[0001] 本实用新型涉及双酚A氰酸酯树脂技术领域，特别涉及一种双酚A氰酸酯树脂冷却设备。

[0002] 氰酸酯树脂的种类很多，不同的结构会有不同的性能，最常见的氰酸酯树脂品种是双酚A型氰酸酯树脂，合成工艺简单，原材料便宜。但由于分子中三嗪环结构高度对称，结晶度高，其树脂固化物的脆性较大，制得的复合材料预浸料的铺覆性差，单体聚合后交联密度大。

[0003] 目前，现有的冷却设备（根据专利号：CN207025326U），公开了一种用于弹性树脂生产时树脂冷却的装置，包括电机、釜体、冷却油进口、冷却油出口和冷却油盘管，所述电机的下方设置有减速机，所述减速机下方设置有机架，所述机架下方设置有密封盖，所述密封盖下方设置有上封盖，所述上封盖下方设置有釜体，所述釜体上端设置有放料口，所述釜体外周设置有夹套，所述釜体内壁上设置有冷却油盘管，所述釜体一侧设置有冷却油进口，所述釜体另一侧设置有冷却油出口，所述釜体下端设置有出料阀，所述出料阀两侧设置有导热油冷却器。

[0004] 但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在根据下技术问题：该装置在进行使用的过程中，虽然可以进行冷却，但是因冷却油的流动性较差，导致装置的冷却效果较差；因此，为解决上述问题，我们提出一种双酚A氰酸酯树脂冷却设备。实用新型内容

[0005] （一）解决的技术问题

[0006] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双酚A氰酸酯树脂冷却设备，解决该装置在进行使用的过程中，虽然可以进行冷却，但是因冷却油的流动性较差，导致装置的冷却效果较差的技术问题。

[0007] （二）技术方案

[0008] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

[0009] 一种双酚A氰酸酯树脂冷却设备，包括反应釜，所述反应釜的外侧设置有冷却釜，所述冷却釜的内侧壁固定安装有螺旋导流板，所述冷却釜的外侧固定安装有出液管，所述出液管的一端固定安装有散热器，所述散热器的一侧设置有储油箱，所述储油箱的一侧设置有油泵，所述油泵的侧端部固定安装有进液管，所述进液管与冷却釜的上端部进行固定连接；所述螺旋导流板与反应釜的外侧进行固定安装，所述螺旋导流板为盘旋式结构，所述散热器和储油箱之间进行管道连接，所述储油箱和油泵之间进行固定连接。

[0010] 优选的：所述反应釜的上端部固定安装有进料口；所述进料口的上端部设置有密封盖。

[0011] 所述反应釜的下端部固定安装有出料口；所述出料口上设置有控制阀。

[0012] 优选的：所述反应釜的上端部固定安装有伺服电机，所述反应釜的内侧壁转动安装有传动轴柱；所述伺服电机的输出轴与传动轴柱的转动轴进行固定连接。

[0013] 所述传动轴柱的侧端部固定安装有两个搅拌叶；两个所述搅拌叶呈现对称安装。

[0014] 两个所述搅拌叶的侧端部均滑动安装有扰流刮板；两个所述扰流刮板呈现对称安装。

[0015] （三）有益效果

[0016] 一、通过将双酚A氰酸酯树脂冷却设备的冷却釜内加装螺旋导流板，使得双酚A氰酸酯树脂冷却设备在进行使用过程中，螺旋导流板对冷却油进行导流，使其围绕反应釜循环流通，从而有效的提高了装置的冷却效果。

[0017] 二、通过将双酚A氰酸酯树脂冷却设备加装搅拌叶和扰流刮板，使得双酚A氰酸酯树脂冷却设备在进行使用过程中，传动轴柱对原料进行搅拌扰动，使得原料冷却的更加均匀，扰流刮板受力对反应釜内侧壁的原料进行扰动，进而使得原料冷却的更加均匀。

[0024] 本申请实施例通过提供一种双酚A氰酸酯树脂冷却设备，有效解决了该装置在进行使用的过程中，虽然可以进行冷却，但是因冷却油的流动性较差，导致装置的冷却效果较差的技术问题。实施例

