技术领域
[0001] 本发明涉及电学领域,尤其涉及一种控制电路。
相关背景技术
[0002] 目前市场上用的继电器大多数是单稳态,单稳态继电器的线圈被激励时触点动作,线圈去掉激励后,触点回复原来的状态,而双稳态(磁保持型)继电器有单线圈和双线圈两种,当线圈被激励时触点动作,线圈去掉激励后,触点还保持该状态,要使触点回复原来状态,需要给单线圈型的线圈施加反向激励,或给双线圈型的复归线圈施加激励。双稳态(磁保持型)继电器因线圈去掉激励后还能保持该状态而不需要另外提供维持能量,使用此类继电器功耗低使用寿命长,有效的节能。因此,从环保和节能的角度看,选用双稳态(磁保持型)继电器的控制方式是将来的发展趋势。
[0003] 使用双稳态(磁保持型)继电器节能,但双稳态(磁保持型)继电器的控制要比普通继电器的控制要复杂。双稳态(磁保持型)继电器的驱动线圈有正极和负极,默认情况下,给双稳态(磁保持型)继电器的正极对负极加一个一定宽度的正脉冲,双稳态(磁保持型)继电器的状态就会由断开状态改变到闭合状态,给双稳态(磁保持型)继电器的正极对负极加一个一定宽度的负脉冲,双稳态(磁保持型)继电器的状态就会由闭合状态改变到断开状态(如果原来就是断开闭合的状态则不改变状态)。不同的双稳态(磁保持型)继电器需要的脉冲宽度和脉冲幅值可以从不同的继电器生产厂家的技术手册上查到。
[0004] 在现有技术中,通常采用MCU输出脉冲信号或者通过复杂的分立元件组成类似双稳态(磁保持型)电路实现对双稳态(磁保持型)继电器的驱动,这样的电路比较复杂并且成本较高。如图1所示的现有技术中,通过单片机编程指令输出一定宽度和幅度的正或者负脉冲信号来驱动单线圈双稳态(磁保持型)继电器,但是由于采用了单片机来进行控制,电路成本比较高。
[0005] 为了减少对开关的干扰和对设备的冲击,保护继电器的触点,通常在过零时关断继电器。在使用双稳态(磁保持型)继电器电路也经常利用过零信号在过零时关断继电器[0006] 现有技术中通常通过变压器隔离或者光电耦合器隔离的方法来实现过零,利用单片机读取过零信号,控制输出相关的指令实现开关电路或者频率检测等,如图2所示,利用变压器作隔离,通过单片机来检测三极管的跳变电压后输出指令,来控制器件在过零点附近工作。但是由于采用了单片机和变压器,实现的过程比较复杂,成本也比较高。
[0007] 所以,现有技术中很少有能以较低的成本来实现对双稳态(磁保持型)继电器进行过零控制的方案。
具体实施方式
[0032] 为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本发明的具体实施方式。
[0033] 如图3所示,本发明提供了一种控制电路,可以用来控制诸如单线圈双稳态(磁保持型)继电器这样的执行元件的动作,包括一信号控制源、电容充放电回路、功能电路和执行元件,其中,电容充放电回路可以在功能电路的控制下,根据信号控制源提供的电流而对执行元件进行供电。
[0034] 其中,信号控制源用来提供电流信号,电流信号可为直流,也可为交流信号,如果为交流信号,则在信号控制源后串接一个二极管,相应地也会有直流电流信号输出。当有信号控制源输出的电流信号时,电流给电容充放电回路中的电容进行充电,充电电流就可以用来给执行元件(比如继电器的线圈)供电,从而控制执行元件的动作。
[0035] 功能电路用来控制电容充放电回路的开关,比如图3A中,功能电路为泵压电路,在图3B中为电压过零关断电路,还可以如图3C,将两种功能电路都配置在电路中。电容充放电回路用来在收到功能电路的控制信号时进行相应的充放电,而电容则作为一个储能元件,在有信号控制源输出的电流信号时,电流给电容充电,利用充电电流给执行元件(比如继电器的线圈)供电,电容通过执行元件等组成的放电电路进行放电。
[0036] 电容充放电回路包括电容、二极管、NPN三极管和给三极管基极提供电流的基极偏置电阻,其中,执行元件(比如继电器线圈)正极连接电容的负极,执行元件(比如继电器线圈)负极连接三极管的发射极,三极管的集电极连接电容正极,在基极与电容之间串接一个基极偏置电阻,二极管的阳极连接执行元件的负极,二极管的阴极连接功能电路。当电容充放电回路得到功能电路的信号时,便与执行元件(比如继电器线圈)等组成充放电回路,继而电容可以通过充放电回路实现充电和放电,产生一定幅度的脉冲信号驱动执行元件,比如使得继电器吸合和断开。
