[0001] 本实用新型涉及印刷设备领域，尤其涉及激光图案转印、冷烫一体设备。

[0002] 现有技术的单张承印物激光图案压印转移的生产工艺是：在单张承印物的表面全张或局部地印刷上紫外线光固化光油（即UV光油），然后，将激光膜的激光图案面与单张承印物的紫外线光固化光油面压合，通过紫外线光固化光油压合在一起的激光膜和单张承印
物，再经过紫外光固化，最后，将激光膜与单张承印物剥离，这样，激光膜上的激光图案便压印转移到单张承印物上，从而生产出单张激光图案产品。

[0003] 现有技术的现有单张承印物烫金图案冷烫转印的生产工艺是：在单张承印物的表面全张或局部地印刷上紫外线光固化粘胶剂（即UV粘胶剂），然后，将烫金膜（即真空锁铝冷烫膜或电化金属膜） 的锁铝面与单张承印物的紫外线光固化粘胶剂面压合，通过紫外线光固化粘胶剂压合在一起的烫金膜和单张承印物，再经过紫外光固化，最后，将烫金膜与单张承印物剥离，这样，烫金膜上的锁铝层便冷烫转印到单张承印物上，从而生产出单张烫金产品。

[0004] 现有技术的单张拟态光固（拟光亮面，皱纹面，雪花面等）的生产工艺是：在承印物表面全张或局部印上紫外线光变固化光油（或UV光油），承印物通过固化灯，设置不同的通过速度，不同的固化功率光变拟态。

[0005] 在传统的印刷设备中，实现上面三种激光图案转印、烫金图案冷烫转印、光固工艺大多采用独立的设备完成，完成多种工艺就要多台设备，这样便增加了单张印刷品生产者购买设备的成本，同时，多工艺设备拼合占用的空间也比较大。市场上也有少量多工艺合一的单机组转印冷烫设备，但这些设备结构复杂，跳步冷烫时速度慢，承印物传送面不平整，传送不稳定，生产效率低。

[0006] 另外由于印刷时下方的托辊有时候根据需求要进行更换或者拆卸，但是如果要拆下来，需要拆下机架整体，才能漏出托辊并将其拆下来，十分麻烦。为了解决上述问题，需要一种集成三种工艺为一体，结构简单的设备。

[0035] 下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

[0036] 实施例1

[0037] 激光图案转印、冷烫一体设备，如图1‑3所示，包括设备本体，设备本体上设置有膜料放卷装置1和膜料收卷装置2，膜料放卷装置1和膜料收卷装置2之间的膜料通过前上压辊43、后上压辊45，设备本体上还设置有模式转换装置9，模式转换装置9包括前下压辊91和后下压辊95，前下压辊91和后下压辊95之间设置有模式转换辊96，前下压辊91、模式转换辊96和后下压辊95外套设有中间传送带93，模式转换辊96具有上顶面高度高于前下压辊91和后
下压辊95的第一状态，以及上顶面高度与前下压辊91和后下压辊95平齐的第二状态，模式
转换辊96处于第一状态时，中间传送带93在前下压辊91、模式转换辊96、后下压辊95之间的部分中间向上凸出；模式转换辊96处于第二状态时，中间传送带93在前下压辊91、模式转换辊96、后下压辊95之间的部分处于平铺状态。

[0038] 设备本体上还设有前下压辊91的前侧、后下压辊95的后侧各设置有用于将膜沿输送方向输送的送料装置6，送料装置6包括输送带61，输送带61上设置有吸附孔，吸附孔连接有负压源；前上压辊43连接有驱动其上下运动的动力源一41，后上压辊45连接有驱动其上
下运动的动力源二44；模式转换辊96连接有驱动其上下运动的动力源三97。

[0039] 设备本体上还设置有多组固化装置5，每组固化装置5都包括固化灯，其中至少包括一组正对着中间传送带93上方的固化装置5。

[0040] 设备本体还具有光固模式，设备本体前后两侧的送料装置6上方都设置有固化装置5。

[0041] 设备本体上还设置有加热机构15，加热机构15位于前上压辊43的上方。

[0042] 设备为激光图案转印模式时，模式转换辊96处于第一状态，前上压辊43、后上压辊45向下移动，带动激光膜压在包覆中间传送带93的前下压辊91和后下压辊95之上；设备为
烫金模式时，模式转换辊96处于第二状态，前上压辊43向下移动到预烫金位置，加热机构15下降至对应前上压辊43的位置，后上压辊45向上移动到最高位置；设备为光固拟态模式时，前上压辊43、后上压辊45，向上移动到最高位置。

