[0001] 本实用新型涉及电容端面清洁器技术领域，具体而言，涉及一种用于清理柱形电容的端面的清洁器。

[0002] 圆柱电容包含中间的芯棒，以及套置在芯棒上的电容本体。其在生产过程中，需要对电容本体的两个圆柱端面进行喷金。

[0003] 由于喷金时，无法完全将芯棒的端面完全封住。因此，圆柱电容两端面在喷金后，芯棒端面的最外围圆周上经常会粘有喷金的残留物，需要剔除。此外，电容本体的两端面上会有微小的颗粒物，需要清除。

[0004] 在先技术中，生产现场往往采用挫刀，人工挫去芯棒端面上的残留物，然后用毛刷刷去电容本体端面上的微小颗粒。此过程不仅废时废力，而且会导致喷金粉尘大量飘浮在空中，对操作的工人的身体健康产生危害。

[0005] 有鉴于此，申请人在研究了现有的技术后特提出本申请。实用新型内容

[0006] 本实用新型提供了一种用于清理柱形电容的端面的清洁器，旨在改善上述技术问题中的至少一个。

[0007] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于清理柱形电容的端面的清洁器，其包含：用以接合于外部旋转轴的固定座、接合于所述固定座的毛刷、可沿着所述固定座的轴线方向移动的配置于所述固定座的活动座、接合于所述活动座的切削件，以及接合于所述固定座和所述活动座之间，用以驱动所述活动座伸出的第一弹性件。

[0008] 所述切削件包含用以支撑芯棒的支撑部，以及用以切削芯棒端面周圈的切削部。其中，所述切削部的旋转半径大于所述支撑部的旋转半径，以使切削部能够对芯棒的周圈边缘位置进行切削。

[0009] 所述毛刷构造为朝向所述切削部的方向进行延伸，且至少部分刷毛的旋转半径大于所述切削部的旋转半径，以对电容主体的端面进行清扫。

[0010] 在一个可选地实施例中，所述固定座构造为圆柱状结构，且中间设置有供活动座上下活动的活动通道。所述活动座可滑动的配置于所述活动通道。

[0011] 在一个可选地实施例中，所述固定座的侧面设置有连通所述活动通道的第一限位孔。所述第一限位孔为沿着所述活动通道方向设置的条形孔。

[0012] 所述清洁器还包含接合于所述活动座的第一限位件。所述第一限位件能够嵌入所述第一限位孔，以限制所述活动座的活动范围。

[0013] 在一个可选地实施例中，所述活动通道贯穿所述固定座，以使所述固定座构造为管状几何体。所述固定座的侧面还设置有连通所述活动通道的第二限位孔。

[0014] 所述清洁器还包含接合于所述固定座的第二限位件，所述第二限位件至少部分伸入所述活动通道，以将所述第二限位件限位于所述活动座的端部。

[0015] 在一个可选地实施例中，所述毛刷包括套置于所述固定座的环形刷盘，以及自所述环形刷盘朝向所述切削部延伸的刷毛。

[0016] 在一个可选地实施例中，所述毛刷构造为当活动座处于未抵接芯棒的自由伸出状态时，所述切削部的端部自刷毛端部所在的平面伸出第一预设距离。

[0017] 在一个可选地实施例中，所述第一预设距离为2‑5mm。优选的，第一预设距离为3.6mm。

[0018] 在一个可选地实施例中，所述切削件设置有两个所述切削部，且两个所述切削部之间中心对称。所述切削部的切刃长度A为1‑3mm。所述切削部的切刃高度B为0.2‑0.5mm。所述切削部的切刃夹角V为8°至10°。优选的，切刃长度A为2.5mm。切刃高度B为0.5mm。切刃夹角V为10°。

[0019] 通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：

[0020] 本实用新型实施例的一种用于清理柱形电容的端面的清洁器通过切削件能够对芯棒端部的周圈位置进行切削，以去除残留物；通过毛刷能够对电容主体的端部位置进行扫刷，以扫除微小颗粒。清洁器能够通过自动化设备进行旋转，以及伸缩活动以自动对柱形电容的端面进行清洁，不仅提高了生产效率，而且避免粉尘对工人的身体健康产生危害。

[0032] 为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

[0033] 由图1至图9所示，本实用新型实施例提供了一种用于清理柱形电容的端面的清洁器，其包含：用以接合于外部旋转轴的固定座3、接合于所述固定座3的毛刷8、可沿着所述固定座3的轴线方向移动的配置于所述固定座3的活动座11、接合于所述活动座11的切削件12，以及接合于所述固定座3和所述活动座11之间，用以驱动所述活动座11伸出的第一弹性件1。

[0034] 所述切削件12包含用以支撑芯棒的支撑部13，以及用以切削芯棒端面周圈的切削部14。其中，所述切削部14的旋转半径大于所述支撑部13的旋转半径，以使切削部14能够对芯棒的周圈边缘位置进行切削。

