一种炭黑生产改进工艺 一、技术领域 [0001] 本发明涉及化工领域，是一种有效利用生产废气，提高含碳原料单质碳转化率的方法。 二、背景技术 [0002] 炭黑的生产技术，惯常使用的方法是将燃料燃烧加热裂解炉到某一高温，由此使含碳原料热裂解，生产炭黑。由于燃烧产生二氧化碳，二氧化碳会与含碳原料裂解物之一的氢气发生化学反应，产生一氧化碳气体和水蒸汽。裂解误氢气生成越多，含碳原料的单质碳转化率越低。 [0003] 通常，二氧化碳存在于炭黑尾气再燃烧时，二氧化碳是作为废气放空。锅炉燃烧放空气中存在二氧化碳，一般都是直接排放。其他化工生产工艺排放的二氧化碳气体也是不计其数。 三、发明内容 [0004] 为了更好回收含碳原料中有效成分单质碳，本发明使用在产品炭黑冷却之前，加入含二氧化碳的混合气体的方法，减少含碳原料转化裂解物中氢气的数量，有利于含碳原料深度转化成炭黑。 [0005] 加入含二氧化碳的混合气体，可以在燃料气中加入，也可以在原料裂解前加入，也可以在原料裂解中加入，也可以在原料裂解后加入。任何一个阶段加入的二氧化碳气体，都能有效减少含碳原料转化成一氧化碳的数量，由此提高含碳原料转化成单质碳的转化率。 [0006] 二氧化碳可以从炭黑尾气燃烧后获得，也可以从其他化工废气中获得，也可以外购二氧化碳气体。 [0007] 加入转化炉的可以是高浓度二氧化碳的气体，也可以是低浓度二氧化碳的气体，具体的二氧化碳浓度要根据转化炉的情况决定。 [0008] 本发明工艺与传统工艺比较有如下的特点。 [0009] 二氧化碳的外部加入，让炭黑转化过程中产生的氢气变成一氧化碳和水，由于氢气减少了，含碳原料转化成炭黑的深度加大。对于重烃裂解工艺，由于氢气减少了，含碳原料转化成甲烷的数量由此减少。 四、具体实施方式 [0010] 实施例1：某蒽油裂解制炭黑炉产能800Kg/H，在裂解炉中加入如下混合气体总气量为120Kg/H的二氧化碳混合气体，炭黑产量提高11Kg/H。 [0011] 组份 N2+Ar CO2 (V％) 90 10