本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及到 一种染色方法。 背景技术
现有技术中为了赋予织物"褪色"或"旧"的时尚外观，常用的方法是 给织物预先染色，再经酵素水洗处理，即可获得上述效果，得到呈现所述织 物底色和所染颜色两种颜色的织物。比如牛仔布用靛蓝染料染色，再经酵素 水洗后，所述牛仔布就会呈现出白色和蓝色两种颜色。现有技术中的上述处 理方法赋予织物旧外观、增加了织物的陈旧时尚感。上述现有技术虽然可通 过选用不同的染料获得不同的表面颜色，但是底色始终是单调的白色，无法 改变。实际中，基于时装设计的需要，所述织物往往需要不同的底色颜色， 以获得设计的图案效果。现有技术中的染色方法无法满足上述要求。
同时，现有技术中的无纺布、纱线、纤维的染色存在着同织物染色一样 的问题，使得染色后的所述无纺布、纱线、纤维底色颜色单调，花色图案不 丰富。
为表述简单，本发明中将所述纱线、无纺布、织物统称为纤维制品。 发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种可根据设计需要提供不 同颜色的底色、外观陈旧时尚的纤维或者纤维制品的染色方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下： 一种染色方法，其特征在于，包括如下步骤： (1)对纤维或者纤维制品染底色；
4(2 )对经过染底色的所述纤维或者所述纤维制品染与所述底色颜色不
同的表色，所述表色的皂洗牢度比所述底色低；
(3)采用酵素水洗、石洗、酵素石洗中的一种或者多种方法的组合对 所述纤维或者所述纤维制品水洗。
在所述步骤（l)之后、所述步骤（2 )之前还包括染与所述底色颜色和所 述表色颜色均不同的中间色的步骤，所述中间色的急洗牢度介于所述底色的 皂洗牢度和所述表色的皂洗牢度之间。
所述中间色为 一层以上，靠近所述底色的所述中间色的皂洗牢度比靠近 所述表色的所述中间色的皂洗牢度高，所述中间色的颜色均不同
所述底色的皂洗牢度在三级以上。
所述纤维或者所述纤维制品为蛋白质纤维或者蛋白质纤维制品，所述底 色用活性染料或者阳离子染料染色，所述表色用涂料染色。
所述纤维或者所述纤维制品为粘胶纤维或者粘胶纤维制品，所述底色用 还原染料染色，所述表色用硫化染料染色。
所述纤维或者所述纤维制品为腈纶纤维或者腈纶纤维制品，所述底色用 阳离子染料染色，所述表色用涂料染色。
所述纤维或者所述纤维制品为锦纶纤维或者锦纶纤维制品，所述底色用 分散染料染色，所述表色用涂料染色。
所述纤维制品为纱线、织物、无纺布。
所述水洗为对所述纤维或者所述纤维制品整体水洗或者部分水洗。
本发明的上迷技术方案相比现有技术具有以下优点：
首先用染料染底色，然后用不同于所述底色颜色的、且皂洗牢度相对所 述底色差的染料或者涂料再染表色，染色后纤维或其纤维制品表面呈现所述 染表色染料的颜色；最后采用酵素水洗、石洗、酵素石洗中的一种或者多种 水洗，在水洗过程中，所述纤维或者所述纤维制品受到摩擦，由于底色皂洗牢度高、表色皂洗牢度相对所述底色皂洗牢度低的特点，在水洗的过程中所 述纤维或者所述纤维制品受摩擦力大的地方，其表色颜色被磨掉的多、褪色
厉害，在受摩擦力最大的地方，表色染料被全部洗掉，露出底色；在受摩擦
力较小的地方，表色染料部分被磨洗掉、褪色较小，呈现出介于底色和表色
之间的颜色；在几乎不受摩擦力的地方，表色几乎没^皮磨洗掉，呈现出所述 硫化染料的颜色。这样所述纤维或者所述纤维制品由于水洗后褪色程度不 同，表面显示出多种不同的颜色，克服现有技术中底色为单一白色的缺陷， 进而使得本方法获得的纤维素织物颜色变化自然，具有时尚的陈旧外观。染 一层以上的中间色，橫_得所述纤维素纤维或者所述纤维素纤维制品颜色、图 案更丰富。作为优选所述底色的皂洗牢度为三级以上。选用0.5-3°/。的酵素 溶液能获得较好的水洗效果。