[0035] 所述毛刷8构造为朝向所述切削部14的方向进行延伸，且至少部分刷毛10的旋转半径大于所述切削部14的旋转半径，以对电容主体的端面进行清扫。

[0036] 本实用新型实施例的一种用于清理柱形电容的端面的清洁器通过切削件12能够对芯棒端部的周圈位置进行切削，以去除残留物；通过毛刷8能够对电容主体的端部位置进行扫刷，以扫除微小颗粒。清洁器能够安装在自动化设备的旋转轴上进行旋转，以及通过自动化设备靠近或远离电容端面以自动对柱形电容的端面进行清洁，不仅提高了生产效率，而且避免粉尘对工人的身体健康产生危害，具有很好的实际意义。

[0037] 如图3至图5所示，在上述实施例的基础上，本实用新型的一个可选的实施例中，所述固定座3构造为圆柱状结构，且中间设置有供活动座11上下活动的活动通道2。所述活动座11可滑动的配置于所述活动通道2。优选的，所述固定座3的侧面设置有连通所述活动通道2的第一限位孔6。所述第一限位孔6为沿着所述活动通道2方向设置的条形孔。所述清洁器还包含接合于所述活动座11的第一限位件7。所述第一限位件7能够嵌入所述第一限位孔6，以限制所述活动座11的活动范围。

[0038] 具体的，通过第一限位件7和第一限位孔6能够限制活动座11在固定座3上的活动距离，避免活动座11被第一弹性件1顶飞。优选的，第一弹性件1为弹簧。

[0039] 如图3至图5所示，在上述实施例的基础上，本实用新型的一个可选的实施例中，所述活动通道2贯穿所述固定座3，以使所述固定座3构造为管状几何体。所述固定座3的侧面还设置有连通所述活动通道2的第二限位孔4。所述清洁器还包含接合于所述固定座3的第二限位件5，所述第二限位件5至少部分伸入所述活动通道2，以将所述第二限位件5限位于所述活动座11的端部。优选的，所述第一限位孔6和所述第二限位孔4间隔设置，以将第一弹性件1限位于活动座11端部和第二限位件5之间。

[0040] 在本实施例中，将固定座3构造为管状几何体。因此需要在固定座3的一端设置第二限位件5，以将第一弹性件1限位于活动通道2内，使其式中抵接于活动座11的端部。在其它实施例中，活动通道2可以不贯穿所述固定座3，而不再需要第二限位件5来对第一弹性件1进行限位。

[0041] 如图1至图5所示，在上述实施例的基础上，本实用新型的一个可选的实施例中，所述毛刷8包括套置于所述固定座3的环形刷盘9，以及自所述环形刷盘9朝向所述切削部14延伸的刷毛10。优选的，如图5和图6所示，所述毛刷8构造为当活动座11处于未抵接芯棒的自由伸出状态时，所述切削部14的端部自刷毛10端部所在的平面伸出第一预设距离。所述第一预设距离为2‑5mm。更为优选的，第一预设距离为3.6mm。

[0042] 具体的，将切削部14设置为从毛刷8中向外凸起。清洁时，将整个清洁器固定在自动化设备上的旋转轴上，控制旋转轴往电容端面靠近。靠近时，切削部14的切削刃将最先接触到芯棒端面，并将端面上的残留物去除干净。随着旋转轴继续往电容端面移动，铣刀由于第一弹性件1的存在，会被压缩往后退，随后毛刷8开始接触电容端面，将端面上微小的颗粒物刷走。

[0043] 该结构能够很好的保证先进行切削，使切削刃和芯棒端面先紧密贴合，再进行扫刷，很好的保证了切削效果和扫刷效果，具有很好的实际意义。

[0044] 在其它实施例中，切削部14的端面可以和毛刷8的端面平齐或者略低于毛刷8的端面，尽管也能实现分别对电容本体的端面进行清扫，以及对芯棒端面进行切削，但是这样设置在清扫时毛刷8会同步或者先弯曲，可能切削效果。可以理解的，尽管该方案的技术效果可能不是很理想，但是该方案也属于本实用新型的保护范围。

[0045] 如图7至图9所示，在上述实施例的基础上，本实用新型的一个可选的实施例中，所述切削件12设置有两个所述切削部14，且两个所述切削部14之间中心对称。所述切削部14的切刃长度A为1‑3mm。所述切削部14的切刃高度B为0.2‑0.5mm。所述切削部14的切刃夹角V为8°至10°。优选的，切刃长度A为2.5mm。切刃高度B为0.5mm。切刃夹角V为10°。

[0046] 具体的，根据不同的电容芯棒直径，可以更换不同的切削件12，以使切削部14和芯棒相适配。当芯棒最外面一圈会被铣掉后，支撑部13会支撑在芯棒端面上，保证切削深度和切刃高度相同，防止铣的深度过深。

[0047] 清洁器能够通过旋转的方式对电容端面进行清洁，不仅提升了效率，而且能够通过自动化设备进行操作，避免粉尘对工人造成伤害。

[0048] 以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。