技术领域
[0001] 本发明涉及水泥生产设备领域，尤其是一种篦式冷却机。
相关背景技术
[0002] 在生产水泥的工序中，需要通过冷却机将前一工序生产的高温熟料块及时的进行冷却，即将所述熟料块的温度由1370摄氏度快速的降低到200摄氏度以下。在传统的冷却机中，篦式冷却机应用较为广泛。
[0003] 但传统的篦式冷却机存在以下缺陷：由于篦床上的缝隙间隔很小，在使用不久后，篦床的篦缝就会被细小的熟料所堵塞，此时即会出现风机输送的风无法吹到篦床上的熟料块的问题，从而出现风机冷却效果大大降低的情况，导致已被输送到出料口的熟料块的温度无法降低到下一步生产工序的标准，为生产流程带来了阻碍。
[0004] 另外，由于冷却腔室内积聚了大量的热量，传统结构的冷却腔室也不能及时的将大量的热量排出，进一步的导致冷却腔室内的冷却效果大大下降。
具体实施方式
[0013] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0014] 如图1所示的篦式冷却机，包括冷却腔室4、设置于冷却腔室4上方的进料口1、设置于冷却腔室4下方出料口2、设置于冷却腔室4内且位于进料口1下方的篦床7、设置于篦床7下方的风机5，其特征在于：所述篦床上7设置有风机通气孔71，冷却腔室4上方设置有余热取风口11和煤磨取风口12。
[0015] 对于风机通气孔71，为了防止风机通气孔71太大导致较小的高温熟料块掉下，一般选择的风机通气孔71直径为5毫米左右。对于余热取风口11和煤磨取风口12，其功能是将冷却腔室4内积聚的热量及时排出并实现可循环的回收利用，同时也可以大大降低冷却腔室4内的温度，让冷却效果大大提高。结合实际生产经验，由余热取风口11处取得的热风可用于取暖等用途，煤磨取风口12处取得的热风可用于其它工序的烘干热源。
[0016] 在实际应用时，除了按上述方案在篦床上7增设风机通气孔71、冷却腔室4上方增设余热取风口11和煤磨取风口12外，还可以选择加大风机出口51的口径，即增加通风量。从实践的经验讲，传统的冷却机的风机出口51口径多为100毫米左右，在将风机出口51口径扩大到160毫米以上后，冷却腔室4内的冷却效果可以大大提高。
[0017] 为了增加冷却的效果，篦床7下方设置有急冷风室3，所述急冷风室3内设置有防堵塞观察口31。增设的急冷风室3可以对初入冷却腔室4的高温熟料进行有效的冷却，其冷却方式也可以选择通过风机5风冷的方式进行。增设的防堵塞观察口31是为了及时清理被堵塞的篦缝，保证急冷风室3高效的冷却效果。
[0018] 基于上述的方案，为了让高温熟料自进入冷却腔室4伊始即开始被冷却，将所述急冷风室3设置于进料口1正下方，既可以直接对高温熟料进行冷却。
[0019] 为了将较大的高温熟料破碎成较小的高温熟料块，可以增设破碎机6，所述破碎机6设置于靠近出料口2处，且所述破碎机6所在的水平位置低于篦床7最低端所在的水平位置。如图1所示。破碎机6可以将已完成冷却的但仍然较大的高温熟料块进行粉碎，让最后通过出料口2排出的熟料块都是大小适中且温度合适的熟料块。
[0020] 实施例
[0021] 按照上述方案对传统的篦式冷却机进行改造：
[0022] 增设余热取风口11和煤磨取风口12，在篦床上7每个单独的篦板上设置均匀有直径大小为5毫米的风机通气孔71，风机出口51口径由φ108管道增大到φ165mm，增设急冷风室3，所述急冷风室3设置于进料口1正下方且所述急冷风室3内设置有两台风机5。
[0023] 下面是改造前和改造后的相关节能数据对比表：
[0024] 表一改造前和改造后熟料出篦冷机出料口风温对比表
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[0026] 从表1中可以看出：
[0027] ①改造后熟料出冷却腔室4时温度较改造前降低了45.69℃，达到了132.06℃；
[0028] 表二改造前和改造后熟料煤耗、电耗对比表
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[0030] 从表2中可以看出：
[0031] ①改造后熟料实物煤耗较改造前降低了5.83kg/t，达到了146.05kg/t；
[0032] ②改造后水泥磨单位电耗较改造前降低了3.19kwh/t，达到了39.42kwh/t。
[0033] 以上变化主要是由于篦式冷却机改造后，篦床7上的高温熟料块与空气的热交换效率提高所致，使熟料冷却效果变好。熟料出篦冷机温度、熟料易磨性等均有较大改善。