[0025] 如图1、图2、图3、和图4所示，本申请实施例中的技术方案为有效解决了该装置在进行使用的过程中，虽然可以进行冷却，但是因冷却油的流动性较差，导致装置的冷却效果较差的技术问题，总体思路根据下：

[0026] 针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种双酚A氰酸酯树脂冷却设备，包括反应釜1，反应釜1的外侧设置有冷却釜2，冷却釜2的内侧壁固定安装有螺旋导流板21，冷却釜2的外侧固定安装有出液管22，出液管22的一端固定安装有散热器23，散热器23的一侧设置有储油箱24，储油箱24的一侧设置有油泵25，油泵25的侧端部固定安装有进液管26，进液管26与冷却釜2的上端部进行固定连接；其中，螺旋导流板21与反应釜1的外侧进行固定安装，螺旋导流板21为盘旋式结构，散热器23和储油箱24之间进行管道连接，储油箱24和油泵25之间进行固定连接，将冷却油加入储油箱24内，启动油泵25,油泵25将冷却油泵入进液管26内，进液管26将冷却油导入冷却釜2内，冷却油从螺旋导流板21上盘旋往下，然后冷却油从出液管22排出，出液管22将冷却油输送至散热器23内，散热器23对其进行散热降温操作，然后冷却油从散热器23回流至储油箱24内。

[0027] 反应釜1的上端部固定安装有进料口11；其中，进料口11的上端部设置有密封盖；反应釜1的下端部固定安装有出料口12；其中，出料口12上设置有控制阀，将原料从进料口
11导入，冷却后原料从出料口12排出。

[0028] 反应釜1的上端部固定安装有伺服电机13，反应釜1的内侧壁转动安装有传动轴柱14；其中，伺服电机13的输出轴与传动轴柱14的转动轴进行固定连接；传动轴柱14的侧端部固定安装有两个搅拌叶15；其中，两个搅拌叶15呈现对称安装；两个搅拌叶15的侧端部均滑动安装有扰流刮板16；其中，两个扰流刮板16呈现对称安装，启动伺服电机13,伺服电机13的输出轴带动传动轴柱14继续转动，传动轴柱14受力带动搅拌叶15进行转动，搅拌叶15转动对原料进行搅拌，搅拌叶15转动带动扰流刮板16,扰流刮板16转动对反应釜1内侧的原料进行刮除，防止原料与反应釜1的内侧壁一直贴合。

[0029] 工作原理：

[0030] 第一步，当双酚A氰酸酯树脂冷却设备进行使用时，将冷却油加入储油箱24内，启动油泵25,油泵25将冷却油泵入进液管26内，进液管26将冷却油导入冷却釜2内，冷却油从螺旋导流板21上盘旋往下，然后冷却油从出液管22排出，出液管22将冷却油输送至散热器23内，散热器23对其进行散热降温操作，然后冷却油从散热器23回流至储油箱24内，通过将双酚A氰酸酯树脂冷却设备的冷却釜2内加装螺旋导流板21，使得双酚A氰酸酯树脂冷却设备在进行使用过程中，螺旋导流板21对冷却油进行导流，使其围绕反应釜1循环流通，从而有效的提高了装置的冷却效果。

[0031] 第二步，当双酚A氰酸酯树脂冷却设备进行使用时，将原料从进料口11导入，冷却后原料从出料口12排出，然后启动伺服电机13,伺服电机13的输出轴带动传动轴柱14继续转动，传动轴柱14受力带动搅拌叶15进行转动，搅拌叶15转动对原料进行搅拌，搅拌叶15转动带动扰流刮板16,扰流刮板16转动对反应釜1内侧的原料进行刮除，防止原料与反应釜1的内侧壁一直贴合，通过将双酚A氰酸酯树脂冷却设备加装搅拌叶15和扰流刮板16，使得双酚A氰酸酯树脂冷却设备在进行使用过程中，传动轴柱14对原料进行搅拌扰动，使得原料冷却的更加均匀，扰流刮板16受力对反应釜1内侧壁的原料进行扰动，进而使得原料冷却的更加均匀。

[0032] 最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。