管接头 背景技术 [0001] 1.技术领域 [0002] 本发明涉及一种管接头，且更具体地涉及在其一端具有连接到外部管的一个或多个配合部分且在其另一端具有用于附连的螺旋部分的管接头，其中有流体流过管接头内部。 [0003] 2.背景技术 [0004] 近来，由于流过连接有外部管的管接头的流体种类的增加，管接头使用广泛，同样抗腐蚀性优良的树脂材料也使用得越来越广泛。 [0005] 作为常规管接头的实例，专利文献1(日本专利申请公开第2008-64169号)中披露了一种管接头100。如图14所示，所披露的管接头100由树脂材料和金属材料制成，该管接头在其一端具有由树脂制成并可与树脂管联接的树脂管联接部分106，且在另一端具有能够与管件连接的、由金属制成的管件连接部分107。管件连接部分107由连接机构115和插入套管117组成，插入套管117的一端内嵌模制在树脂管联接部分106内，且其另一端附连有用于连接机构115的附连部分116。 [0006] 通常在专利文献1中所描述的传统管接头中，为了承受附连时工具作用的高扭矩，附连部分116构造成由金属材料制成并形成在管件连接部分107的外周处。但是，问题在于，由于使用金属材料，不可避免地增加由加工处理次数增加所产生的制造成本，且由于在管件连接部分107的外周处形成附连部分，所以使正转和反转工具(在通常情况下，使用扳手作为工具)不能插入管接头内或在较窄附连位置内不转动，因此不能进行附连。 发明内容 [0007] 考虑到以上内容，本发明的目的是提供一种即使在较窄附连位置内也能够方便附连的管接头。 [0008] 根据本发明的方面，提供一种管接头，其包括形成在主体一端处的要连接到外部管的一个或多个配合部分和形成在主体另一端处的用于附连的螺旋部分，其中流体流过管接头内部且其中用于附连的螺旋部分在其外周界处具有螺旋螺纹，且在其内部部分内具有工具连接部分，用于使用于附连的螺旋部分正转或反转的正转和反转工具能够配合在工具连接部分内，并包括流体流过的管路径。 [0009] 通过如上所述进行构造，将正转和反转工具插入用于附连的螺旋部分的内部部分内进行联接和转动，且因此不像需要较宽空间进行转动的常规管接头那样，即使在较窄位置内，也能够正转和反转用于附连的螺旋部分，从而附连上管接头。 [0010] 在本发明中，管路径的部分或全部形成在工具连接部分内，用于正转或反转用于附连的螺旋部分的正转和反转工具插入工具连接部分内以进行配合。 [0011] 通过如上所述进行构造，工具连接部分可形成在用于附连的螺旋部分内，且该工具连接部分还用作管路径，因此能够使用于附连的螺旋部分小型化。 [0012] 此外，在本发明中，配合部分设有开口部分，外部管插入开口部分内，且开口部分形成足够大以使正转和反转工具能够插入以进行正转和反转。 [0013] 通过如上所述进行构造，可通过从开口部分插入正转和反转工具来正转和反转用于附连的螺旋部分。 [0014] 此外，在本发明中，开口部分的中心轴线不与管路径的中心轴线一致，且配合部分具有工具插入开口，该工具插入开口足够大以使正转和反转工具能够插入主体内进行正转和反转，并设置盖部分以密封或打开工具插入开口。 [0015] 通过如上所述进行构造，在正转和反转工具不能通过将正转和反转工具从开口部分插入而插入以配合在工具连接部分内即通孔内的情况下，通过将正转和反转工具从工具插入开口插入，可正转和反转用于附连的螺旋部分。此外，在流体通过时形成的盖可密封工具插入开口。 [0016] 此外，在本发明中，主体和用于附连的螺旋部分同轴线形成并相互连接以进行正转和反转。 [0017] 通过如上所述进行构造，可仅正转和反转用于附连的螺旋部分，而配合部分的方向固定。 [0018] 此外，在本发明中，管接头还包括流率控制机构以调节流过配合部分与用于附连的螺旋部分之间的流体的流率。 [0019] 通过如上所述进行构造，在较窄位置内，可附连具有流率控制机构的管接头。 [0020] 此外，在本发明中，用于附连的螺旋部分在沿轴线方向的中心部分内具有插入芯件，且在插入芯件的外周界处，在与插入芯件紧密接触的状态中形成具有由比插入芯件的材料软的材料制成的阳螺纹形的螺旋螺纹的螺旋螺纹件。 [0021] 通过如上所述进行构造，由软材料制成的螺旋螺纹件的螺旋螺纹的形状变化以与所要旋拧的螺旋件的螺旋形状对应的方式填充间隙，从而使两螺旋件相互紧密接触，且因此可改进密封性能。 [0022] 此外，在本发明中，插入芯件设有管路径。 [0023] 通过如上所述进行构造，用作工具连接部分的管路径可形成在由硬质材料制成的插入芯件内。 [0024] 此外，在本发明中，管路径内还用作工具连接部分的部分的横截面具有多边形或椭圆形通孔中任何一者的形状。 [0025] 通过如上所述进行构造，可通过将工具插入用作工具连接部分的通孔来正转和反转用于附连的螺旋部分。 [0026] 此外，在本发明中，螺旋螺纹件夹在较大直径部分之间，所述较大直径部分分别形成在插入芯件的前端部分内以及插入芯件的后端部分内或插入芯件的与后端部分相比更靠近前端部分的中间部分内。 [0027] 通过如上所述进行构造，能够防止螺旋螺纹件在联接时变形和沿轴向旋拧方向和与上述方向相反的方向流出，并防止由沿旋拧方向和沿与旋拧方向相反的方向的变形引起的螺旋螺纹件偏离插入芯件与螺旋螺纹件之间的位置。这能够长期避免联接松动。 [0028] 此外，在本发明中，在形成在插入芯件的前端部分内的较大直径部分的外周处，连续形成螺旋螺纹件的螺旋螺纹。 [0029] 通过如上所述进行构造，通过在前端部分的较大直径部分的外周界处以与螺旋螺纹件的螺旋螺纹连续的方式形成螺旋螺纹，这些螺旋螺纹可一体地用作一个螺纹并可实现抑制螺旋螺纹件的螺旋螺纹变形的优化效果。 [0030] 此外，在本发明中，螺旋螺纹件形成具有锥形螺旋形状。 [0031] 通过如上所述进行构造，当螺旋螺纹件形成具有锥形螺旋形状时，即当沿直径方向发生压缩力时，由软材料制成的螺旋螺纹件的螺旋螺纹的形状变化以与所要旋拧的螺旋件的螺旋形状对应的方式填充间隙，从而使两螺旋件相互紧密接触，且因此可显著地改进密封性能。 [0032] 此外，在本发明中，形成在螺旋螺纹件的周界处的螺纹的顶部和根部的位置沿轴线方向与形成在插入芯件的周界处的螺纹的顶部和根部的位置一致。 [0033] 通过如上所述进行构造，在插入芯件的外周处，可使螺旋螺纹件的厚度均匀，在联接时发生的力可均匀地作用在其上，因此能够有效地防止变形。 [0034] 此外，在本发明中，在插入芯件的外周处，沿周向方向形成多个肋，各将组成螺旋形状的螺旋沟槽间隔开。 [0035] 通过如上所述进行构造，即使联接时在插入芯件和螺旋螺纹件之间施加较高负载，也可防止沿周向的位置偏离和变形。 [0036] 此外，在本发明中，在插入芯件的外周处，形成沿轴向方向延伸的多个突出部分或多个沟槽。 [0037] 通过如上所述进行构造，如在上述情况中那样，即使联接时在插入芯件和螺旋螺纹件之间施加较高负载，也可防止沿周向的位置偏离和变形。 [0038] 此外，在本发明中，插入芯件由聚酰胺MXD6树脂或聚苯硫醚树脂制成。 [0039] 通过如上所述进行构造，插入芯件制成强度、耐热性、弹性强度、耐化学性和尺寸稳定性优良，这使工具能够插入以在良好条件下配合和使用，并使用作螺旋件的插入芯件能够承受高负载。 [0040] 此外，在本发明中，在与插入芯件紧密接触状态中形成的螺旋螺纹件由聚对苯二甲酸丁二酯树脂制成。 [0041] 通过如上所述进行构造，螺旋螺纹件制成热稳定性、尺寸精确度以及电气性能优良，这使螺旋螺纹件适于用作形成在外周界处的部件。 [0042] 由于上述构造，在用于附连的螺旋部分内而不是用于附连的螺旋部分的外周处形成连接用于正转和反转用于附连的螺旋部分的正转和反转工具的工具连接部分，且因此即使在较窄附连位置内也能方便地附连管接头。 