[0001] 本发明涉及一种燃烧炉，特别是一种篦式燃烧炉，属于冶金化工技术领域。

[0002] 在与水泥回转窑相连的分解炉内，石灰石在高温下被逐渐分解成碳酸钙，然后再分解成氧化钙和二氧化碳，这个过程属于放热反应，其热力学原理是：通过氧化物的还原来完成分解反应。由于分解反应需要热能，因此，提供分解反应的热能是由燃烧炉燃烧燃料来获得的，通常燃料的燃烧是在激烈的紊流状态下发生的，整个燃烧炉内几乎都变成了燃烧区，燃烧处于820～900℃低温无焰燃烧的状态。目前，上述燃烧炉主要采用煤炭作为燃料，由于煤炭燃烧时会产生大量烟尘及有毒有害气体，极易给环境造成严重污染，因此企业不得不建造复杂的过滤系统来回收和过滤烟气，造成用地成本及建设成本的增加，给企业带来不必要的经济负担。

[0003] 随着科学技术的不断发展，绿色环保的生物质燃料和RDF燃料开始逐步替换传统的煤炭燃料来供燃烧炉使用。生物质燃料在燃烧时会析出大量挥发成分来参与并促进燃烧，为了提高挥发成分的快速析出，生物质燃烧炉会引入热风来对燃料进行预热，同时，需要将生物质燃料平铺在炉内，以此来增加燃料与热风的接触面积，并且起到均匀燃烧的作用。现有生物质燃烧炉通过在炉内设置输送机构来输送和铺展燃料，其复杂的结构导致故障率不断攀升，使企业不得不频繁停炉对输送机构进行维修和养护。另外，现有生物质燃烧炉引入的热风只能对表层燃料进行预热，对于底层燃料的预热效果较差，并且在燃料燃烧时同样存在燃烧不充分的问题，不仅造成资源的大量浪费，而且不完全燃烧会增加有毒有害气体的产生风险。因此有必要对现有技术加以改进。

