技术领域
[0001] 本发明涉及一种加工设备。
相关背景技术
[0002] CNC(数控机床)是计算机数字控制机床的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。
[0003] CNC的精度一般在0.02mm左右，对于小尺寸且精度高的零件来说，CNC无法满足加工精度的要求，而且小尺寸的零件装夹也很困难，每加工完一个，卸下再装夹一个零件，费时费力，加工效率低。
具体实施方式
[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023] 本发明提供了一种加工设备（参见图1），包括机架11、固定块12、加工机头13和控制器14，固定块12固定在机架11上，加工机头13与固定块12活动连接，加工机头13上设置有Z向位移机构。加工机头13对应固定块12的一侧设置有滑块20，固定块12上设置有滑轨22，滑块20卡设在滑轨22中。Z向位移机构包括伺服电机A3和螺纹杆B1，加工机头13上设置有螺牙孔，螺纹杆B1的一端旋拧入螺牙孔中，另一端与伺服电机A3连接。
[0024] 机架11于加工机头13的下方设置有工作平台16，工作平台16上设置有X向调节机构和Y向调节机构。X向调节机构包括螺纹杆B2和伺服电机A4，工作平台16的X方向上设置有螺牙孔，螺纹杆B2的一端旋拧入螺牙孔中，其另一端与伺服电机A4连接。Y向调节机构包括螺纹杆B3和伺服电机A5，工作平台16的Y方向上设置有螺牙孔，螺纹杆B3的一端旋拧入螺牙孔中，其另一端与伺服电机A5连接。
[0025] 工作平台16上设置有旋转工作台17，旋转工作台17与一伺服电机A1相连，旋转工作台17上设置有数个沿圆周方向等距排列的治具C。
[0026] 加工机头13中设置有主轴18，主轴18对应工作平台16的一端设置有加工刀具19，主轴18的另一端与一伺服电机A2相连。
[0027] 工作平台16上设置有压紧装置，压紧装置包括气缸27和压料块28，压料块28位于旋转工作台17的上方，压料块28与气缸27的伸缩杆连接。压料块28将零件紧压在治具C上，防止了零件在加工过程中跳出，也方便了操作人员的操作。
[0028] 加工机头13的一侧设置有ccd图像传感器15，ccd图像传感器15与固定块12活动连接，加工机头13的另一侧也设置有一ccd图像传感器15′，ccd图像传感器15′与固定块12活动连接。ccd图像传感器15和15′对应固定块12的一侧设置有凸块23，固定块12上设置有滑槽24，凸块23卡设在滑槽24中，凸块23的侧端设置有调节杆25，调节杆25上固设有调节旋钮26。ccd图像传感器15和15′是一种半导体器件，能够把扫描到的光学影像转化为数字信号，并将数字信号传送给控制器14，控制器14根据该信号来移动工作平台16。
[0029] ccd图像传感器15的作用是定位，ccd图像传感器15扫描待加工零件上需加工的位置，并将扫描到的信号传送给控制器14，控制器14根据该信号来移动工作平台16，将待加工零件送到加工刀具19的下方，加工刀具19下行完成加工。而ccd图像传感器15′的作用是检测，加工完的零件被移送到ccd图像传感器15′的下方，ccd图像传感器15′扫描加工的特征的尺寸和位置，如果扫描到的信号符合控制器14中输入的数据，工作平台16回到原点，旋转工作台17转动一个工作位，将下一个待加工零件送到ccd图像传感器15的下方进行扫描，如果扫描到的信号不符合控制器14中输入的数据，控制器14发出报警信号。
[0030] 本发明还包括吹风装置，吹风装置包括依次连接的空气压缩机29、气管30和吹气嘴31，吹气嘴31位于加工刀具19的侧端。在加工的过程中，吹气嘴31向加工刀具19吹气，将加工刀具19上的切削屑吹走，防止零件的加工口被刮出毛边。
[0031] 本发明提供的加工设备，通过ccd图像传感器15来扫描待加工零件上需加工的位置，并将扫描到的信号传送给控制器14，控制器14根据该信号来移动工作平台16，将待加工零件送到加工刀具19的下方，加工刀具19下行完成加工；ccd图像传感器15能够精确地扫描到待加工零件上需加工的位置，加工精度高。当一个零件加工完后，工作平台16回到原点，旋转工作台17转动一个工作位，将下一个待加工零件送到ccd图像传感器15的下方进行扫描，待旋转工作台17上的零件全部加工完成后，将零件卸下，再在治具C中装入新的待加工零件即可，无需每加工完一个就更换，如此一来，节约了加工时间，提高了加工效率。
[0032] 因此，本发明实现了提高加工效率、降低产品损坏率的目的。
[0033] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