[0043] 前下压辊91和后下压辊95的下方各设置有供中间传送带93绕过的导带辊94，中间传送带93套设在前下压辊91、后下压辊95以及至少两个导带辊94之间形成回路，模式转换
辊96处于第二状态时，模式转换辊96将中间传送带93在前后两侧导带辊94之间的部分下顶
凸出。

[0044] 模式转换装置9还包括张紧纠偏辊92，用于对中间传送带93的输送张力调节、位置纠偏，膜料放卷装置1、膜料收卷装置2可反向转动使膜料回抽。

[0045] 设备本体上还设置有前分离机构13或/和后分离机构14，前分离机构13设置在中间传送带93的上方，且位于前上压辊43的后侧，用于粘附镀铝层的承印物与烫金膜分离；后分离机构14设置在后上压辊45的后侧，用于承印物与激光膜分离。

[0046] 前侧的送料装置6上前规机构12，在前规机构12的前侧设置有前规感应器10，前规机构12连接有动力源四16，前规机构12设置有物料对齐面，动力源四16驱动前规机构12上
翻使物料对齐面抵住承印物的前沿，或驱动前规机构12下放使承印物通过。

[0047] 前侧的送料装置6上设置有烫印感应器11，烫印感应器11通过主控装置与前上压辊43的动力源一41连接，烫印感应器11感应承印物到达时间并将信号输送至主控装置，主
控装置根据信号以及预设图案间隔驱动动力源一41。动力源一41、动力源二44、动力源三
97、动力源四16可以为气缸、电缸、电机连接相应的连杆、活塞杆、丝杆螺母或其他本领域人员的常规装置。

[0048] 如图8‑9所示，设备本体包括机架固定板17，模式转换辊96的两端都设置有竖向延伸的滑块961，机架固定板17安装有与滑块961滑动配合的竖向滑轨19，模式转换辊96两端的动力源三97安装于动力源安装座971上，动力源安装座971与机架固定板17固定连接，动
力源三97的输出端与滑块961连接。

[0049] 如图7‑9所示，模式转换辊96其中一端的机架固定板17设置有可拆卸安装的拆卸板171，模式转换辊96的另一端对应设置有转换辊固定件，转换辊固定件包括设置于模式转换辊96下方前后两侧的托辊部件181，转换辊固定件还包括用于对模式转换辊96的另一端
与机架固定板17进行固定的螺栓182。拆卸版171拆下后，可以形成窗口，使模式转换辊96上的中间传送带93拆下后从该窗口中抽出，操作时，先拆卸模式转换辊96的拆卸版171一侧，将拆卸版171卸下，模式转换辊96该端与机架固定板17分离，由于有托辊部件181（图中为托轮，实际上也可以为其他形状，只要与模式转换辊96接触即可）托住模式转换辊96，托辊部件181有一定的沿着模式转换辊96轴向的长度，模式转换辊96还可以有螺栓182辅助固定，
因此托辊部件181拆卸版171一端悬空，托辊部件181撑住模式转换辊96使其位于拆卸版171
另一端不会塌下来。此时中间传送带93就从窗口中抽出，再将要更换的中间传送带93从该
窗口中推入套设，进一步固定，即可实现不拆卸整机，单换中间传送带93。

[0050] 在激光图案转印模式工作时，如图4所示，机器设置为激光图案转印模式，膜料放卷装置1、膜料收卷装置2按图示穿绕激光膜（膜一面制作有激光图案），膜上激光图案面朝向承印物。模式转换辊96设置在上方位置，在前下压辊91和后下压辊95间的中间传送带93
处于隆起弧形状态。进料装置6，送料装置6，模式转换辊96，前下压辊91，后下压辊95由变频调速电机驱动如图所示慢速运动起来，各处表面线速度一致。伺服电机41转动，驱动螺纹传动机构42和前上压辊43向下移动，带动激光膜压在包覆中间传送带93的前下压辊91之上。
气缸44伸出，驱动后上压辊45向下移动，带动激光膜压在包覆中间传送带93的后下压辊95
之上。此时机器进入预转印状态。转印时系统自动控制膜料放卷装置1、膜料收卷装置2转
动，保证激光膜与下部走带速度一致，加热机构15停止工作。当第一张表面涂敷或印刷有光感涂层（光油）的承印物从前向后进入，经过前规感应器10下方时，前规感应器10向控制系统发出承印物进入信号，机器立即提速进入转印状态，前规机构12向上翻起形成前规矩，将到达的承印物前沿摆正到垂直于走带方向，前规机构12稍延时向下翻落。承印物进入进料
装置6之上，进料装置6的输送带吸附承印物继续向后，承印物被传送到包覆有激光膜的前
上压辊43和包覆有中间传送带93的后下压辊95之间并被紧密压合。承印物被激光膜和中间
传送带牢固夹持向后行进，至模式转换辊96弧形隆起处时，中间一处的固化装置5，透过激光膜对承印物上的光感涂层进行固化定型。承印物继续被激光膜和中间传送带夹持向后，
出后上压辊45，在后分离机构14的作用下承印物与激光膜分离，激光膜上图案被留存在承
印物上的光感涂层上了。承印物继续向后移动，依次通过后方各个固化装置5，将承印物上留存的图案强化固化。送料装置6的输送带吸附承印物向后移动给收料转置。至此一张承印物的激光图案转印完成。机器进入转印状态后，承印物一张一张接续进入机器，完成激光图案转印作业。

