[0001] 本发明涉及一种播种装置。

[0002] 种子及菜籽的播撤，最为传统的方法是手工播散，但手工劳作普遍存在播撒不均匀、劳动生产效率低下等问题，特别是撒播不均匀会引发一些后续不良后果，如种子、菜籽撒播不匀会使得植物疏密不匀，过密影响植物生长，影响产量与质量，过疏会降低土地利用率，减少产量。

[0027] 如图1至11所示

[0028] 本播种装置包括主轴1、播种组件和两个滚轮2。

[0029] 两个滚轮2安装在主轴1两侧，两个滚轮2都为棘轮，每个滚轮2内侧壁上有三个限位凸起(图中未示出)，每个限位凸起上都装有辊子21，三个限位凸起构成的三角形为等边三角形，滚轮2的转动轴线经过此等边三角形的内心。

[0030] 两个滚轮2之间还设置有播种组件，所述播种组件包括两个筛种板7、两个放料板3、两个固定块5和三十四个料罐4；

[0031] 两个放料板3水平放置，两个放料板3的走向分别与主轴1的走向保持一致，每个放料板3沿其长度方向开有一行十七个第一放料孔31，十七个料罐4的罐口固定在第一放料孔31上，两个放料板3两端分别与固定块5焊接，每个固定块5内侧面设有滑轨51，滑轨51的走向为前后走向，每个固定块5外侧面上焊接有两个平行放置的限位板52，两个限位板52竖直放置，使其对应一侧滚轮2的三个限位凸起处于两个限位板52之间，两个限位板
52之间的距离大于三个限位凸起构成三角形最长边的长度，且假设三个限位凸起中距离三个限位凸起构成三角形内心的最大长度为h，两个限位板52之间的距离小于2h，固定块5还开有与主轴1配合的通孔53；

[0032] 每个放料板3侧壁固定连接有十七个L型卸料板6，所述L型卸料板6位置与放料板3的第一放料孔31对应，L型卸料板6的水平板体上开有第二放料孔61，每个第二放料孔61与对应的第一放料孔31在放料板3上端面的投影位置错开，L型卸料板6的水平板体与放料板3之间有放置筛种板7的间隙62；

[0033] 两个筛种板7平行且分别叠置在两个放料板3下侧，且使其处于L型卸料板6与放料板3之间的间隙62中，所述筛种板7的走向与主轴1的走向一致，每个筛种板7上开有两行筛料孔，分别是一行十七个第一筛料孔71和一行十七个第二筛料孔72，每个第一筛料孔71和每个第二筛料孔72的位置与放料板3上第一放料孔31的位置对应，第一筛料孔71和第二筛料孔72的孔径远小于第一放料孔31和第二放料孔61的孔径，两个筛种板7两端分别与滑块8固定连接，所述滑块8与固定块5的滑轨51配合，两个滑块8分别通过轴承(图中未示出)支撑在主轴1上；

[0034] 筛料板可以沿固定块5滑轨51的轨迹来回往复运动，其运动的动力来自三个限位凸起与固定块5的两块限位板52相对位置改变。

[0035] 使用时，将种子放入三十四个料罐4中，在本播种装置外还可以设置拖拽组件，例如拖拽架并将其与本播种装置的两个滑块8固定，农民可以手持拖拽架拉动本播种装置移动；

[0036] 本播种装置移动时，滚轮2发生转动，滚轮2上的三个限位凸起位置发生改变，进而带动固定块5的限位板52发生改变，因为筛种板7支撑在主轴1上，筛种板7相对滚轮2的转动轴线位置固定，所以限位板52发生改变时，固定块5连同两个放料板3沿滑轨51的走向来回往复运动；

[0037] 假设初始状态下，种子在自身重力的作用下，从放料板3的第一放料孔31落入筛种板7的第一筛料孔71中，限于第一筛料孔71的孔径，只有一个或少量的种子处于第一筛料孔71中，并落在L型卸料板6的水平板体上；

[0038] 筛料板移动，处于第一筛料孔71中的种子跟随筛料板移动，直至第一筛料孔71的位置脱离L型卸料板6的水平板体，第一筛料孔71中的种子从第一筛料孔71中落下，在此过程中，料罐4中的种子被筛种板7阻隔在料罐4中，直至筛料板的第二筛料孔72位置与放料板3的第一放料孔31位置重合，料罐4中的种子掉落至第二筛料孔72中；

[0039] 然后筛料板至相反方向移动，至第二筛料孔72与第二放料孔61重合，种子落下，此时第一筛料孔71运动至与第一放料孔31重合，如此往复，可以将料罐4中的种子均匀的播种。

[0040] 本播种装置的限位凸起数量并不仅限于三个，还可为三个以上。

[0041] 以上所述的仅是本发明的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。