影响。 [0094] 如人们所看到地，减振构件7在此作为弹簧来构造并因而能本身振动；它最好由弹簧钢制造。在此实施例中，减振构件由三个环14、15和16构成，它们通过连边17相互弹性连接。最内侧的环14直接相对于套筒部3被固定，环16在其外侧面上最好被直接固定在该主体上。后面提到的两个环15和16能够在适当设定连边17尺寸的情况下相对于环 14振动。 [0095] 为了在此实施例中影响减振构件7的振动行为，可能有意义的是：用减振材料如塑料填充位于连边17之间的空隙。 [0096] 该实施例的一个附图未示出的改动方案规定了，该减振构件7在此不是本身振动的弹簧件，而是具有最好实心的、理想地由重金属构成的环。为此，第二环形凸缘12如此薄壁构成，即由其保持的减振构件7在运行中在其弹性作用下被激振，基本是在径向上激振。 通过这种方式，也可以实现一种有利地影响到套筒部3的振动行为的减振器。 [0097] 复合形式当然也是可行的，此时减振构件7部分自身振动并且部分作为整体在以薄壁弹动形式构成的第二环形凸缘上执行振动。 [0098] 所有迄今描述的实施例的共同点是，额外用积极影响振动行为的液体填充所述内腔可能是有利的。 [0099] 图10-图12示出了本发明的第四实施例。 [0100] 此实施例从根本上不同于前述实施例，因为减振构件在这里不是插入件，而是起到至少基本上完全位于力和力矩通线中的将主体2和套筒件3保持在一起的连接机构的作用。 [0101] 与本实施例相关地按广义来使用术语“构件”，因为该构件不一定是在任何时候都独立的构件，而是可以是层，借此来接合主体2和套筒部3。减振构件7例如可以由金属层或相应的坚硬塑料层构成，主体2和套筒部3借此被相互浇注结合、焊接或按最广义讲相互粘合。在该层是金属层的情况下，装设铜层已经证明是很有利的。 [0102] 在任何情况下，所述层在垂直于要相互结合的表面方向上所具备的厚度是如此设计的，即得到期望的阻尼性能。对此没有给出到处通用的公式，但本领域技术人员能够轻松地通过相关的领域惯用试验来发现各层须具有怎样的厚度以显示出期望的阻尼性能。 [0103] 适当的是，主体2的和套筒部3的借助所述层相互接合的端面如此呈锥形或圆形来形成，即当出现了在刀具夹盘1的转轴R方向上作用的推进力或相应的反作用力时，套筒部3和主体2被居中压合。 [0104] 还有利的是，所述套筒部3的和/或主体2的要借助所述层来接合的端面的表面具有侧凹或凹凸条纹，所述层的材料能进入所述侧凹或凹凸条纹中，从而也出现通过形状配合而不是仅通过附着的固定。 [0105] 另外，为完善起见而大略坚持以下内容： [0106] 不仅要求保护所述的装置，而且尤其要求保护制造这种装置的方法。 [0107] 其中一种所述方法的特点是，刀具夹盘1由两个部分制造，即 [0108] -主体2，它构成用于连接至机床的接合部5并具有用于在换刀时抓住并保持夹盘 1的保持凸缘6，和 [0109] -构成刀座4的套筒部3。 [0110] 至少其中一个所述部分在其朝向接合部位的端面具有空缺，减振构件7被装入该空缺中，最好如此装入，即它随后被截留在主体2和套筒部3之间。随后，该主体和套筒部被组合在一起，或许在转轴R方向上施力，以将减振构件如上所述地预紧。 [0111] 另外，与权利要求书的独立权利要求无关地要求保护以下结构，所述结构的特点仅在于，能可选地为其补充来自说明书或从属权利要求的其他特征： [0112] 刀具夹盘1，其特点是，最好作为单独的弹簧件构成的减振构件7如此保持在该刀具夹盘内且同时如此构成，即减振构件7在运行中自身弹动地被激励振动，从而自由突入该刀具夹盘的内腔中的弹簧件部分在运行中相对于被固定在刀具夹盘上的弹簧件部分开始振动。 [0113] 另外，也要求单独保护以下结构(能可选地为其特征补充来自说明书或权利要求书的一个或多个特征)： [0114] 一种刀具夹盘，它在其内部具有呈最好是金属的盘或最好是金属的柱体形式的减振件，其以它们/它的端面直接贴靠该套筒部的和该主体的对应端面并且其最好如此构成，即它们/它永远弹性预紧地被夹紧在所述对应端面之间。其优选的改进方案规定，该盘或柱体在四面八方都没有塑料层或弹性体层垫入地贴靠该套筒部的或该主体的面。 [0115] 另外，也要求单独保护以下结构(能可选地为其特征补充来自说明书或权利要求书的一个或多个特征)： [0116] 用于在机床内夹紧刀具的刀具夹盘具有主体2和突出于该主体的套筒部3，该套筒部构成用于力配合地固定刀柄的刀座4，其中，在该刀具夹盘内形成内腔，在该内腔中安置有减振液体，在此优选的是，该内腔起始于从主体2至套筒部3的过渡区内，沿转轴R延伸向刀座4并且在沿转轴R的方向上具有长度LK，该长度小于在此方向上的刀座4长度的LW的2/5，最好是小于1/5，并且液体理想地通过开口被引入该内腔中，该内腔随后用被拧入的或被压入的或焊上的密封件被封闭，在这里，被旋拧上的密封件(可通过其拧入深度来影响位于内腔中的液体的压力)或者被压入的密封件(可通过其压入深度来影响位于内腔中的液体的压力)显然是优选的。 [0117] 考虑到所有在此描述的实施方式而要注意的是，该内腔和该减振构件最好如此相互匹配，即该减振构件填充内腔体积大部分，更好是内腔体积的至少70％。该减振构件理想地基本完全填满该内腔。 [0118] 该减振构件可以具有最好在中央的通孔，该通孔本身最好直接用作冷却剂通道，所述冷却剂穿过夹盘内部被送往所述刀具。 [0119] 内腔的最大内半径优选大于该内腔在转轴R方向上的最大延伸尺寸。 [0120] 附图标记列表 [0121] 1 刀具夹盘 [0122] 2 主体 [0123] 3 套筒部 [0124] 4 刀座 [0125] 5 接合部 [0126] 6 保持凸缘 [0127] 7 减振构件 [0128] 8 环的开口 [0129] 9 焊缝 [0130] 10 在环的周面上的弹性层(也称为中间层) [0131] 11 第一环形凸缘 [0132] 12 第二环形凸缘 [0133] 13 用于接合主体和套筒部的层 [0134] 14 呈弹簧件状构成的减振件的第一环 [0135] 15 呈弹簧件状构成的减振件的第二环 [0136] 16 呈弹簧件状构成的减振件的第三环 [0137] 17 呈弹簧件状构成的减振件的连边 [0138] R 转轴 [0139] RS 振动箭头 [0140] LK 在转轴方向上的内腔长度 [0141] LW 在转轴方向上的刀座长度 [0142] LHG 套筒部的总长 [0143] Bmax 环或盘的最大宽度 [0144] Dmax 环或盘的最大直径