技术领域
[0001] 本发明涉及零件加工辅助装置领域，具体涉及一种废料收集装置，专门用于自动收集汽车、电子类零部件冲床上的五金废料。
相关背景技术
[0002] 目前，废料收集工作都是由人工完成的。利用冲床加工五金零件的时候，冲下的废料从冲压工位的漏料孔中落到下方的废料区，再由工人将废料区的金属废料利用辅助工具收集到废料回收框中。这样一来，本身冲床在工作过程中需要工人控制冲压工作，无法分身收集废料，如果只靠一个工人操作，那么该工人有可能忘记收集废料的事情，废料堆积过多，导致冲压工作无法正常进行，会造成危险。而另外一种方法就是一个工人进行冲压工作，需要单独配一个工人专门负责收集废料的工作，但这样会浪费人力资源，导致生产成本高，不利于降低生产成本。
[0003] 因此，如果能够设计一种可自动收集废料的装置，就可极大的降低工人的劳动强度，降低生产成本，而且还可以有效保证加工质量，不会因为忘记收集废料而带来不良影响。
具体实施方式
[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一个实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023] 下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0024] 实施例1.
[0025] 如图1所示，一种废料收集装置，包括一根废料收集槽1、一个震动装置2、一固定杆3和一多孔板4，废料收集槽1倾斜设置，上端固定在废料产生区下方，下端与废料收集箱相连；多孔板4垂直于废料收集槽，通过紧固螺栓11固定在废料收集槽1背面；震动装置2设置于多孔板4背面，固定杆3并列设置在多孔板4下方的震动装置2下方，用于支撑整个废料收集装置的重量。
[0026] 震动装置2为气动震动器或电动马达振动器，安装在废料收集槽下端的1/4处。
[0027] 废料收集槽1倾斜角度根据废料产生区的高度和废料收集箱的距离调节，废料收集槽1与水平面的夹角优选为60°，此时利用震动力将废料收集槽中的废料抖落至下方的废料收集箱较为顺利。
[0028] 多孔板4从中间向两端其厚度逐渐减小。
[0029] 实施例2.
[0030] 如图2-图5所示，一种废料收集装置，包括三根均匀分布的废料收集槽1、一个震动装置2、一固定杆3和一多孔板4，废料收集槽1倾斜设置，上端固定在废料产生区下方，下端与废料收集箱相连；多孔板4垂直于废料收集槽，通过紧固螺栓固定在废料收集槽1背面；震动装置2设置于多孔板4背面，固定杆3并列设置在多孔板4下方的震动装置2下方，用于支撑整个废料收集装置的重量。
[0031] 震动装置2为气动震动器，震动装置安装在废料收集槽下端的1/3处。废料收集槽1倾斜角度根据废料产生区的高度和废料收集箱的距离调节，废料收集槽1与水平面的夹角优选为45°，此时利用震动力将废料收集槽中的废料抖落至下方的废料收集箱较为顺利。
[0032] 多孔板4从中间向两端其厚度逐渐减小，最后的地方与之间的一根废料收集槽固定在一起，这样便于整体的重心稳定协调。
[0033] 上述的震动电机的使用数量可根据实际震动效果选择性的增加。
[0034] 工作原理：
[0035] 本发明结构简单，使用方便；通过震动电机的作用，将废料收集槽1上端的废料抖落滑至下方的废料收集箱中，从而实现自动收集废料的作用。这样可显著的降低工人的劳动强度，降低生产成本，同时，自动化设备的使用可防止人工操作疏忽造成的不良后果。
[0036] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