[0037] 功能电路可以有多种,以此来实现不同的控制功能,使得电容充放电回路可以根据不同的控制而进行充电或者放电。
[0038] 该功能电路可以为泵压电路,如图3A所示,泵压电路是根据信号控制源的电压信号控制输出一定幅度的电压脉冲信号,通过电容充放电回路相应的输出正负脉冲,以此来控制执行元件的不同的动作,比如控制单线圈双稳态(磁保持型)继电器的吸合和断开。
[0039] 具体而言,泵压电路可以包括一个可控硅和稳压二极管。其中,可控硅的阴极连接地线,可控硅的控制极连接稳压二极管的阳极,稳压二极管的阴极连接信号控制源,还可以在稳压二极管与信号控制源之间接入一个限流电阻,在稳压二极管与可控硅的阴极之间接入一个抗干扰电阻。
[0040] 利用稳压二极管在特定电压时会被击穿的特性,当信号控制源的电压大于稳压二极管的阈值时,反向击穿导通,泵压电路起作用控制电容充放电回路,实现对电容的充放电。
[0041] 根据该实施例,可以有效地利用泵压电路确保一定幅度的电压脉冲信号,从而利用电容的充放电原理产生电压脉冲信号,以驱动执行元件。
[0042] 如图4所示的电路图中,通过电容充放电回路30来控制单线圈双稳态(磁保持型)继电器的吸合和断开。
[0043] 电容充放电回路30包括电容C、NPN三极管Q1和给三极管Q1基极提供电流的基极偏置电阻R3,其中,继电器10线圈正极a连接电容C的负极,线圈负极b连接三极管Q1的发射极,三极管Q1的集电极连接电容C正极,在Q1基极与电容C之间串接一个基极偏置电阻R3。
[0044] 功能电路则为泵压电路20A,可以包括一个二极管D2、可控硅SCR1和稳压二极管DZ1,其中,二极管D2的阳极连接继电器10线圈的负极b,二极管D2的阴极连接可控硅SCR1的阳极,可控硅SCR1的阴极连接地线GND,可控硅SCR1的控制极连接稳压二极管DZ1的阳极,稳压二极管DZ1的阴极连接信号控制源DC signal,还可以在稳压二极管DZ1与信号控制源DC signal之间接入一个限流电阻R1,在稳压二极管DZ1与可控硅SCR1的阴极之间接入一个抗干扰电阻R2。
[0045] 当输入电压信号DC signal小于稳压二极管DZ1的阈值UDZ时,可控硅SCR1没有触发导通信号,SCR1不会导通,相应在该电路中无法形成充电回路,双稳态(磁保持型)继电器10不动作。
[0046] 当输入电压信号DC signal大于稳压二极管DZ1的阈值UDZ时,可控硅SCR1导通,电流经电容C、继电器10的线圈、二极管D2和可控硅SCR1组成充电回路,由于充电时的脉冲电压,给双稳态(磁保持型)继电器10的正极对负极加上了一个一定宽度的正脉冲,双稳态(磁保持型)继电器10便会闭合。当输入电压信号保持大于UDZ时,继电器10会持续保持闭合状态。
[0047] 当此后输入电压信号DC signal降低,以至于小于稳压二极管DZ1的阈值UDZ甚至消失时,三极管Q1会经电阻R3导通,此时,电容C、三极管Q1和双稳态(磁保持型)继电器10的线圈组成放电回路,电容C放电,给双稳态(磁保持型)继电器10的正极对负极加上了一个一定宽度的负脉冲,双稳态(磁保持型)继电器10由闭合状态变为断开状态。
[0048] 可以看出,本发明实施例仅以一个简单的泵压电路,利用简单的电容充放电路实现对执行元件的驱动,尤其可以用来实现对单线圈双稳态(磁保持型)继电器的驱动,电路简单方便,成本也较之使用单片机低廉。
[0049] 另外,如图3B所示,该功能电路还可以是电压过零关断电路,包括光电耦合器和开关电路,当光电耦合器输入端没有过零信号输入时,不会触发开关电路导通,相应地,开关电路也就无法与执行元件和电容充放电回路组成放电回路,电容不放电;当光电耦合器输入端有过零信号输入时,触发开关电路导通,开关电路与执行元件和电容充放电回路组成放电回路,电容放电。
[0050] 如图5所示,利用功能电路来控制电容充放电回路,以实现在电压过零时关断双稳态(磁保持型)继电器。
