[0001] 本发明涉及加工机床领域，特别涉及一种阀门钻镗孔加工机床。

[0002] 众所周知，镗孔是一种通过旋转切削工具在工件上形成精密孔的加工方法。与钻孔不同的是，镗孔通过旋转镗头和工件之间的相对运动，以切削方式使孔洞的尺寸和形状达到设计要求。镗孔工艺方法通常用于制造精密孔、孔的修整和孔的加工质量要求较高的场合。镗孔被广泛应用于模具的孔加工、导柱孔加工等；

[0003] 而阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，通过精密性阀门需使用精密模具和镗孔机床来进行加工，以保证产品精度。

[0004] 传统阀门钻镗孔加工的机床中，通过多组夹具结构固定工件，再由可平移的活动机构搭载钻镗设备位移，对工件进行钻镗孔，而阀门钻镗加工往往是批量、往复式的，活动机构搭载钻镗设备移动的次数也是往复式的，在钻镗孔加工的环境中，碎屑多，很容易飞溅至活动机构的丝杆上，丝杆属于精密机械，受碎屑影响会出现移动卡顿的情况，无法保证活动机构长时间工作下灵活的移动，并且丝杆在长时间的工作下也容易被高温影响到自身结构的强度，导致丝杆变形设置是断裂。

[0056] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0057] 请参阅图1、图2和图4‑图9，一种阀门钻镗孔加工机床，包括工作台1、活动台一2、工件放置台8和侧箱3，活动台一2和工件放置台8分别安装于工作台1上方，侧箱3安装于工作台1外侧；

[0058] 侧箱3顶部安装有活动台二4，所述活动台二4顶端设置有轴更换组件，所述活动台一2底部、工件放置台8底部、活动台二4底部均安装有驱动组件11，驱动组件11安装于工作台1上方；

[0059] 具体的，活动台一2底部、工件放置台8底部、活动台二4均为承托件；

[0060] 驱动组件11包括步进电机二12和移动件13，所述步进电机二12一端传动连接有转轴1201，且转轴1201末端安装有丝杆1202，还包括滑轨件19和滑轨块1901，滑轨件19与滑轨块1901之间滑动连接，所述丝杆1202末端设有固定块20，驱动组件11中，步进电机二12、滑轨块1901和固定块20为同组固定部件a，而移动件13和滑轨块1901则为同组固定部件b，因为承托件相对于工作台1和侧箱3是为运动结构，工作台1和侧箱3则为静止结构，在安装驱动组件11时，可选择将同组固定部件a安装于工作台1和侧箱3上，同组固定部件b则安装于承托件底面，同组固定部件a与同组固定部件b相对(如图5和图6所示)，当然，也可将同组固定部件a与同组固定部件b的安装位置调换，只要两者位置相对即可；

[0061] 安装好驱动组件11后，启动步进电机二12，通过步进电机二12带动转轴1201旋转，丝杆1202则同步转动，因固定块20侧面开设有供丝杆1202贯穿且内径大于丝杆1202外径的贯穿口，丝杆1202旋转时不受贯穿口的影响，固定块20对应于丝杆1202与转轴1201的连接位置，通过固定块20可保护丝杆1202与转轴1201之间的连接，避免丝杆1202长时间的运动下，与转轴1201的连接出现断裂而损伤到机器。

[0062] 进一步的，移动件13内部开设有供丝杆1202贯穿过的螺孔1301，螺孔1301由若干个丝圈1302组成，且丝圈1302夹角位置开有释放口1303，所述释放口1303中设有启闭件15，丝杆1202外壁设有若干圈与丝圈1302匹配的螺纹，丝杆1202旋转时，在移动件13的螺孔1301中转动，丝杆1202外壁的螺纹与丝圈1302相匹配，旋转的丝杆1202则推动移动件13，使承托件被推动平移，实现驱动的效果。