本发明中所述染底色指选用染料进行的首次染色，所述染表色指选用与
次染色。为获得更好的效果，本发明中的所述底色的皂洗牢度优选为三级以 上。本发明中所述皂洗牢度即水洗牢度，指染色后的纤维或者纤维制品在规j 定条件下经肥皂液皂洗后褪色的程度，皂洗牢度评级按GB/T 8427-1998评 定。本发明中所述水洗指酵素水洗、石洗或者酵素石洗中的一种或者多种的 组合，其中酵素水洗指在洗纤维素织物的水中加入一定量的酵素，其中所述 酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解 作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生"桃皮"效果），并得到持久的 柔软效果。所述酵素溶液的浓度优选为1%，也可以为0. 5-3%，同样可以实现 本发明的目的。
实施例一：
用5克/升的还原染料还原红6B对所述纤维素织物染底色，再用15克/ 升的硫化染料疏化兰3B。所染还原染料的皂洗牢度比所染硫化染料的皂洗 牢度高，在水洗时红色的底色颜色不容易被洗掉，兰色的表色颜色容易被洗掉。染色后所述纤维素织物表面呈兰紫色。其中前述染色工艺、条件均为印 染厂常用方法，此不赘述。最后对所述纤维素织物整体酵素水洗，即选用质 量百分含量为1%的酵素溶液常温水洗。水洗后的布面呈现红——紫——兰 紫和介于三者颜色之间的颜色。酵素水洗过程中，所述纤维素织物不同部位 相互摩擦，由于硫化染料耐磨性差的特点，在水洗的过程中纤维素织物受摩 擦力越大的部位，其被磨掉的颜色越多、褪色较厉害，在受摩擦力最大的地 方，硫化染料被全部磨洗掉，露出底色。在受摩擦力较小的部位，硫化染料 部分被磨洗掉、褪色较少，呈现出介于底色和硫化染料之间的颜色。在几乎 不受摩擦力的部位，硫化染料几乎没被磨洗掉，自然呈现出所述硫化染料的 颜色。于是所述纤维素织物表面根据所受摩擦力大小不同显示出不同的颜 色，克服现有技术中底色为单一白色的缺陷，进而l吏得本方法获得的纤维素 织物颜色变化自然，具有时尚的陈旧外观。
本实施例中染色工艺、条件均为印染厂常用方法，此不赘述。
实施例二：
先用5克/升的还原染料还原兰RSM对所述纤维素无纺布染底色，再用
洗牢度比所染硫化染料的皂洗牢度高，所以水洗时兰色的底色颜色不容易被 洗掉，红色的表色颜色容易被洗掉。最后对所述纤维素无纺布部分石洗，所 述石洗指在洗纤维素无纺布的水中加入一定大小的浮石，使浮石与所述纤维 素无纺布打磨，打磨缸内的水位以所述纤维素无纺布完全浸透的低水位进行， 以使得浮石能很好地与所述纤维素无纺布接触，进而使得洗后所述纤维素无 纺布表面呈现灰蒙、陈旧的感觉。所述纤维素无纺布石洗部分的表面呈现 兰一一紫一一紫兰和介于三者之间的颜色，其它未经石洗的部分为兰色，所 述石洗部分与所述未经石洗的部分整体形成花紋或者图案。所述石洗使得所 述纤维素无纺布表面呈现多种颜色的原理同上述实施例一里酵素水洗摩擦 褪色的原理，此不赘述。
本实施例中染色工艺、条件均为印染厂常用方法，此不赘述。实施例三：
先用5克/升还原染料还原兰RSM对所述纤维素纱线染底色，再用18克 /升硫化染料硫化黄棕5G对所述纤维素纱线染中间色，最后再用涂料红8119 对所述纤维素纱线染表色。所染还原染料的皂洗牢度比所染硫化染料的皂洗 牢度高，所述硫化染料的皂洗牢度比所述涂料的皂洗牢度高。即水洗时，底 色最不易褪色，水洗时红色的底色颜色不容易被洗掉，兰色的表色颜色容易 被洗掉。对染色后的所述纤维素纱线酵素石洗，所述酵素溶液中酵素的质量 百分比含量为0.5%，水洗后布面呈现：兰一一黄一一红色和介于三者之间 的颜色。所述酵素石洗指在洗纤维素纱线的水中加入一定量的酵素和浮石， 综合利用了实施例一和实施例二中水洗的优点，能有效缩短水洗时间。所述 酵素石洗使得纤维素纱线表面呈现多种颜色的原理同上述实施例一里酵素 水洗摩擦一逸色的原理，此不赘述。