附图说明 [0043] 从参照附图的以下说明书中，本发明的以上和其它目的、优点和特征将变得更加明显，附图中： [0044] 图1是根据本发明第一实施例的管接头的实例的示意图； [0045] 图2A、2B和2C是示出图1的管接头的连接机构的套管的构造的示意图； [0046] 图3A、3B和3C是示出图1的管接头的连接机构的锁定件的构造的示意图； [0047] 图4A和4B是示出构成图1的管接头的用于附连的螺旋部分的构造的示意图； [0048] 图5是示出用于附连的螺旋部分的螺旋螺纹件与用于附连的螺旋部分的插入芯件之间紧密联接部分的构造的放大图； [0049] 图6是示出用于附连的螺旋部分的插入芯件的外周部分的构造的放大图； [0050] 图7A和7B是示出用于附连的螺旋部分的插入芯件的构造的示意图； [0051] 图8是根据本发明第二实施例的管接头的实例的示意图； [0052] 图9是根据本发明第三实施例的管接头的实例的示意图； [0053] 图10是示出其中盖部分已从根据第三实施例的图9的管接头拆下状态的示意图； [0054] 图11A和11B是示出根据第三实施例的管接头的盖部分的构造的示意图； [0055] 图12是根据本发明第四实施例的管接头的实例的示意图； [0056] 图13是根据本发明第五实施例的管接头的实例的示意图；以及 [0057] 图14是常规管接头的实例的示意图。 具体实施方式 [0058] 将参照附图用各实施例更详细地描述本发明的最佳实施方式。 [0059] 图1是本发明第一实施例的管接头1的实例的示意图。图2A、2B和2C是示出构成图1的管接头1的连接机构5的套管41的构造的示意图，且图2A是其平面图，图2B是其正剖视图，以及图2C是其侧剖视图。图3A、3B和3C是示出构成图1的管接头1的连接机构5的锁定件42的构造的示意图，且图3A是其平面图，图3B是其正剖视图，以及图3C是其侧剖视图。图4A和4B是示出构成图1的管接头1的用于附连的螺旋部分3的构造的示意图，且图4A是其平面图，图4B是其正剖视图。图5是显示用于附连的螺旋部分3的螺旋螺纹件30与用于附连的螺旋部分3的插入芯件31之间紧密联接部分的构造的放大图。 图6是示出用于附连的螺旋部分3的插入芯件31的外周部分的构造的放大图。图7A和7B是示出用于附连的螺旋部分3的插入芯件31的构造的示意图，且图7A是其平面图，且图7B是其正视图。图8是本发明第二实施例的管接头1的实例的示意图。图9是本发明第三实施例的管接头1的实例的示意图。图10是示出其中盖部分16已从根据第三实施例的管接头1拆下状态的示意图。图11A和11B是示出第三实施例的管接头1的盖部分16的构造的示意图，且图11A是其平面图，且图11B是其正视图。图12是本发明第四实施例的管接头1的实例的示意图。图13是本发明第五实施例的管接头1的实例的示意图。 [0060] 第一实施例 [0061] 如图1所示，本发明第一实施例的管接头1构造成具有配合部分4，以在形成管形的主体2的后端部分2b内连接和固定外部管60，该管接头1还具有形成在主体2的前端部分2a内用于附连的螺旋部分3，并从而使流体能够流过管接头1内部。外部管60沿轴向从配合部分4的开口部分12插入。主体2由例如热稳定性、尺寸精确度以及电特性优良的PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)树脂制成。附图标记7示出形成在开口部分12内的橡胶填料，其通过与主体2和从开口部分12插入的外部管60紧密接触而进行密封，从而防止流体通过其泄漏。在形成开口部分12的部分内安装有环形帽部分50，从而将连接机构5和填料7固定在主体2内。用于附连的螺旋部分3设有螺旋螺纹件30和使流体能够流过的管路径17(稍后详细描述)，在螺旋螺纹件30外周处具有螺旋螺纹的且在其内部具有工具连接部分，用于使用于附连的螺旋部分3正转或反转的正转和反转工具配合在工具连接部分内。管接头1通过用于附连的螺旋部分3连接到连接孔，流体从该连接孔流入或流出或进入外部流体装置(未示出)。