[0063] 请参阅图4、图6、图7、图9‑图13，螺纹外壁尖角处设有凸出抵部1203，且凸出抵部1203与启闭件15之间活动连接，启闭件15的末端凸出于释放口1303，而丝杆1202在螺孔
1301中转动时，丝杆1202外壁的凸出抵部1203会随丝杆1202进入螺孔1301内，且凸出抵部
1203随丝杆1202的转动而进行位置调整，接触到启闭件15，凸出抵部1203与启闭件15接触时启闭件15向释放口1303外移动，释放口1303呈锥形状，且朝向于释放口1303的一端为细端，启闭件15与释放口1303的形状相匹配(如图12、13所示)，启闭件15外壁与释放口1303内壁之间固定有弹簧1501，启闭件15被凸出抵部1203顶起，弹簧1501被拉伸，释放口1303则开启，移动件13内部开设有中空腔1304，且中空腔1304中安装有内隔件14，且内隔件14内壁与中空腔1304内壁固定设置，而内隔件14、中空腔1304则与释放口1303相通，内隔件14、中空腔1304内部存储有润滑液和冷却液，释放口1303被开启后，内隔件14、中空腔1304内的液体流出渗透至释放口1303，并逐渐流至丝杆1202表面，通过润滑液能够对丝杆1202表面进行润滑，通过冷却液能够降低丝杆1202的温度，使润滑液、冷却液自动放出，起到自动涂油的效果，同时对丝杆1202冷却，维护丝杆1202长时间工作下的灵活性和结构强度；

[0064] 而因为中空腔1304内部通过内隔件14被分隔出两个空间，两者内部可以存储不同的液体，当分别存储润滑液和冷却液时，通过冷却液可对润滑液进行降温，使润滑液输出时保持低温状态，避免高温的润滑液影响到丝杆1202的正常运行，移动件13外壁设有两个接口17，其中一个所述接口17与中空腔1304相通，另一个所述接口17与内隔件14相通，工作人员可将外界的液体输送管接入对应的接口17内，以便液体的输送，且接口17优选设置于移动件13的侧面顶部，避开丝杆1202活动的位置，以免造成阻碍；

[0065] 进一步的，内隔件14内壁设有若干齿圈1401，相邻的齿圈1401之间均设有间隙，中空腔1304中的液体可以渗透至齿圈1401的间隙之间，避免出现中空腔1304内液体无法从释放口1303渗透的情况，齿圈1401与间隙之间按顺序依次交错排布，且齿圈1401、间隙均与释放口1303相通，当中空腔1304和内隔件14内部分别存储润滑液、冷却液时，释放口1303则由左往右依次渗出润滑液、冷却液；

[0066] 凸出抵部1203的数量为一个或数量大于一的若干个，当然，凸出抵部1203可每两圈设置一个，使丝杆1202每旋转两圈时，启闭件15就被凸出抵部1203挤压一次，能够减少启闭件15被挤压的频率，避免液体释放量过多造成浪费，而工作时间长，液体量需求较大时，也可每圈设置一个凸出抵部1203或两个凸出抵部1203，丝杆1202旋转时，启闭件15会被多次挤压，而多次释放液体，本领域技术人员可根据实际使用需求选择凸出抵部1203的分布数量；

[0067] 在丝杆1202有着高强度的工作时，也可以将中空腔1304和内隔件14内部都输入润滑液，维持丝杆1202始终保持灵活状态，避免驱动过程中出现卡顿的情况。

[0068] 释放口1303衔接中空腔1304的位置可为倾斜状，便于液体流至释放口1303中；

[0069] 丝杆1202的外径略小于螺孔1301的内径，避免丝杆1202进入螺孔1301时，凸出抵部1203外壁紧贴螺孔1301内壁导致凸出抵部1203被磨损；

