[0001] 本发明涉及真空隔热板的真空度检测方法及其真空度检测装置。 背景技术

[0002] 真空隔热板是由铝塑复合袋和处于铝塑复合袋内的超细玻璃纤维棉板和吸气剂构成，由于能有效地避免空气对流传热，因此导热系数很低，是一种高效保温材料。真空绝热板的性能及使用寿命的长短，很大程度上取决于真空绝热板内部真空度的高低，所以真空隔热板内部的真空度是真空隔热板质量一个很重要的指标，但是目前一旦真空隔热板封口后，无法再对其内部真空度进行测试。虽然在抽真空的过程中可以在线测试，但在封口时, 很难保证不会有少量空气进入，所以在线测得的真空度和出厂的真空隔热板的实际真空度之间可能会有误差。由于真空隔热板的真空度和真空隔热板的导热系数之间是对应的，真空度越高则导热系数越低，目前对出厂的真空隔热板是通过测试其导热系数来检查真空隔热板的质量，但一块真空隔热板的导热系数测试化费的时间要长达2～3个小时，而且过程较繁琐。

[0011] 本发明提出的真空隔热板的真空度检测方法是把真空密闭板的局部处于上、下密封腔之间，选择处于上、下密封腔之间的真空密闭板的表面簿膜层一部位作为真空压力传感器的探测点，对上、下密封腔同时抽真空，真空密闭板的表面簿膜层会发生向外鼓起的形变，由激光位移探测器测得探测点因形变而产生的位移和由真空压力传感器测得的密封腔内的压力变化都输入X-Y函数记录仪中，X-Y函数记录仪显示压力下降变化曲线；当真空密封腔内的真空度和真空密闭板内的真空度平衡时，位移不再增加，在X-Y函数记录仪中可以观察到压力下降变化曲线发生突变。突变处对应的真空度可认为是真空密闭板内的真空度，但具体对应点不容易确定。关闭真空泵，对密封腔进行缓慢充气，这时在X-Y函数记录仪中观察到第二条曲线即压力回升变化曲线，两条曲线的交点或切点对应的真空度值即是真空密闭板内的真空度。

[0012] 见图1，本发明提出的真空隔热板的真空度检测装置，具有检测台2、激光位移探测器6、真空压力传感器7、X-Y函数记录仪、真空泵，所述检测台2固定在一底座1上，底座1上还固定有摆臂架3，所述检测台2的上表面设有凹槽，形成下密封腔2-1，摆臂架3上通过销轴11铰接一摆臂4，摆臂4上固定有密封头5，密封头5的底面上设有凹槽，形成上密封腔5-1，上、下密封腔5-1、5-2分别通过上、下软管8-1、8-2与所述真空泵连接，所述检测台2的上表面且围绕下密封腔5-1开口固定有下密封圈9-1，所述的密封头5的底面上且围绕上密封腔5-2开口固定有上密封圈9-2，上密封圈9-2与下密封圈9-1相对；所述激光位移探测器6由支架10固定在密封头5正中的上方，一真空压力传感器7通过上软管8-2与上密封腔9-2连接，上述激光位移探测器6和真空压力传感器7各由导线与X-Y函数记录仪连接。

[0013] 利用上述真空度检测装置的进行真空隔热板的真空度检测的操作如下：把真空密闭板A放在检测台2上，合上密封头5，真空密闭板A的中部处于上、下密封腔之间，由于上密封圈9-2和下密封圈9-1的设置，保证上、下密封腔的密封性能。打开激光位移探测器6和真空压力传感器7，启动真空泵，打开抽气阀门，对上、下密封腔抽真空，X-Y函数记录仪显示压力下降变化曲线；当观察到X-Y函数记录仪的压力下降变化曲线发生突变后，关闭抽气阀门，密封腔缓慢补气，X-Y函数记录仪显示压力回升变化曲线，压力下降变化曲线和压力回升变化曲线的交点或切点对应的真空度值即是真空密闭板内的真空度。图2是X-Y函数记录仪显示曲线图，左边的曲线是压力回升变化曲线，右边的曲线是压力回升变化曲线。