[0001] 本发明涉及一种用于对零部件进行轴向限位的弹性挡圈及使用该弹性挡圈的连接器。

[0002] 在生产生活的很多领域中，都要使用到弹性挡圈对零部件进行轴向限位。比如说在连接器领域中，连接器包括连接器壳体和防尘盖，连接器壳体上设置有外螺纹，防尘盖包括防尘盖壳体及转动装配于防尘盖壳体上的用于与连接器壳体上的外螺纹旋配的连接螺帽，防尘盖壳体上设置有限制连接螺帽相对防尘盖壳体轴向移动的轴向限位结构，轴向限位结构包括限位台阶和弹性挡圈，通过限位台阶和弹性挡圈对连接螺帽轴向两侧的限位来限制连接螺帽相对防尘盖壳体轴向移动，限位台阶与防尘盖壳体一体设置，而弹性挡圈是一个后期的装配件，弹性挡圈的性能好坏对连接螺帽的轴向限位起着至关重要的作用。现有的弹性挡圈如中国专利CN102720743A公开的一种弹性挡圈，包括C形结构的挡圈本体，C形结构的挡圈本体具有涨缩特性，使用时直接将挡圈本体安装于防尘盖壳体上的挡圈安装槽中，挡圈本体的外缘与连接螺帽轴向限位配合。现有的这种弹性挡圈存在的问题在于：1、弹性挡圈通过不完整圆环的开口结构实现弹性涨缩，弹性挡圈在装配后的稳固性不好，由于开口结构的存在导致挡圈本体在受轴向力时容易由挡圈安装槽中脱出；2、开口结构的存在也导致弹性挡圈必须由金属材料制成，元器件在户外使用时，由于诸多环境因素限制，尤其是对零件耐盐雾要求比较高的户外环境，就必须对弹性挡圈进行表面耐蚀处理，这会大大增加弹性挡圈的制作成本。

[0017] 连接器的实施例如图1所示：连接器包括插座和具有防尘盖壳体3的防尘盖，防尘盖壳体上转动装配有转动轴线沿前后方向延伸的连接螺帽1，防尘盖壳体上前后间隔的设置有限位台阶2和挡圈安装槽，挡圈安装槽中设置有弹性挡圈4，限位台阶与弹性挡圈配合以限制连接螺帽1轴向移动。弹性挡圈包括整环形结构的轴线沿前后方向延伸的本体8，本体由尼龙塑料制成，本体8的内周面上绕周向间隔开设有多个凹槽9，本实施例中凹槽的个数为八个，凹槽的形状为圆弧形，相邻凹槽间的本体部分形成弹爪10，弹爪的爪端在受前后方向作用力时可弹性变形，弹爪的前侧设有倒角结构7，弹爪的后侧设置有尖棱结构5。

[0018] 在防尘盖进行装配时，先将连接螺帽套设于防尘盖壳体上，然后将弹性挡圈由后至前的装到防尘盖壳体上，在弹性挡圈由后之前的装配过程中，防尘盖壳体回给弹爪的爪端以朝后方向的顶压力，因此弹爪的爪端朝后弹性变形，弹爪的爪端与防尘盖壳体弹性过盈配合，弹爪会被防尘盖壳体顶压而朝后变形，倒角结构有助于弹性挡圈顺利套装于防尘盖壳体上，当弹性挡圈移动至挡圈安装槽时，各弹爪的爪端复位，此时各弹爪爪端所围成的圆的直径小于防尘盖壳体的外径，弹性挡圈被牢靠的限位于挡圈安装槽中，弹爪后侧的尖棱结构可以进一步的保证弹性挡圈不轻易由挡圈安装槽中脱出，弹性挡圈可自由转动，同时还不会影响连接螺帽和防尘盖的相对转动。弹性挡圈采用完整圆环的闭口结构，可以提高装配后弹性挡圈的稳固性，实现整体受力，克服轴向受力时容易脱出的缺陷；凹槽的设计和数量的控制在保证结构稳定性的同时，还可以降低装配难度，提高装配效率使之适用于批量化生产。

[0019] 在本连接器的其它实施例中：插座还可以被插头代替，插头的插头壳体上转动装配有用于与插座壳体螺纹配合的连接螺帽，弹性挡圈设置于插头壳体上以限制连接螺帽轴向移动；当然弹性挡圈还可以应用于插头壳体或插座壳体的其它部位以对其它需要轴向限位的部件上使用，当弹性挡圈为孔用挡圈时，弹爪和凹槽可以设置于本体的外周面上；弹性挡圈的本体还可以由PEI等其它塑料材料或金属材料制成；凹槽的形状还可以是长方形、梯形或其它形状；凹槽的个数也可以根据需要进行设置，比如说三个、四个、五个或其它个数；弹爪上的倒角结构和尖棱结构还可以被圆弧形棱角结构代替。

[0020] 弹性挡圈的实施例如图1~4所示：弹性挡圈的具体结构与上述各连接器实施例中所述的弹性挡圈相同，在此不再详述。在本弹性挡圈的其它实施例中，弹性挡圈还可以应用于除连接器以外的其它需要对工件轴向限位的领域中。