[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。实施例

[0019] 本发明提供的篦式燃烧炉，包括炉体1，该炉体1内设空腔，空腔内设点火机构，炉体1顶部设有供风口12、右端设有燃料进料口13、左端设有高温烟气出口3，并在炉体1空腔内从上至下设有依次错落搭接的多层篦板4，多层篦板4高位端与燃料进料口13相接，剩余篦板向高温烟气出口3方向延伸并逐层减低高度，篦板上设有若干气孔5，多层篦板4与平移驱动机构相连接，若干气孔5通过供气机构与外部供风设备相连接，如图1、图2，以便通过平移驱动机构带动多层篦板4前、后伸缩移动，使多层篦板4上的燃料可以从燃料进料口13向高温烟气出口3方向不断移动并均匀平铺在每一层篦板上，通过供气机构可以将外部送来的热风引入空腔，再经若干气孔5使多层篦板4上的燃料形成浮腾状态，起到均匀预热和完全燃烧的效果，不仅提高生物质燃料中挥发成分的快速析出，而且还能提高燃料的燃烧效率，降低有害物质的产生及排放；炉体1设为由四周竖直侧板及倾斜顶板、水平底板围成的前低后高的梯形体，空腔形状与炉体形状相适应，燃料进料口13设于炉体1后端侧板高位处，高温烟气出口3设于炉体1前端侧板低位处，供风口12设于炉体1顶板上，其中，燃料进料口13通过燃料输送机构与外部燃料存储设备相连接，高温烟气出口3与水泥回转窑的分解炉相连通，供风口12通过管道与水泥回转窑的三次风管相连接，如图1，以便将生物质燃料燃烧时产生的热能送入水泥回转窑的分解炉内，供分解炉分解石灰石用，使分解炉不必再依靠化石燃料来产生热能；
多层篦板4设于炉体1空腔内，并将空腔分隔为上部燃烧腔6及下部设备腔2，多层篦板4长度、宽度分别与空腔长度、宽度相适应，位于最高层的篦板设于燃料进料口13下方并与之相配接，位于最低层的篦板设于高温烟气出口3下部后方，上层篦板前部搭设在下层篦板后部上，每一层篦板又由多块并列设置的水平矩形板36依次连接而成，水平矩形板36顶部设有若干气孔5，如图1、图4，以便使燃料从进料口13进入炉体1后，可以平铺在燃料进料口13与高温烟气出口3之间的多层篦板4上，完成预热、燃烧；
气孔5设为上口大、下口小的矩形斗孔，若干气孔5均匀分布于水平矩形板36顶部，水平矩形板36下方设有与若干气孔5相连通的风腔14，风腔14与供气机构相连接，以便通过设置在篦板下方的风腔14、篦板上的若干气孔5，使篦板上的燃料能在气流带动下浮腾，从而使燃料能够均匀预热和燃烧，如图4、图5；
多层篦板4分设为固定篦板32和活动篦板29，且固定篦板32、活动篦板29从高至低交替设置，固定篦板32两侧固定在炉体1燃烧腔6对应侧壁上，固定篦板32下方连接有固定组件，活动篦板29与平移驱动机构相连接，并且活动篦板29两侧与炉体1燃烧腔6内壁相接且不相连，以便通过固定篦板32与活动篦板29的配合，推动燃料从燃料进料口13向高温烟气出口3方向移动，同时平铺燃料于对应篦板上；
固定组件设于多层篦板4下方的设备腔2内，其包括：横向设于对应固定篦板32底部的多个上水平梁30，每一个上水平梁30两端分别与对应的立柱31上端相连，立柱31下端与对应的纵向设置的下水平梁33相连接，如图1，即下水平梁33也设为两根，分布在设备腔2两侧，位于高温烟气出口3侧的最低层的篦板底部的上水平梁30直接与下水平梁33相连接，位于燃料进料口13侧以及中部的篦板底部的上水平梁30通过立柱31与下水平梁33相连接，以便通过上水平梁30、下水平梁33以及上水平梁30、立柱31和下水平梁33构成的固定组件，对固定篦板32进行支撑和固定；
平移驱动机构设于多层篦板4下方的设备腔2内，其包括：横向设于活动篦板29底部的多个上移动梁27，每一个上移动梁27两端分别与对应的连接柱28上端相连，连接柱28下端与对应的纵向设置的下移动梁26相连接，下移动梁26设为两根，分别固定在设备腔2底部的带四个移动轮25的移动车上，四个移动轮25与对应的轨道24相配接，在进料端的两根连接柱28之间设有连接梁34，连接梁34与拉杆18内端相连接，拉杆18外端穿过炉体1后端侧板上的通孔后，与驱动连杆20一端相铰接，驱动连杆20另一端与设于转轮21上的偏心轴相铰接，转轮21轴与动力电机22主轴相连接，以便动力电机22带动转轮21转动时，通过偏心轴将旋转运动变为直线运动而带动拉杆18往复移动的同时，拉动下移动梁26及其上的连接柱
28带动上移动梁27及活动篦板29往复移动，从而实现燃料在多层篦板4上的均匀输送，如图
1、图2；
多根上水平梁30与多根上移动梁27顶部设有平板38，平板38上间隔设有向上凸起的多个T形滑轨37，每个T形滑轨37与对应篦板底部的T形滑槽39配接，T形滑槽39外端设有锁紧螺栓40，与T形滑槽39外端同侧的上水平梁30或上移动梁27侧壁上设有水平连接板41，锁紧螺栓40上端的螺帽及螺杆与T形滑槽39相配接、下端螺杆穿过设于连接板41上的螺孔后与螺母相螺接，以便在篦板出现损坏时对其进行更换后维修，如图6、图7；
供气机构包括设于固定组件内的第一供气机构，以及设于平移驱动机构内的第二供气机构，其中：
第一供气机构包括设于上水平梁30、立柱31及下水平梁33内的第一供气腔17，上水平梁30、立柱31及下水平梁33内的第一供气腔17通过连接处的通孔16相互连通，上水平梁30上设有与固定篦板32内风腔14相连通的供气孔15，如图6，其中一根下水平梁33外端穿过炉体1后端侧板上的通孔后与外部第一鼓风机23输出端相连接，第一鼓风机23输入端通过连接管与水泥回转窑的三次风管相连通；
第二供气机构包括设于上移动梁27、连接柱28、下移动梁26、连接梁34及拉杆18内的第二供气腔，上移动梁27、连接柱28、下移动梁26、连接梁34及拉杆18内的第二供气腔通过连接处的通孔相互连通，上移动梁27上设有与移动篦板29内风腔14相连通的供气孔，拉杆18外端侧壁上开设有进气孔19，进气孔19通过软管35与第二鼓风机输出端相连接，第二鼓风机输入端通过连接管与水泥回转窑的三次风管相连通；
以便通过向固定篦板32和移动篦板29风腔14内供入三次风，使篦板上气孔5喷出的气流能够不断浮腾燃料，可以有效提高燃料预热均匀性，及燃料燃烧均匀性，促进燃料完全燃烧；
燃烧腔6内设有常规点火机构及常规高温监控探头，点火机构设于炉体1倾斜顶板底部，高温探头与设于炉体1后端竖直侧板上的动力缸相连接，该动力缸缸座前端与竖直侧板外壁相连接，活塞杆端部穿过设于竖直侧板上的通孔后与燃烧腔6内的高温探头相连接，高温探头与外部监控设备电连接，以便通过点火机构点燃燃烧腔内的燃料，通过高温探头对预热及燃烧过程进行监控；
高温烟气出口3内设有竖直的控制门7，该控制门7与设于高温烟气出口3顶部的长条形通孔相配接，高温烟气出口3内两侧内壁上设有与控制门7两侧竖直边缘相配接的竖直滑槽8，高温烟气出口3顶部上方设有门型框架9，门型框架9上设有卷扬机11，卷绕在卷扬机
11上的钢缆10端部穿过长条形通孔与控制门7顶部相连接，以便通过卷扬机11卷绕或放出钢缆10后，带动控制门7上升或下降，从而对进入水泥回转窑分解炉的高温烟气量进行控制。

[0020] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0021] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。