本领域的技术人员根据本实施例所述的染一层中间色的方法，自然会想 到染多层中间色的方法，在此不再赘述。
本实施例中染色工艺、条件均为印染厂常用方法，此不赘述。
实施例四：
先用5克/升还原染料还原兰RSM对所述纤维素纤维染底色，再用涂料 涂料红8119对所述染过底色的纤维素纤维再染色。所染还原染料的皂洗牢 度比所涂料的急洗牢度高，在水洗时兰色的底色颜色不容易被洗掉，红色的 表色颜色容易被洗掉。最后先酵素水洗，所述酵素溶液的浓度为3%，再石 洗所述纤维素纤维，获得颜色变化更自然，更时尚潮流的纤维素纤维。本发 明中的所述涂料指用于物体表面而能结成坚韧保护膜的物料总称，主要原材 料包括树脂（乳液）、颜料、填料、助剂四类。也可以采用所述酵素水洗、 石洗、酵素石洗中任意两种以上水洗方法的组合分别对所述纤维素纤维水 洗，同样可以实现本发明的目的。所述多种水洗方法的组合指先后采用酵素 水洗、石洗、酵素石洗对所述纤维素纤维进^f于水洗。
本实施例中染色工艺、条件均为印染厂常用方法，此不赘述。实施例五：
先用5克/升的活性染料活性艳红X-3B对所述纤维素织物染底色，然后 用涂料黄8204对所述纤维素织物染表色。所染活性染料的皂洗牢度比所染 涂料的皂洗牢度高，所以水洗时红色的底色颜色不容易被洗掉，黄色的表色 颜色容易被洗掉。最后再对所述纤维素织物的一部分用酵素水洗，所述酵素 溶液的浓度为2%，使得所述纤维素织物未水洗部分呈现黄色，水洗部分呈 现介于黄和艳红之间的自然变化的颜色。
对于所述纤维素纤维或者所述纤维素纤维制品也可选用还原染料染底 色，同时选用靛族类染料染表色，同样实现本发明的目的。
本实施例中染色工艺、条件均为印染厂常用方法，此不赘述。
实施例六：
先用5克/升的活性染料活性金黄X-G对所述蛋白质纤维染底色，然后 用涂料红8119对所述蛋白质纤维染表色。所染活性染料的皂洗牢度比所染 涂料的皂洗牢度高，所以水洗时金黄色的底色颜色不容易被洗掉，红色的表 色颜色容易被洗掉。最后再对所述蛋白质纤维用酵素水洗，所述酵素溶液的 浓度为1.5%,使得所述蛋白质纤维呈现金黄色和红色之间的自然变化的颜 色。所述蛋白质纤维的底色为金黄色，克服现有技术中底色为单一白色的缺 陷。
本实施例中染色工艺、条件均为印染厂常用方法，此不赘述。 实施例七：
先用5克/升的酸性湖蓝A对所述蛋白质纱线染底色，然后用涂料黄8204 对所述蛋白质纱线染表色，所染酸性染料的皂洗牢度比所染涂料的皂洗牢度 高，所以水洗时湖蓝色的底色颜色不容易被洗掉，黄色的表色颜色容易被洗 掉。最后再对所述蛋白质纱线用酵素水洗，所述酵素溶液的质量浓度为1. 5%, 使得所述蛋白质纱线呈现蓝色和黄色之间的自然变化的颜色。所述蛋白质纱 线的底色为蓝色，克服现有技术中底色为单一白色的缺陷。本实施例中染色工艺、条件均为印染厂常用方法，此不赘述。
实施例八：
先用5克/升的活性染料活性紫X-2R对所述蛋白质织物染底色，然后用 涂料黑8501对所述蛋白质织物染表色，所染活性染料的皂洗牢度比所染涂 料的皂洗牢度高，所以水洗时紫色的底色颜色不容易被洗掉，黑色的表色颜 色容易被洗掉。最后再对所述蛋白质织物用酵素石洗，所述酵素溶液的质量 浓度为1%,使得所述蛋白质织物呈现紫色和黑色之间的自然变化的颜色。 所述蛋白质织物的底色为紫色，克服现有技术中底色为单一白色的缺陷。
本实施例中染色工艺、条件均为印染厂常用方法，此不赘述。
实施例九：
