技术领域
[0001] 本实用新型涉及吸附剂成型技术领域，具体为处理异味的吸附剂成型设备。
相关背景技术
[0002] 在处理异味的问题上，吸附剂发挥着重要的作用，吸附剂能够有效地捕捉和去除空气中的有害气体和异味，从而改善空气质量，为了方便吸附剂的使用，一般会使用成型设备将吸附剂制作成颗粒状物质，其中公告号为CN214916158U名为一种高效吸附剂成型机，包括烘干箱、挤出装置与齿条，还包括用于方便使成型大小一致的切割机构、便于下料的下料机构以及快速成型的烘干结构，所述挤出装置的一侧外壁安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端通过驱动轴安装有第一螺旋杆，所述挤出装置的一侧安装有成型模具，所述切割机构安装于挤出装置顶端的一侧。该实用新型通过安装有烘干箱、开口、传送带、加热丝、齿条、风机、齿轮和正反电机，物料进入到烘干箱内，通过正反电机工作使齿轮转动，齿轮与齿条啮合，使齿条向下移动，对开口进行关闭，物料收集在烘干箱内，通过风机工作吹风，加热丝工作产生热量，然后形成热风对物料颗粒进行烘干，通过传送带带动物料颗粒在烘干箱内左右移动，使原来颗粒翻动，实现高效烘干。
[0003] 上述现有技术利用烘干箱对颗粒进行烘干，此过程需要传送带往复移动，并配合将烘干箱关闭，实现对颗粒的烘干，此设计不利于对颗粒进行持续性挤出成型并烘干，在传送带往复移动对颗粒进行烘干时，挤出的颗粒不能正常的进行下料和传送，影响吸附剂的制作效率，因此我们提出了处理异味的吸附剂成型设备来解决上述提出的问题。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供处理异味的吸附剂成型设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上不能持续性且快速的对吸附剂进行传送以及烘干的问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：处理异味的吸附剂成型设备，包括机架，所述机架的右上方安装有颗粒挤出成型机构，所述机架的左上方安装有烘干机构，所述机架中段的上侧安装有电机，所述电机的输出端连接有皮带轮，所述皮带轮的外侧贴合设置有输送带；
[0006] 所述输送带外侧的前后两端均安装有下安装块，所述下安装块的内部安装有第一磁铁；
[0007] 所述烘干机构的内部连接有加热丝，所述烘干机构的内壁上安装有上安装块，所述上安装块的内部安装有第二磁铁；
[0008] 所述烘干机构的内壁上安装有收集箱，所述收集箱的右前侧通过合页转动连接有挡门。
[0009] 优选的，所述烘干机构包括进料口、连接壳、导向壳、排料壳和出料口，所述连接壳的右端开设有进料口，所述连接壳的左端连接有导向壳，所述导向壳的下方设置有排料壳，所述排料壳的左端开设有出料口。
[0010] 优选的，所述导向壳和排料壳均呈倾斜状分布，所述导向壳的倾斜朝向和排料壳的倾斜朝向相反，所述导向壳的右端部和排料壳的右端部之间存在间隙，此设计可延长吸附剂颗粒在烘干机构内的移动时间，且使得吸附剂颗粒与热量近距离接触并可进行滚动翻料。
[0011] 优选的，所述输送带为网孔状结构，所述输送带的前后两端厚度大于输送带的中段厚度，此设计可对吸附剂颗粒进行围挡，且对吸附剂颗粒上的碎屑进行分离。
[0012] 优选的，所述第一磁铁和第二磁铁为同极磁铁，相邻位置的所述第一磁铁和第二磁铁位于同一竖直平面内，此设计可利用第一磁铁和第二磁铁之间的排斥力对输送带施加力，并配合输送带自身的弹力，使得输送带振动，对吸附剂颗粒进行翻料。
[0013] 优选的，所述收集箱内侧的底部为倾斜状结构，所述收集箱贯穿输送带的内侧，所述收集箱和输送带之间存在间隙，此设计可保证输送带的顺利移动，且将输送带筛分的碎屑集中到收集箱内。