因此，通过管接头1，在外部管60和外部流体装置之间形成流体通道。 [0062] 仅在连接机构执行连接和固定外部管60的功能且对该构造没有进一步的限制时要安装在配合部分4内用于连接和固定外部管60的连接机构5的构造才是令人满意的，但在将连接机构5应用到第一和第二实施例的情况下，必需如下所述从开口部分2插入的正转和反转工具到达通孔6。作为连接机构5的一个实例，预想了以下构造。即，管状套管 41(见图2A、2B和2C)配合在主体2内部并固定到主体2，使得套管41的轴向与主体2的轴向一致。此外，具有从环部分43轴向延伸的多个延伸部分44的环部分43和锁定件42(见图3A、3B和3C)配合在套管41内部。锁定件42构造成使环部分43的轴向与套管41的轴向一致，从而可在套管41内沿轴向运动并可沿周向正转或反转。 [0063] 图2A、2B和2C示出套管41的构造(图2A是其平面图，图2B是其正剖视图，以及图2C是其侧剖视图)。如图2B所示，在套管41内设有流过管状壁的槽口孔48。在第一实施例中，在相对于轴线对称的两个位置处形成槽口孔48。此外，锁定件42的突出部分45(稍后描述)彼此相对地形成在槽口孔48上。套管41由例如诸如POM(聚缩醛)树脂的树脂制成。 [0064] 图3A、3B和3C示出锁定件42的构造(图3A是其平面图，图3B是其正剖视图，以及图3C是其侧剖视图)。在第一实施例中，在相对于环部分43的轴线对称的两个位置处形成延伸部分44。但延伸部部分44的数量并不限于两个，在两个延伸部分44的情况下，将金属分型线分成两部分，因此改进管接头1的生产效率。每个延伸部分44的形状是通过将壳体(用狭缝)分成两部分得到的半圆筒形部分，在其用于连接到环部分43的部分内形成有沿周向延伸的槽口，因此使两延伸部分44能够沿两向外方向弹性弯曲。在每个延伸部分 44的内周处设有朝向直径方向内部形成以处于站立状态的按钉46。沿轴线中心彼此面对的按钉46之间的距离D1小于外部管60的内径，从而每个按钉受压力推压与所插入的外部管接触。通过将每个按钉形成具有例如锯条形，可增强其咬合力和摩擦力。在锁定件42内形成有突出部分45，每个突出部分45处于沿延伸部分44内直径方向向外站立的状态。每个突出部分45能够进入处于相应位置的槽坑孔48，从而可在槽口孔48内运动。此外，锁定件42由例如具有柔性的树脂材料制成，且按钉46由不锈钢制成。作为用于该实施例的树脂材料，POM树脂由于其强度、弹性常数、抗震性能以及滑动特性优良而非常合适。 [0065] 连接机构5具有动量给予件47，其沿管拉动和去除方向(图1中的向上方向)给予锁定件42动量。在第一实施例的构造中，每个动量给予件47与锁定件42形成一体。更具体地说，每个动量给予件47构造成处于沿管插入方向(图1中向下)从环部分43螺旋延伸的状态，从而形成在相对于环部分43轴线对称的两个位置(见图3)。勿用说，动量给予件47也可构造为与锁定件42不同的另一分开构件或者可具有不同于以上所述的其它形状，例如盘绕形等的形状。每个动量给予47形成处于与每个延伸部分44对应地从下而延伸的状态。 [0066] 在以上构造中，当外部管60插入锁定件42内时，锁定件42通过沿管插入方向被推压而运动，于是动量给予件47的前端部分与主体2的相应撞击部分24撞击地接触，并滑动地运动，且然后环部分43弯曲成^形(水平观察)，因此使彼此面对的延伸部分之间的距离增加。于是，彼此面对的延伸部分之间的距离、具体是小于外部管60直径的彼此面对的按钉46之间的距离增加，其大大扩大成大于外部管60的直径，因此使外部管60能够进入彼此面对的延伸部分之间(具体是彼此面对的按钉46之间)的空间部分。更具体地说，外部管60滑动地进入按钉46内。 [0067] 此外，套管41设有锥形表面51，其用于减小延伸部分44之间的距离，且在锁定件 42内形成用于减小延伸部分44之间距离的锥形表面52，作为对应于锥形表面51的接触和撞击部分(见图2A、2B以及2C和图3A、3B和3C)。 [0068] 通过如上所述那样构造，当插入并锁定在锁定件42内的外部管沿管拉动方向被拉动地运动时，则配合在套管41内的锁定件42也与外部管60一起被拉动地运动，因此使用于减小延伸部部分44之间距离的锥形表面51与用于减小延伸部分44之间距离的锥形表面52撞击地接触。此时，通过用于减小延伸部分44之间距离的锥形表面52从用于减小延伸部分44之间距离的锥形表面51接收的力(沿直径方向向内推的力)的作用，具有用于减小延伸部分44之间距离的锥形表面52的延伸部分44在开口部分12侧上的端部的位置沿直径方向向内变化。于是，彼此面对的延伸部分44之间的距离、具体是小于外部管60的外径的彼此面对的按钉46之间的距离减小，这使得按钉46进一步咬合外部管60的外周部分。即，拉动外部管60运动的力变得越大，则按钉46之间的距离减小得越多，且于是按钉46咬住外部管60的外周部分的力变得越大，即，压力接触力变得越大，因此，即使拉力和运动力变大，也能够防止拉出和取出外部管60。 [0069] 接下来，描述将外部管60连接和固定到管接头1的操作和管接头1的运作。如图 1所示，在将外部管60连接到管接头1之前，锁定件42通过从动量给予件47提供的动量力而面向开口侧12保持静止。 [0070] 在图1所示的状态中，由操作员通过开口部分12插入外部管60。此时，外部管60的前端部分与形成在延伸部分44上按钉46的开口部分12侧上的上表面撞击地接触，且配合在套管41内的锁定件42由于被外部管60推动而运动。于是，动量给予件47的前端部分与主体2的接触和撞击部分24撞击地接触，这会产生动量力，当抵抗动量力用压力进一步推动外部管60时，动量给予件47的前端部分和接触和撞击部分24滑动地运动且环部分 43弯曲，因此使彼此面对的延伸部分44之间(按钉46之间)的距离增加。此外，由于锁定件42的环部分43设有调节外部管60进入量的止挡件49，可防止外部管60在锁定件42内的进入量大于所要求的进入量。但是，直径小于外部管60的直径的正转和反转工具是能够进入的。顺便提及，在以上操作期间，随着延伸部分44之间(按钉46之间)的距离的增加，外部管60的前端部分撞击地接触的位置从按钉46的开口部分12侧上的上表面变化到止挡件49。 [0071] 当操作者停止外部管60的进入时，自动完成锁定操作。这是因为发生使延伸部分 44返回的恢复力，其中延伸部分44之间的距离被强制增加到其初始状态。动量给予件47产生沿管拉动和取出方向的、给予套管41内锁定件42动量的力，因此如果松开外部管60的插入力，则动量给予件47沿拉动和取出方向按压锁定件42运动。 [0072] 顺便提及，在将外部管60锁定的状态中，填料7的内周与外部管60的外周紧密接触而没有间隙，且填料7的外周与主体2的内周紧密接触，由此可防止流体通过其泄漏。 [0073] 接下来描述用于附连的螺旋部分3的构造。如图4A和4B所示，用于附连的螺旋部分3构造成在插入芯件31的外周处以彼此紧密接触的方式形成螺旋螺纹件30，并用作阳螺旋件。在插入芯件31的前端部分3a的位置处形成较大直径部分32，且在插入芯件31的后端3b的位置处(可在与后端3b相比更靠近前端部分3a的中间部分处形成)形成另一较大直径部分34，使得螺旋螺纹件30的螺纹的前端部分和后端部分沿轴线方向夹在中间。 此外，在后端3b内形成有连接部分35。连接部分35构造成另一独立部件，从而连接到后端 3b。如第一实施例中那样，连接部分35可与插入芯件31彼此连接地形成一体，且从而处于从后端3b延伸到主体2的方向的状态。 [0074] 根据第一实施例，主体2形成为另一单独的部件并然后联接到连接部分35以构成管接头(见图1)。通过O形环19保持其密封特性。由于该构造，为了符合生产要连接到主体2的各种配合部分4的要求，实现螺旋部分(用于附连的螺旋部分3)的通用，由此降低生产成本并能够大批量生产。 [0075] 另一方面，螺旋螺纹件30由比插入芯件31的材料软的材料制成。