具体技术细节
[0003] 本发明所要解决的技术问题是现有的沥青改质技术热量损失大、沥青软化点及甲苯喹啉不溶物、沥青管式炉存在结焦风险的问题，提供一种沥青管式炉，其热量损失小、沥青软化点高、甲苯喹啉不溶物达到要求、使用寿命长。
[0004] 本发明还提供一种利用沥青管式炉改质沥青的工艺，其热量损失小、沥青软化点高、甲苯喹啉不溶物达到要求。
[0005] 本发明所述沥青管式炉包括对流段炉管和辐射段炉管，所述辐射段炉管包括辐射段中上部炉管以及辐射段下部炉管。
[0006] 本发明所述利用沥青管式炉改质沥青的工艺，包括如下步骤：（一）沥青进入沥青闪蒸塔，沥青闪蒸塔塔顶油气抽出冷凝，塔底沥青经沥青泵抽出，经过沥青管式炉辐射段中上部炉管加热后，一部分进入第一沥青滞留塔中，另一部分回配至沥青闪蒸塔，以提高沥青闪蒸塔的温度。
[0007] （二）进入第一沥青滞留塔中的沥青，从塔底经第一改制沥青泵抽出，经过沥青管式炉对流段炉管和辐射段下部炉管加热后，送入第二沥青滞留塔中继续改质。
[0008] （三）第二沥青滞留塔中沥青由第二改质沥青泵抽出进入沥青成品槽。
[0009] 优选地，所述步骤（一）中，沥青闪蒸塔塔顶油气经第一闪蒸油冷凝器换热后进入第一闪蒸油冷却器冷却，冷却后进入第一闪蒸油槽，其中不凝性气体经不凝气冷却器进一步冷凝，由真空机组抽出送入尾气洗净塔处理后排入大气。
[0010] 优选地，所述步骤（三）之后还设置有步骤（四），步骤（四）具体为：第一沥青滞留塔和第二沥青滞留塔顶部油气经第二闪蒸油冷凝器换热后进入第二闪蒸油冷却器冷却，再进入第二闪蒸油槽，其中不凝性气体经不凝气冷却器进一步冷凝，由真空机组抽出送入尾气洗净塔处理后排入大气。
[0011] 本发明沥青管式炉及利用沥青管式炉改质沥青的工艺，有益效果是：沥青改质工艺中，将沥青管式炉分为两部分，辐射段中上部和对流段加辐射段下部。第一沥青滞留塔进料过沥青管式炉辐射段中上部加热，第二沥青滞留塔进料经管式炉对流段加辐射段下部加热。一方面提高了第二沥青滞留塔的温度，改质后的沥青沥青软化点及甲苯喹啉不溶物都能达到要求，不用提高管式炉的热量造成热量的浪费；另一方面充分利用了管式炉热量，节省了热能资源。
法律保护范围
涉及权利要求数量4：其中独权2项，从权-2项
1.一种沥青管式炉，其特征在于：
包括对流段炉管1和辐射段炉管2，所述辐射段炉管2包括辐射段中上部炉管3以及辐射段下部炉管4。
2.一种利用沥青管式炉改质沥青的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（一）沥青进入沥青闪蒸塔5，沥青闪蒸塔5塔顶油气抽出冷凝，塔底沥青经沥青泵6抽出，经过沥青管式炉7的辐射段中上部炉管3加热后，一部分进入第一沥青滞留塔8中，另一部分回配至沥青闪蒸塔5，以提高沥青闪蒸塔5的温度；
（二）进入第一沥青滞留塔8中的沥青，从塔底经第一改制沥青泵9抽出，经过沥青管式炉7的对流段炉管1和辐射段下部炉管4加热后，送入第二沥青滞留塔10中继续改质；
（三）第二沥青滞留塔10中沥青由第二改质沥青泵11抽出进入沥青成品槽12。
3.根据权利要求2所述利用沥青管式炉改质沥青的工艺，其特征在于：
所述步骤（一）中，沥青闪蒸塔5塔顶油气经第一闪蒸油冷凝器13换热后进入第一闪蒸油冷却器14冷却，冷却后进入第一闪蒸油槽15，其中不凝性气体经不凝气冷却器16进一步冷凝，由真空机组17抽出送入尾气洗净塔处理后排入大气。
4.根据权利要求2所述利用沥青管式炉改质沥青的工艺，其特征在于：
所述步骤（三）之后还设置有步骤（四），步骤（四）具体为：第一沥青滞留塔8和第二沥青滞留塔10顶部油气经第二闪蒸油冷凝器18换热后进入第二闪蒸油冷却器19冷却，再进入第二闪蒸油槽20，其中不凝性气体经不凝气冷却器进一步冷凝，由真空机组17抽出送入尾气洗净塔处理后排入大气。
