[0001] 本实用新型涉及机电安装工程领域，尤其涉及一种基于BIM技术的机电安装工程施工系统。

[0002] BIM技术是一种应用于工程设计、建造、管理的数据化工具，通过对建筑的数据化、信息化模型整合，在项目策划、运行和维护的全生命周期过程中进行共享和传递，使工程技术人员对各种建筑信息作出正确理解和高效应对，为设计团队以及包括建筑、运营单位在内的各方建设主体提供协同工作的基础，在提高生产效率、节约成本和缩短工期方面发挥重要作用。

[0003] 在机电安装工程施工中可以使用BIM模型来提高生产效率，工程师可以通过BIM模型迅速生成可视化的设计方案、成本估算和材料清单准备等，传统的机电安装项目往往需要大量的人力和时间来完成各种管理任务，而BIM模型的使用可以减少许多重复性的工作。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于BIM技术的机电安装工程施工系统。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种基于BIM技术的机电安装工程施工系统，包括基座，所述基座包括底座，所述底座的左侧表面固定连接有计算组件，所述计算组件的上表面固定连接有信号发射组件，所述底座的下表面安装有第二轧制机构，所述第二轧制机构包括接收组件，所述接收组件的上表面与底座的下表面固定连接，所述接收组件的下表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面固定连接有第二滚筒，所述第二滚筒的下方安装有管线，所述管线的表面与第二滚筒的表面相贴合。

[0006] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0007] 所述底座的正面安装有第一轧制机构，所述第一轧制机构包括第一电机，所述第一电机的背面与底座的正面固定连接，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面固定连接有第一滚筒。

[0008] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0009] 所述底座的表面安装有移动机构，所述移动机构包括第三电机，所述第三电机的右侧表面与底座的左侧表面固定连接，所述第三电机的输出端固定连接有第三转轴。

[0010] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0011] 所述第三转轴的末端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有压块，所述压块的左侧表面固定连接有芯棒。

[0012] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0013] 所述芯棒位于管线的内部，所述芯棒的表面与管线的内壁相贴合，所述压块的左侧表面与管线的右侧表面相贴合。

[0014] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0015] 所述底座的背面固定连接有传送带，所述底座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有升降机构，所述升降机构包括第三气缸，所述第三气缸的底部与凹槽的内底部固定连接，所述第三气缸的输出端固定连接有支架。

[0016] 本实用新型具有如下有益效果：

[0017] 1、与现有技术相比，该一种基于BIM技术的机电安装工程施工系统，通过计算组件、接收组件、第二气缸，在使用中，计算组件计算出轧制管线时第二滚筒需要下降到高度的精确数值，将数据传送至计算组件，由接收组件接收，接收组件控制第二气缸伸长相应的长度，使得第二气缸下方的第二滚筒下降相应高度，不需要重复改变第二滚筒下降的高度来轧制出所需尺寸的管线，传统的机电安装项目往往需要大量的人力和时间来完成各种管理任务，该装置能够通过BIM模型的使用减少许多重复性的工作，使得第二滚筒处于合适的高度，也就能够更加快速的轧制出所需尺寸的管线，可以进行管线工厂化预制，大大提高施工效率，减少材料浪费。有了合理的管线布局，就可以减少甚至杜绝施工中的避让、变更，使工厂化的成品利于率大幅提高。施工过程中可持续性指导施工。

[0018] 2、与现有技术相比，该一种基于BIM技术的机电安装工程施工系统，通过传送带、第三气缸、支架，在使用中，轧制完成的管线在第二气缸的伸缩下移动到底座的上方，底座上固定的第三气缸的末端固定有支架，管线在脱离了压块左侧固定的芯棒后落在支架上，第三气缸回缩，直至管线的下表面与底座背面固定的传送带相接触，管线顺着传送带移动，能够被运输到统一位置安放，利用支架和第三气缸的上升和下降将管线送至传送带上，方便了管线的运送。