通过如上所述构造螺旋螺纹件30，当螺旋螺纹件30构造成具有锥形螺旋形状时有显著有利的效果。即，在使用较软材料的情况下，在阳螺旋件和阴螺旋件的联接过程期间沿直径方向作用有压缩力，且使螺旋螺纹件30与另一螺旋件(阴)紧密接触并变形以填充到间隙内并符合另一螺旋部分的形状，这进一步改进密封性能。此外，当对螺旋螺纹件使用较软材料时，一般而言，由于沿直径方向的压缩力，发生变形，就像螺旋螺纹件沿拧紧方向和沿轴线方向与拧紧方向相反的方向流出一样，但根据该实施例，螺旋螺纹件30的端部夹在形成在前端部分3a内的大直径部分32和形成在插入芯件31的后端3b内的另一大直径部分34之间，且因此可抑制这种变形并长期防止由变形引起的联接松开。 [0076] 为了抑制以上变形，合适的构造使得螺旋螺纹件30的端部被较大的直径部分32和34夹在发生变形的位置处，即在螺旋螺纹件30的顶部21a和根部21b的外径位置处。但是，尽管通过使较大直径部分32和较大直径部分34的外径大于螺旋螺纹件30的顶部21a的外径可令人满意地实现该夹在中间，但如果前端部分3a处较大直径部分32的外径大于螺旋螺纹件30的顶部21a的外径，则不能拧入阴螺旋件。因而，通过与螺旋螺纹件30的螺旋螺纹的整个两端部接触而抑制变形的优化构造使得较大直径部分34的外径大于螺旋螺纹部分30的顶部21a的外径，且较大直径部分32的外径与螺旋螺纹件30的顶部21a的直径相等。为了实现上述构造，在该实施例中，螺旋螺纹件30的螺旋螺纹33具体在插入芯件 31的前端部分3a处的较大直径部分32的外周处连续形成。即，螺旋螺纹件30的顶部21a联接到其根部21b，且顶部33a联接到其根部33b，从而使这些部分用作一个螺旋，且在可允许范围内对较大直径部分32的外径进行优化(最大化)。 [0077] 此外，根据第一实施例，如图5所示，形成在螺旋件30的周界处的螺纹36的顶部 21a和根部21b的位置沿轴线方向与形成在插入芯件31的外周处螺纹36的顶部36a和根部36b的位置一致。因此，通过一致地使用用于插入芯件31的相对硬的材料(例如，高强度树脂)和用于形成在其外周处的螺旋螺纹件30的相对软的材料(例如树脂)，可实现其中避免使用工具转动插入芯件31造成断裂的构造，并可防止通过拧紧产生的高负载形成的螺旋螺纹件30上螺旋螺纹的错位、变形、缓慢变化。 [0078] 此外，如图6所示，在插入芯件31的外周处形成多个凸出形状的肋37，每个肋沿周向分隔形成螺旋形状的根部36b。此外，如图7A和7B所示(图7A是其平面图且图7B是其正视图)，在插入芯件31的外周处形成有沿周向延伸的多个凸出部分38和多个沟槽39，且这些凸出部分38和沟槽39由延伸部分22所覆盖(见图4A和4B)。通过如上所述进行构造，即使在插入芯件31与螺旋螺纹件30之间施加高负载，也可防止插入芯件31和螺旋螺纹件30尤其是沿周向的位置偏离和变形和/或老化损坏。 [0079] 这里，例如聚酰胺MXD6树脂或聚苯硫醚(polyphenyl sulfide)树脂可适于用作用于插入芯件31的材料。聚酰胺MXD6树脂的强度、耐热性、弹性强度、耐化学性以及尺寸稳定性优良。在由聚酰胺MXD6树脂制成的插入芯件31中，允许插入和使用工具。聚酰胺MXD6树脂是在用作螺旋件时能够承受所施加的高负载的材料并能通过加入50％的玻璃纤维含量来进一步改进其性能。最适宜的材料是Reny(三菱气体化学公司(Mitsubishi Gas ChemicalCompany，Inc.)的注册商标)。此外，聚苯硫醚树脂强度和刚度极高且抗磨损性优良。聚苯硫醚树脂的韧度低于聚酰胺MXD6树脂的韧度，但是其食品安全性高。聚苯硫醚应用到与食品设备和厨房器具以及水龙头饮用水接触的部件得到US FDA(食品和药物管理局)和US NSF(国家科学基金)的允许，且因此聚苯硫醚可用作用于螺旋件应用的最佳材料。 [0080] 另一方面，PBT树脂等可适于用作用于螺旋螺纹件30的材料。