[0051] 在烫金模式工作时，如图5所示，机器设置为烫金模式，膜料放卷装置1、膜料收卷装置2按图示穿绕烫金膜，膜上镀铝面朝向承印物。模式转换辊96设置在下方位置，在前下压辊91和后下压辊95间的中间传送带93处于平直状态。送料装置6，模式转换辊96，前下压辊91，后下压辊95由变频调速电机驱动如图所示运动起来，各处表面线速度一致，伺服电机41转动，驱动螺纹传动机构42和前上压辊43向下移动到预烫金位置，前上压辊43开始慢速
转动，加热机构15降低至烫金位置并开始通电加热前上压辊43，气缸44缩回，驱动后上压辊
45向上移动到最高位置。表面涂敷或印刷有设定图案光感涂层的承印物从前向后进入，经
过前规感应器10下方时，前规感应器10向控制系统发出承印物进入信号，前规机构12向上
翻起形成前规矩，将到达的承印物前沿摆正到垂直于走带方向，前规机构12稍延时向下翻
落。承印物进入进料装置6之上，进料装置6的输送带吸附承印物继续向后，承印物经过固化装置5的下方，承印物表面涂层被预固化定形，承印物经过烫印感应器11上方时，烫印感应器11向控制系统发出信号，延时给定时间伺服电机41转动，驱动螺纹传动机构42和前上压
辊43向下移动下压，将烫金膜与承印物压合在一起，烫金膜上的镀铝层在压力和温热的前
上压辊43作用下，被预固化的涂层黏附转移到承印物之上，在前分离机构13的作用下粘附
镀铝层的承印物与烫金膜分离。烫金压合时系统自动控制膜料放卷装置1、膜料收卷装置2
转动，保证烫金膜与下部走带速度一致。承印物继续向后移动，依次通过后方各个固化装置
5，承印物上烫金图案完成固化。送料装置6的输送带吸附承印物向后移动给收料转置。系统可以根据承印物到达时间（烫印感应器11确定）和承印物上图案间隔控制前上压辊43下压
上提的时间，实现跳步烫金，前上压辊43上提时膜料放卷装置1、膜料收卷装置2可以反转使烫金膜回抽，最大限度利用烫金膜。机器进入预烫金状态后，承印物一张一张接续进入机
器，按上述过程完成跳步烫金作业。由于在烫金过程中对前上压辊43表面加热温度不超过
100摄氏度，相比传统热烫金的高温要低的多，故此这种烫金方式称为冷烫。

[0052] 当机器设置为光固拟态模式时，如图6所示，膜料放卷装置1、膜料收卷装置2保持上次模式状态不变（可以穿绕激光膜或烫金膜），模式转换辊96设置在下方位置，在前下压辊91和后下压辊95间的中间传送带93处于平直状态。进料装置6，送料装置6，模式转换辊
96，前下压辊91，后下压辊95由变频调速电机驱动如图所示运动起来，各处表面线速度一
致，伺服电机41转动，驱动螺纹传动机构42和前上压辊43向上移动到最高位置，气缸44缩
回，驱动后上压辊45向上移动到最高位置。膜料放卷装置1、膜料收卷装置2、前上压辊43、前下压辊91、加热机构15全部停止动作。表面涂敷或印刷有设定图案紫外线光变固化光油的
承印物从前向后进入，经过前规感应器10下方时，前规感应器10向控制系统发出承印物进
入信号，前规机构12向上翻起形成前规矩，将到达的承印物前沿摆正到垂直于走带方向，前规机构12稍延时向下翻落。承印物进入进料装置6之上，进料装置6的输送带吸附承印物继
续向后，承印物经过各处固化装置5，被紫外光诱变固化成型，通过将固化装置5放置不同位置，设置不同紫外光功率，可以得到各种光变效果。

[0053] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用
新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0054] 总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。