[0025] 参照图1‑4，本实用新型提供的一种基于BIM技术的机电安装工程施工系统：包括基座1，基座1包括底座101，底座101的左侧表面固定连接有计算组件6，计算组件6的上表面固定连接有信号发射组件7，底座101的下表面安装有第二轧制机构3，第二轧制机构3包括接收组件305，接收组件305的上表面与底座101的下表面固定连接，接收组件305的下表面固定连接有第一气缸304，第一气缸304的输出端固定连接有第二电机301，第二电机301的输出端固定连接有第二转轴302，第二转轴302的表面固定连接有第二滚筒303，第二滚筒303的下方安装有管线8，管线8的表面与第二滚筒303的表面相贴合，计算组件6采用网络技术及BIM软件，实现机电安装前期多个专业协同工作完成三维图，减少施工图设计的冲突和错误。施工前期快速生成材料清单，精确的管线8尺寸，再计算出轧制管线8时第二滚筒303需要下降到高度的精确数值，将数据传送至计算组件6上表面固定连接的信号发射组件7中，信号发射组件7发射信号，由接收组件305接收，在发送端，信号发射组件7中的调制器将数字信息编码成模拟信号，并与载波进行相结合，形成完整的模拟信号。这个信号被放大器放大后，通过信号发射组件7上的天线发送到空气中，在接收组件305的接收端，接收组件
305上的天线接收到从空气中传输的电磁波，并将其转换为电流。然后这个电流被送到接收组件305中的解调器进行解调，并将模拟信号转换为数字信息，控制第二气缸401伸长相应的长度，使得第二气缸401下方的第二滚筒303下降相应高度，不需要重复改变第二滚筒303下降的高度来轧制出所需尺寸的管线8。

[0026] 底座101的正面安装有第一轧制机构2，第一轧制机构2包括第一电机201，第一电机201的背面与底座101的正面固定连接，第一电机201的输出端固定连接有第一转轴202，第一转轴202的表面固定连接有第一滚筒203，底座101的表面安装有移动机构4，移动机构4包括第三电机403，第三电机403的右侧表面与底座101的左侧表面固定连接，第三电机403的输出端固定连接有第三转轴404，第三转轴404的末端固定连接有第二气缸401，第二气缸401的输出端固定连接有压块402，压块402的左侧表面固定连接有芯棒405，芯棒405位于管线8的内部，芯棒405的表面与管线8的内壁相贴合，压块402的左侧表面与管线8的右侧表面相贴合，底座101的背面固定连接有传送带102，底座101的上表面开设有凹槽103，凹槽103的内部安装有升降机构5，升降机构5包括第三气缸501，第三气缸501的底部与凹槽103的内底部固定连接，第三气缸501的输出端固定连接有支架502，轧制完成的管线8在第二气缸
401的伸缩下移动到底座101的上方，底座101上固定的第三气缸501的末端固定有支架502，管线8在脱离了压块402左侧固定的芯棒405后落在支架502上，第三气缸501回缩，直至管线
8的下表面与底座101背面固定的传送带102相接触，管线8顺着传送带102移动，能够被运输到统一位置安放，利用支架502和第三气缸501的上升和下降将管线8送至传送带102上，方便了管线8的运送。

[0027] 工作原理：计算组件6采用网络技术及BIM软件，实现机电安装前期多个专业协同工作完成三维图，减少施工图设计的冲突和错误。施工前期快速生成材料清单，精确的管线8尺寸，再计算出轧制管线8时第二滚筒303需要下降到高度的精确数值，将数据传送至计算组件6上表面固定连接的信号发射组件7中，信号发射组件7发射信号，由接收组件305接收，在发送端，信号发射组件7中的调制器将数字信息编码成模拟信号，并与载波进行相结合，形成完整的模拟信号。这个信号被放大器放大后，通过信号发射组件7上的天线发送到空气中，在接收组件305的接收端，接收组件305上的天线接收到从空气中传输的电磁波，并将其转换为电流。然后这个电流被送到接收组件305中的解调器进行解调，并将模拟信号转换为数字信息，控制第二气缸401伸长相应的长度，使得第二气缸401下方的第二滚筒303下降相应高度，不需要重复改变第二滚筒303下降的高度来轧制出所需尺寸的管线8，轧制完成的管线8在第二气缸401的伸缩下移动到底座101的上方，底座101上固定的第三气缸501的末端固定有支架502，管线8在脱离了压块402左侧固定的芯棒405后落在支架502上，第三气缸
501回缩，直至管线8的下表面与底座101背面固定的传送带102相接触，管线8顺着传送带
102移动，能够被运输到统一位置安放，利用支架502和第三气缸501的上升和下降将管线8送至传送带102上，方便了管线8的运送。

[0028] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。