PBT树脂热稳定性、尺寸精确性以及电学特性优良，且因此可适于用作形成在外周界处螺纹部分的材料。 [0081] 通过如上所述进行构造，通常已由金属材料制成的组成管接头1的用于附连的螺旋部分3可由树脂材料制成，并可实现其中用于附连的螺旋部分可承受在附连时施加的高负载且可降低制造成本的构造。此外，用于附连的螺旋部分3具有高密封特性，并可长时间防止联接松动，且因此适于用作用于管道的螺旋件。用于附连的螺旋部分3可通过根据诸如JIS B 0203等的标准形成螺旋件而增加作为锥形管阳螺纹的通用性。 [0082] 在用于管接头的常规螺旋件的情况下，管路径形成在螺旋件内，且因此连接到工具进行转动的工具连接部分设置在管接头100的外周部分内(见图14)。于是，问题在于经常发生这样的情况：在窄位置内将管接头100附连到另一外部管时，正转和反转工具不能连接到工具连接部分或者即使以上工具能够连接到工具连接部分，正转和反转工具本身也不能转动，因此不能将管接头附连到另一管。 [0083] 此外，在用于附连的螺旋部分的外周部分，即螺旋螺纹件30如该实施例的情况中那样由软材料制成的情况下，不适于使用工具连接部分。此外，如果插入芯件31形成在沿其后端3b的方向延长的状态延伸部分上，该延伸部分处于，而不是直地形成在螺旋螺纹件 30的延伸部分22上，则该形成方法产生缺乏紧凑性的另一问题。 [0084] 根据该实施例，可通过在用于附连的螺旋部分3内提供管路径和工具连接部分可共用的构造来解决上述问题。更具体地说，能够共用作管路径和使正转和反转工具能够转动用于附连的螺旋部分3的工具连接部分的横截面形成在构成用于管附连的螺纹部分的插入芯件31内，从而该横截面部分以沿轴向流过插入芯件31直径中心的方式流过多边形通孔6。此外，配合部分4的开口部分12形成足够大以使正转和反转工具能够插入并转动。 [0085] 通孔6形成为沿轴向组成其部分或全部的横截面为例如图4a所示的正多边形。这能够使用通用六边形扳手进行旋拧附连。但是，通孔6的截面形状并不限于正六边形，且通孔6可具有除了六边形(例如星形)的任何多边形形状或诸如椭圆的除了圆形的曲线形成的任何形状。 [0086] 通常，当管接头1附连到另一外部管时，通过将诸如扳钳那样的正转和反转工具连接到形成在管接头周界处的工具连接部分来转动用于附连的螺旋部分而进行附连。但是，根据本发明的第一实施例，通过如上所述进行构造，使诸如六边形扳手的正转和反转工具能够沿轴向插入用于附连的螺旋部分3的内部部分内，从而能够连接(插入)工具并能够正转和反转，且因此，不像常规管接头需要用于正转和反转的较宽空间，用于附连的螺旋部分甚至在较窄位置内也能正转和反转，从而将管接头附连到另一外部管。此外，能够使用电动转动工具，该工具能够在较短时间内方便地将管接头附连到另一管。 [0087] 第二实施例 [0088] 接着，描述第二实施例的管接头1。如图8所示，第二实施例的管接头的构造与第一实施例的管接头的不同之处在于在螺旋部分的后端3b处没有设置第一实施例中采用的连接部分，且通过适用第一实施例中使用的树脂将管状主体2和螺旋螺纹件30形成一体。 通过如上所述进行构造，能够减少部件数量和制造工艺，由此降低制造成本。 [0089] 第三实施例 [0090] 接着，描述第三实施例的管接头1。第三实施例的管接头1的构造与第一实施例的管接头的不同之处在于，开口部分12的中心轴线不与管路径的中心轴线，即通孔6的中心轴线重合。更具体地说，如图9所示，用于附连的螺旋部分3连接到主体2(或可如第二实施例中那样一体形成)，使得用于附连的螺旋部分3的中心轴线与主体2的中心轴线重合(这里，用于附连的螺旋部分3的中心轴线可与通孔6的中心轴线重合)，且主体2连接到配合部分4(在第三实施例中，主体2和配合部分4形成一体)，从而主体2和配合部分4的中心轴线形成不为0度的角(在该实施例中，为90度)。 [0091] 具有以上构造的管接头1通常称为L形管接头或L型管接头。