技术领域 本发明涉及一种收集装置，特别是涉及一种收集塑料保护膜的收集装 置。 背景技术 由于液晶显示面板具有外型轻薄、耗电量少以及无辐射污染等特性，因 此被广泛地应用在笔记型计算机、个人数字助理等携带式信息产品上，甚至 已有逐渐取代传统桌上型计算机的CRT监视器的趋势。在液晶显示面板中， 玻璃基板(glass substrate)为构成液晶显示面板的关键组件，除了攸关液晶显 示面板的成本外，对于液晶显示面板的合格率更有举足轻重的影响。近年来， 玻璃基板更随着液晶显示面板尺寸的增加而增大。以目前第五代的液晶显示 面板来说，其玻璃基板已经到达1300厘米乘以1500厘米的尺寸，第六代更 达到1500厘米乘以1850厘米的尺寸。 一般而言，在大型玻璃基板从包装材中取出运送到传输带时，为了避免 各玻璃基板间受到刮伤或污染，包装材上的玻璃基板表面均贴附有用以保护 玻璃基板的塑料保护膜及隔纸。因此，在这些贴有塑料保护膜的玻璃基板进 入组装前，必须先行去除各玻璃基板表面的塑料保护膜并收集至一收集箱 内。 请参照图1，图1为现有收集玻璃基板的塑料保护膜的示意图。如图1 所示，现有在收集塑料保护膜时，先利用一除膜机(图未示)对玻璃基板进行 除膜动作，然后再利用一具有塑料保护膜推杆20的机构22将移除的塑料保 护膜24水平横向地推入一收集箱26中。然而，随意散落的塑料保护膜24 会在收集箱26中呈现膨松堆积的状态，常放置数十片不等即会堆满收集箱 26，需要作业人员频繁的去取出然后塞入大型垃圾袋中，造成人力及空间浪 费。 因此，如何有效地收集从玻璃基板表面移除的塑料保护膜并同时避免塑 料保护膜膨松堆积于收集箱内即为当今一重要课题。 发明内容 本发明的主要目的在于提供一种保护膜的收集装置，来解决上述现有的 问题。 根据上述目的，本发明揭露一种保护膜的收集装置，该收集装置用来配 合一除膜机以收集多个玻璃基板表面的保护膜，特别是塑料保护膜。本发明 的收集装置包括有一收集箱、至少一止回机构，设置于该收集箱的一开口边 缘、以及一压缩机构。其中，该收集箱用来容置该除膜机所移除的该各塑料 保护膜，而该压缩机构另包括有一驱动装置与一文件板，且该驱动装置用来 驱动该档板以将该各塑料保护膜压入该收集箱内。 由于本发明设置至少一止回机构于一收集箱的开口边缘，并利用一压缩 机构来将塑料保护膜压入收集箱内，因此可将塑料保护膜整齐堆栈于收集箱 内，并同时防止塑料保护膜堆满后掉落于收集箱外。 附图说明 图1为现有收集玻璃基板的塑料保护膜的示意图； 图2为本发明较佳实施例塑料保护膜的收集装置示意图； 图3与图4为本发明较佳实施例的止回机构放大示意图； 图5为本发明另一实施例塑料保护膜的收集装置示意图。 主要元件符号说明： 20 机构 22 塑料保护膜推杆 24 塑料保护膜 26 收集箱 60 收集装置 62 收集箱 64 止回机构 66 开口 68 压缩机构 70 驱动装置 72 挡板 74 导杆 76 气缸 78 缺口 80 长轴 82 连杆 84 弹簧 86 定位杆 90 机构 92 塑料保护膜推杆 94 塑料保护膜 96 绑带机构 98 绑带 100 带扣 具体实施方式 根据本发明的较佳实施例，本发明收集保护膜的收集装置用来配合一除 膜机(图未示)以收集多个保护膜，特别是关于玻璃基板表面的塑料保护膜94， 本发明的收集装置适用于各式薄膜，并不局限，本发明以塑料保护膜为例。 请参照图2，图2为本发明较佳实施例塑料保护膜的收集装置60示意图。本 发明的收集装置60包括一收集箱62、至少一止回机构64设置于收集箱62 的一开口66边缘、以及一压缩机构68。