先用5克/升的还原染料还原桃红R对所述粘胶纤维染底色，然后用硫 化染料硫化兰3B对所述粘胶纤维染表色，所染还原染料的皂洗牢度比所染 硫化染料的皂洗牢度高，所以水洗时桃红色的底色颜色不容易被洗掉，兰色 的表色颜色容易被洗掉。最后再对所述粘胶纤维用石洗，使得所述粘胶纤维 呈现桃红色和兰色之间的自然变化的颜色。所述粘胶纤维的底色为桃红色， 克服现有技术中底色为单一白色的缺陷。
本实施例中染色工艺、条件均为印染厂常用方法，此不赘述。
实施例十：
用还原染料还原艳橙GR对所述粘胶纤维染底色，然后用硫化染料硫化 兰3B对所述粘胶纤维染表色，所染还原染料的皂洗牢度比所染硫化染料的 皂洗牢度高，所以水洗时橙色的底色颜色不容易被洗掉，兰色的表色颜色容 易被洗掉。最后再对所述粘胶纤维用石洗，使得所述粘胶纤维呈现桃红色和 兰色之间的自然变化的颜色。所述粘胶纤维的底色为挑红色，克服现有技术 中底色为单一白色的缺陷。
本实施例中染色工艺、条件均为印染厂常用方法，此不赘述。
实施例十一：
10首先用阳离子红6B对所述腈纶纤维染底色，然后用涂料椋8802对所述 腈纶纤维染表色，所染阳离子染料的皂洗牢度比所染涂料的皂洗牢度高，所 以水洗时红色的底色颜色不容易被洗掉，棕色的表色颜色容易被洗掉。最后 再对所述腈纶纤维用石洗，使得所述腈纶纤维呈现红色和棕色之间的自然变 化的颜色。所述腈纶纤维的底色为红色，克服现有技术中底色为单一白色的 缺陷。
本实施例中染色工艺、条件均为印染厂常用方法，此不赘述。 实施例十二：
首先用分散红3B对所述锦纶织物染底色，然后用涂料黑8501对所述锦 纶织物染表色，所染分散染料的皂洗牢度比所染涂料的皂洗牢度高，所以水 洗时红色的底色颜色不容易被洗掉，黑色的表色颜色容易被洗掉。最后再对 所述锦纶织物用酵素水洗，使得所述锦纶织物呈现红色和黑色之间的自然变 化的颜色。所述锦纶织物的底色为红色，克服现有技术中底色为单一白色的 缺陷。
本实施例中染色工艺、条件均为印染厂常用方法，此不赘述。
综上，所述纤维素纤维或其纤维制品，先选用还原染料染底色，再选用 硫化染料或者涂料或者靛族类染料染表色；或者首先选用活性染料染底色， 再选用涂料染表色。所述蛋白质纤维或其纤维制品，选用活性染料或者阳离 子染料染底色，同时选用涂料染表色。所述蛋白质纤维或其纤维制品指动物 纤维或其纤维制品，比如羊毛纤维、羊毛线、蚕丝织物等。由于化学纤维适 用的染料差别很大，染色方法各异，对于粘胶纤维或其纤维制品，首先选用 还原染料染底色，再选用硫化染料染表色，本发明中的所述粘胶纤维指以天 然纤维素为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素磺酸酯，再 溶于稀^5咸液制成粘胶，经湿法纺丝而制成的一种再生纤维素纤维；对于腈纶 纤维或其纤维制品，首先选用阳离子染料染底色，再选用涂料染表色；对于 锦纶纤维或其纤维制品，首先选用分散染料染底色，再选用涂料染表色。
对所属技术领域的技术人员来说，自然会联想到对所述纤维或者所述纤维制品的不同部位采用不同的水洗方法，比如用不同浓度的酵素对同 一所述 制品的不同部位分别酵素水洗，^f吏得所述纤维或者所述纤维制品特定位置呈
现不同颜色，然后整体形成花紋或者图案；也可对所述纤维或者所述纤维制 品的一部分采用酵素水洗，其它部分采用石洗，在所述制品表面整体形成图 案或者花紋。同样属于本发明的保护范围。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式 的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做 出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷 举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围 之中。