[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0015] (1)该处理异味的吸附剂成型设备，利用输送带持续性的对吸附剂颗粒进行传送，将其输送到烘干机构处进行烘干处理，利用导向壳和排料壳延长吸附剂颗粒在烘干机构内的移动时间，且使得吸附剂颗粒与热量近距离接触并可进行滚动翻料，加快吸附剂颗粒的烘干速度，从而可持续性的对吸附剂颗粒进行传送烘干操作；
[0016] (2)该处理异味的吸附剂成型设备，利用输送带对吸附剂颗粒进行传送时，配合第一磁铁和第二磁铁间歇性的位置对应，可使得同极磁铁斥力对输送带施加力，配合输送带自身的弹力，可使得输送带振动，对输送带上的吸附剂颗粒进行翻料，使得吸附剂颗粒与热量充分接触，避免吸附剂颗粒堆积而造成热量渗透不均，并将吸附剂颗粒之间的碎屑分离到收集箱内，保证吸附剂颗粒的纯净。
具体实施方式
[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024] 请参阅图1‑图5，本实用新型提供如下技术方案：处理异味的吸附剂成型设备，包括机架1，机架1的右上方安装有颗粒挤出成型机构2，机架1的左上方安装有烘干机构3，机架1中段的上侧安装有电机4，电机4的输出端连接有皮带轮5，皮带轮5的外侧贴合设置有输送带6；烘干机构3的内部连接有加热丝7；
[0025] 吸附剂制作原料进入到颗粒挤出成型机构2内，将其挤出成型，并将挤出的颗粒下料到输送带6上，将电机4接通电源，控制输出端连接的皮带轮5逆时针转动，从而驱动外侧贴合的输送带6驱动吸附剂颗粒向左移动，将吸附剂颗粒输送到烘干机构3内，将加热丝7接通电源，使得烘干机构3内温度升高，对吸附剂颗粒进行烘干；
[0026] 进一步的，输送带6外侧的前后两端均安装有下安装块8，下安装块8的内部安装有第一磁铁9；烘干机构3的内壁上安装有上安装块10，上安装块10的内部安装有第二磁铁11；烘干机构3的内壁上安装有收集箱12，收集箱12的右前侧通过合页转动连接有挡门13；烘干机构3包括进料口301、连接壳302、导向壳303、排料壳304和出料口305，连接壳302的右端开设有进料口301，连接壳302的左端连接有导向壳303，导向壳303的下方设置有排料壳304，排料壳304的左端开设有出料口305；
[0027] 更进一步的，导向壳303和排料壳304均呈倾斜状分布，导向壳303的倾斜朝向和排料壳304的倾斜朝向相反，导向壳303的右端部和排料壳304的右端部之间存在间隙；输送带6为网孔状结构，输送带6的前后两端厚度大于输送带6的中段厚度；第一磁铁9和第二磁铁
11为同极磁铁，相邻位置的第一磁铁9和第二磁铁11位于同一竖直平面内；收集箱12内侧的底部为倾斜状结构，收集箱12贯穿输送带6的内侧，收集箱12和输送带6之间存在间隙；
[0028] 对吸附剂颗粒进行传送并烘干时，第一磁铁9和第二磁铁11的位置对应，同极分布的第一磁铁9和第二磁铁11相互排斥，斥力对橡胶材质有弹性的输送带6进行推动，输送带6发生形变，在第一磁铁9和第二磁铁11的位置错开时，斥力消失，输送带6复位，从而使得输送带6振动，对输送带6上的吸附剂颗粒进行翻料，使得吸附剂颗粒与热量充分接触，避免吸附剂颗粒堆积而造成热量渗透不均，且吸附剂颗粒上的小碎屑可顺着输送带6的网孔掉落到收集箱12内，并顺着内部倾斜的收集箱12集中到挡门13内，将挡门13打开，便可对碎屑进行清理，而随着输送带6的传送，吸附剂颗粒可掉落到导向壳303，在导向壳303上滚动，接着掉落到排料壳304上，在排料壳304上滚动，使得吸附剂颗粒全面且近距离与热量接触，加快吸附剂颗粒的烘干速度，且可持续性的对吸附剂颗粒进行传送烘干操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0029] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