其中，收集箱62用来容置除膜机所 移除的塑料保护膜94，止回机构64设置于收集箱62的开口66边缘的一长 轴(图未示)上，压缩机构68则另包括有一驱动装置70与一文件板72，且驱 动装置70用来驱动档板72以将塑料保护膜94压入收集箱62内。 此外，如图2所示，驱动装置70还包括至少一导杆74以及一汽缸76 连接于档板72，用以将塑料保护膜94压入收集箱62内，且挡板72是以可 拆卸的方式设于导杆74上。其中，挡板72另具有至少一缺口78，用来容置 相对应的止回机构64，且挡板72可为一交错的栅栏状档板，如图2所示， 或为一具有至少一缺口的平面压板(图未示)。 一般在收集塑料保护膜94时，使用者可先利用一除膜机(图未示)从至 少一玻璃基板(图未示)表面移除塑料保护膜94，然后利用一具有塑料保护膜 推杆92的机构90将塑料保护膜94推放至止回机构64上，并利用止回机构 64的连杆82与弹簧84的运作使塑料保护膜94直接掉落于收集箱62内。当 塑料保护膜94于收集箱62内堆栈至一定高度时、除膜制作工艺持续一定时 间，或利用除膜机移除一定数量的塑料保护膜94时，使用者可利用压缩机 构68，亦即配合导杆74、汽缸76与文件板72等装置的运作将塑料保护膜 94压入至收集箱62内，以增加收集箱62内可收纳的空间。 请参照图3与图4，图3与图4为本发明较佳实施例的止回机构64放 大示意图。如图3所示，止回机构64设于收集箱62的开口66边缘的一长 轴80上，且止回机构64包括有一连杆82与一弹簧84，并以可转动的方式 固定于长轴80上。因此当塑料保护膜94放置于连杆82上后，便会因重力 作用直接掉落至收集箱62内，且同时会使连杆82朝下转动，然后止回机构 64再利用弹簧84的弹性运作恢复至原来的位置。此外，根据本发明的另一 实施例，止回机构64另可具有一与连杆82垂直设置的定位杆86，如图4 所示，以于塑料保护膜94放置于连杆82上时防止塑料保护膜94掉落于收 集箱62外。 请参照图5，图5为本发明另一实施例塑料保护膜的收集装置示意图。 如图5所示，本发明收集塑料保护膜94的收集装置60可另包括有一绑带机 构96。其中，绑带机构96包括多条绑带98与多个带扣100环绕于收集箱 62的开口66与周围。因此，当塑料保护膜94堆满收集箱62后，使用者可 利用绑带机构96来捆绑及固定收集箱62中所有的塑料保护膜94，然后再由 收集箱62的侧边开口将整叠塑料保护膜94移出并丢弃，进而有效解决现有 需工作人员频繁将塑料保护膜94从收集箱62中取出而造成人力的浪费。 值得注意的是，由于本发明是在收集箱62的开口66周围设置多个止回 机构64，因此可于塑料保护膜94于收集箱62内堆栈一定高度后防止塑料保 护膜94散落于收集箱62外。此外，本发明可于塑料保护膜94于收集箱62 内堆栈至一定高度时利用一压缩机构68将塑料保护膜94压入收集箱62内， 以增加收集箱62内可用的多余空间。 综上所述，相比较于现有搜集塑料保护膜的收集装置，本发明设置至少 一止回机构于一收集箱的开口边缘，并利用一压缩机构来将塑料保护膜压入 收集箱内，因此可将塑料保护膜整齐收集于收集箱内，并同时防止塑料保护 膜堆满后掉落于收集箱外。此外，本发明的收集装置还包括有一绑带机构， 其利用多条绑带与多个带扣环绕于收集箱的开口与周围，以于收置塑料保护 膜于收集箱后捆绑塑料保护膜。 以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求所做的均等变 化与修饰，都应属本发明的涵盖范围。