[0051] 电压过零关断电路20B的开关电路包括两个NPN三极管(Q23,Q22)和一个可控硅SCR2,其中Q23的集电极与Q22的基极连接,二者发射极连接在一起与可控硅SCR2的阳极相连,Q22的集电极与可控硅SCR2的控制极连接,可控硅SCR2的阴极连接双稳态(磁保持型)继电器10的线圈负极b,其中,还可以在可控硅SCR2的阳极和阴极之间反并联一个二极管D22,用来和电容C、双稳态(磁保持型)继电器10、二极管D3、可控硅SCR31组成充电回路,利用信号控制源提供的电流信号进行充电,利用可控硅在阳极电位高于阴极电位,并且控制极有足够的正向电压和电流时导通的原理,和电容C、三极管Q21、双稳态(磁保持型)继电器10组成放电回路,以便在电压过零时关断继电器。当然,可控硅SCR31与反并联连接的二极管D22还可以由逆导晶闸管(RCT)予以代替。
[0052] 在三极管Q23集电极与电容正极之间串接一个偏置电阻R24,确保三极管Q23正常工作,Q23的基极还连接光电耦合器U1的输出端16,其发射极连接可控硅SCR2的阳极。在Q22的集电极与电容正极之间串接一个偏置电阻R23,确保三极管Q22的正常工作,其发射极连接可控硅SCR2的阳极,其集电极连接可控硅SCR2的控制极,基极连接Q23的集电极,优选地,还可以在集电极与发射极之间并联接入一个抗干扰电阻R22。
[0053] 光电耦合器U1的输入端1可以通过一个限流电阻R26连接双稳态(磁保持型)继电器10的火线1(L),另外一个输入端2则连接中性线N,光耦的输入端1和输入端2内部之间是反并联的两个二极管,这样保证无论正负半周出现电压过零信号时光电耦合器U1的三极管不导通无输出信号。光电耦合器U1的输出端16为光敏三极管的集电极,连接Q23的基极,并通过在电容正极之间串接一个偏置电阻R25,确保其工作正常,另一个输出端15为光敏三极管的发射极,连接可控硅SCR2的阳极。
[0054] 电容充放电回路30包括电容C、NPN三极管Q21和给三极管Q21基极提供电流的基极偏置电阻R21,其中,继电器10线圈正极a连接电容C的负极,线圈负极b连接三极管Q1的发射极,三极管Q1的集电极连接电容C正极,在Q1基极与电容C之间串接一个基极偏置电阻R3。
[0055] 在如图5所示的电路中,当光电耦合器U1的输入端没有过零信号输入时,光电耦合器U1的接收管导通,三极管Q23截止,而三极管Q22导通,由于Q22的集电极为低电平,可控硅SCR2的控制极没有触发信号截止,所以电容C上存储的电能无法通过双稳态(磁保持型)继电器10的线圈形成放电回路,双稳态(磁保持型)继电器10不动作,保持原来的状态不变。
[0056] 当光电耦合器U1的输入端有过零信号输入时,光电耦合器U1的接收管截止,三极管Q23导通,而三极管Q22截止,由于三极管Q22截止时集电极为高电平,可控硅SCR2的控制极得到触发信号,所以电容C上存储的电能可以通过三极管Q21、可控硅SCR2和双稳态(磁保持型)继电器10的线圈形成放电回路,从而实现在过零时关断继电器的目的。
[0057] 可以看出,本发明实施例并没有使用单片机来控制,仅仅是通过少许的硬件组成了简单的电子线路,即可较为准确地实现在电压过零时对执行元件的控制,尤其可以关断双稳态(磁保持型)继电器的触点,扩大了双稳态(磁保持型)继电器的额定负载容量,延长了负载的使用寿命,电路较为简单,成本也相应地比较低廉。
[0058] 另外,如图3C和图6所示,还可以将两个功能电路(泵压电路21和电压过零关断电路22)与电容充放电回路30连接在一起,组成一种同时可以满足驱动诸如单线圈双稳态(磁保持型)继电器之类的执行元件,并在电压过零时关断双稳态(磁保持型)继电器的电路。
[0059] 以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式,并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员,在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合,均应属于本发明保护的范围。