不像第一和第二实施例的情况那样，不能从配合部分4的开口部分12插入正转和反转工具以将转动工具配合在工具连接部分内，即通孔6内。第三实施例的特征是在主体2内设有工具插入开口14，该开口足够大以插入正转和反转工具进行转动。不用说可形成配合部分4。 [0092] 根据第三实施例，如图9至11所示，在主体2内形成工具插入开口14，使得其中心轴线与通孔6的中心轴线重合。在主体2的内部部分内形成成其中心轴线与通孔6的中心轴线重合的管路径17还用作正转和反转工具的插入路径。因此，可形成正转和反转工具从工具插入开口14流过管路径17到达通孔6的插入路径。工具插入开口14和管路径17的中心轴线不必与通孔6的中心轴线重合，工具插入开口14和管路径17的形状并不限于任何具体形状，只要正转和反转工具能够插入进行转动即可。 [0093] 另一方面，由于在使流体能够通过时需要密封，所以工具插入开口14具有密封和打开工具插入开口14的盖部分16。根据该实施例，通过在工具插入开口14与盖部分16之间放置O形环18来进行密封是为了防止流体泄漏。图9示出附连盖部分16的状态，且图 10示出拆开盖部分16的状态。采用使用螺旋件旋拧的方法来连接工具插入开口14和盖部分16，但该方法并不限于此。对于用于连接的工具，可使用诸如螺丝刀、扳手等的任何工具，且盖部分16的上表面形成具有与工具对应的适当形状。如图11A和11B所示(图11A是其平面图，且图11B是其正视图)，根据该实施例，盖部分16的上表面形成为具有用于工具连接的形状的正六边形孔，从而通过使用通用六边形扳手61进行正转和反转(参见图11A和11B中的标号20)。此外，通过使孔(正六边形)的尺寸与通孔6的横截面的尺寸一致，能够通过使用通用正转和反转工具(六边形扳手)61进行正转和反转，这提供高效率。 [0094] 主体2和用于附连的螺旋部分3同轴线形成，因此可正转和反转。通过如上所述进行构造，即使在配合部分4不能正转和反转的情况下，诸如在较窄位置进行附连的情况，也能够仅沿固定方向转动用于附连的螺旋部分以使附连管接头1附连。 [0095] 第四实施例 [0096] 接着，描述第四实施例的管接头1。第四实施例的管接头1的构造与第三实施例的管接头的不同之处在于管接头1具有多个配合部分4。如图12所示，该实施例的管接头1具有其中两个配合部分连接到主体2(在该实施例中，两配合部分形成一体)的构造，且该类型的管接头1通常称为T形配合部分、T型配合部分等。除了配件部分4的数量不同，第四实施例的管接头1具有与第三实施例的管接头相同的构造，因而省略其描述。也考虑了具有三个或三个以上配合部分的构造。 [0097] 第五实施例 [0098] 接着，描述第五实施例的管接头1。第五实施例的管接头1基于第三实施例的构造，并设有流率控制机构9来调节流过配合部分4与用于附连的螺旋部分3之间的流体的流率。该流率控制机构9可具有各种构造。例如，有一种如图13所示的构造，其中流率控制机构9通过移动在其前端部分处具有V形槽口部分56的针55、通过使用调节拨盘57来扩大和缩小由槽口部分56和止回阀58形成的流路的面积来调节流过其中的流体的流率。 在图13中，箭头A示出受控的流动的方向且箭头B示出自由流动的方向。如上所述，根据本发明，在常规管接头中使用金属材料制成的用于附连的螺旋部分3可由树脂材料制成，于是可承受在附连时施加的扭矩，因此降低制造成本。通过对用于附连的螺旋部分3的螺旋螺纹件使用软材料，增加与所要旋拧的螺旋的紧密接触，由此能够增加连接部分的密封性能，此外，可防止螺旋螺纹材料超过需要的过度变形，由此能够长期避免由变形引起的联接松动。此外，通过提供工具连接部分来将用于旋拧附连的螺旋部分3的正转和反转工具联接到用于附连的螺旋部分的内部部分内，而不是用于附连的螺旋部分3的周界处，即使在较窄附连位置内，也可方便地附连正转和反转工具，不像其中转动工具不能转动，不能进行附连的常规管接头那样。 [0099] 显然本发明并不局限于上述实施例，而是可不脱离本发明的范围和精神进行改变和更改。