技术领域
[0001] 本发明涉及沥青改质技术领域，尤其涉及一种沥青管式炉及利用沥青管式炉改质沥青的工艺。
相关背景技术
[0002] 目前，现有煤焦油加工行业中沥青改质时，沥青管式炉仅用于沥青滞留塔A塔进料物料加热，这种工艺导致在后续的沥青滞留B塔在改质过程中,由于热量损失较大，导致沥青温度低，沥青软化点及甲苯喹啉不溶物达不到要求，要提高软化点必须提高沥青管式炉炉温，增加了沥青管式炉结焦的风险。
具体实施方式
[0013] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
[0014] 实施例1：本发明所述沥青管式炉，其结构如图1，包括对流段炉管1和辐射段炉管2，所述辐射段炉管2包括辐射段中上部炉管3以及辐射段下部炉管4。
[0015] 利用上述沥青管式炉改质沥青的工艺，如图2所示，其包括：来自馏分塔23的软沥青由沥青循环泵22抽入焦油管式炉24加热后部分再回到馏分塔23，另一部分由支管进入沥青闪蒸塔5，沥青闪蒸塔5塔顶油气经第一闪蒸油冷凝器13换热后进入第一闪蒸油冷却器14冷却，冷却后进入第一闪蒸油槽15，其中不凝性气体经后不凝气冷却器16进一步冷凝，经真空缓冲罐21缓冲后由真空机组17抽出送入尾气洗净塔处理后排入大气。
[0016] 沥青闪蒸塔5塔底沥青经沥青泵6抽出，经过沥青管式炉7的辐射段中上部炉管3加热后，部分进入第一沥青滞留塔8中，部分回配至沥青闪蒸塔5，以提高沥青闪蒸塔的温度。
[0017] 进入第一沥青滞留塔8中的沥青，从塔底经第一改制沥青泵9抽出，经过沥青管式炉7的对流段炉管1和辐射段下部炉管4加热后，送入第二沥青滞留塔10中继续改质。
[0018] 第二沥青滞留塔10中沥青由第二改质沥青泵11抽出进入沥青成品槽12。
[0019] 第一沥青滞留塔8和第二沥青滞留塔10顶部油气经第二闪蒸油冷凝器18换热后再进入第二闪蒸油冷却器19冷却（图中因为流程图位置的排布关系，将第二闪蒸油冷凝器分开，两个第二闪蒸油冷凝器表示同一个），再进入第二闪蒸油槽20，其中不凝性气体经不凝气冷却器16进一步冷凝，经真空缓冲罐21缓冲后由真空机组17抽出送入尾气洗净塔处理后排入大气。
[0020] 本发明利用沥青管式炉改质沥青的工艺，将沥青管式炉分为两部分，辐射段中上部和对流段加辐射段下部。第一沥青滞留塔进料过沥青管式炉辐射段中上部加热，第二沥青滞留塔进料经管式炉对流段加辐射段下部加热。一方面提高了第二沥青滞留塔的温度，改质后的沥青沥青软化点及甲苯喹啉不溶物都能达到要求，不用提高管式炉的热量造成热量的浪费；另一方面充分利用了管式炉热量，节省了热能资源。
[0021] 以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