[0070] 请参阅图1、图9‑图10，移动件13内部且位于螺孔1301的端口位置设有涂抹刷16，涂抹刷16呈换形状，涂抹刷16与丝杆1202接触，(如图10所示)丝杆1202进入螺孔1301时，通过右端涂抹刷16可对丝杆1202表面进行清洁，丝杆1202在螺孔1301中转动多次挤压释放液体，最后从螺孔1301左侧伸出，通过左端的涂抹刷16可对丝杆1202表面进行刷动，使液体涂抹均匀，在丝杆1202多次旋转的情况下，移动件13会在丝杆1202的外表面持续位移，而不断的释放润滑液和冷却液，持续维护丝杆1202结构的良好，延长其使用寿命，利于提高钻镗加工工作的持续性。

[0071] 滑轨块1901与承托件固定，移动件13被丝杆1202驱动时，滑轨件19与滑轨块1901之间滑动连接，能够保持承托件的平稳移动。

[0072] 请参阅图1‑图3、图5、图6和图8，轴更换组件包括步进电机一5和搭载盘6，搭载盘6外边缘环绕固定有若干卡件601，且卡件601外端均开设有孔洞，孔洞中可拆卸安装有铣刀轴7；

[0073] 活动台一2顶部安装有安装架201，且安装架201一端安装有切削轴筒202，切削轴筒202外端开设有用于安装铣刀轴7的安装孔，通过切削轴筒202的安装孔也能够搭载铣刀轴7，而所述工件放置台8顶部安装有夹具9，且夹具9顶部安装有工件筒901，工件筒901内部安装有用于承载工件的安装口，对阀门工件进行钻镗加工时，将阀门工件安装于工件筒901的安装口中，夹具9顶部两侧通过螺栓与螺母安装有卡住工件筒901顶部的紧固件10，且紧固件10的安装高度随螺栓与螺母调节而调节，拧动螺母，调节螺栓的高度，紧固件10优选呈L形状(如图3所示)，紧固件10的一端卡住工件筒901并且部分位置延伸至安装口上方，延伸部分即可将阀门工件进行抵住，实现紧固安装的效果；

[0074] 进一步的，工件筒901的安装口中安装有定位部，且工件筒901外端开设有通孔状的钻镗预留槽a，且定位部开有对应于钻镗预留槽b，钻镗预留槽a、钻镗预留槽b均与切削轴筒202的安装孔相对应，进行钻镗时，由驱动组件11控制活动台一2向夹具9方向径直移动，切削轴筒202中的铣刀轴7则穿过钻镗预留槽a对阀门工件进行钻镗加工，随着铣刀轴7不断深入阀门工件中，最后会穿透至钻镗预留槽b，进行深度的钻镗，适合精密加工阀门工件；

[0075] 更进一步的，工作台1顶部通过螺栓可拆卸安装有遮盖于夹具9的防护罩18，且防护罩18对应钻镗预留槽a的一面开有预留槽，随着活动台一2带动铣刀轴7向夹具9方向径直移动，铣刀轴7会穿过预留槽，而通过防护罩18能够保护阀门工件进行钻镗加工时碎屑不飞溅，保护加工环境。

[0076] 请参阅图1、图2、图4‑图6和图8，步进电机一5安装于活动台二4顶部，搭载盘6安装于步进电机一5旋转轴1201的末端，搭载盘6随步进电机一5旋转轴1201的旋转而转动，搭载盘6外边缘环绕固定有若干卡件601，且卡件601外端均开设有孔洞，孔洞中可拆卸安装有铣刀轴7，通过多个卡件601能够安装多根规格或型号不同的铣刀轴7，切削轴筒202需要切换铣刀轴7时，直接将切削轴筒202中的铣刀轴7取下，然后操控步进电机一5旋转，搭载盘6转动，所需型号的铣刀轴7旋转对应至切削轴筒202时，步进电机一5停止，然后通过驱动组件11操控活动台二4向切削轴筒202方向位移靠近，接着再由活动台一2底部的驱动组件11驱动活动台一2向卡件601方向靠近，所需铣刀轴7则插入切削轴筒202中完成换刀；

[0077] 卡件601的孔洞长度为铣刀轴7总长度的50％‑90％，通过卡件601能够卡住铣刀轴7，同时保证所卡住的长度不会使铣刀轴7掉落，又能够对铣刀轴7的刀部位置进行保护。