技术领域
[0001] 本实用新型涉及化工生产设备技术领域，特别提供了一种用于氰乙酸甲酯生产的酯化装置。
相关背景技术
[0002] 氰乙酸甲酯是一种用于有机合成、医药、农药、染料的重要的有机合成中间体，其生产工艺使用氰乙酸和甲醇在浓硫酸的催化作用下进行酯化反应，再经过中和、蒸馏得到成品。在酯化过程中，因为反应产生水，影响反应继续进行，所以需一是要加大甲醇的比例，二是分二到三次才能使反应进行彻底。每次反应后过量的甲醇和水都需要馏出来。醇水混合气体用冷凝器冷却下来形成醇水的混合液体，然后再将这部分含水甲醇进入到醇回收塔中进行醇水分离，而冷凝过程需要消耗大量的冷量，而醇水分离时又需要加热将冷凝下来的液体汽化，需要消耗大量的热能，造成能源的浪费。并且液液反应速度慢反应时间长，反应釜设备利用率低。实用新型内容
[0003] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于氰乙酸甲酯生产的酯化装置。
[0004] 本实用新型是这样实现的，提供一种用于氰乙酸甲酯生产的酯化装置，包括酯化釜、气液分离器、甲醇塔和甲醇压缩机，酯化釜的气相出口与气液分离器的进口连接，气液分离器下端的液相出口与酯化釜连接，气液分离器上端的气相出口与甲醇塔连接，甲醇塔上端出口与甲醇压缩机连接，甲醇压缩机的出口与酯化釜连接。
[0005] 优选的，所述甲醇塔塔顶设有冷凝器，塔底连接再沸器，冷凝器的出口与所述甲醇压缩机的进口连接。
[0006] 进一步优选，所述冷凝器设置在所述甲醇塔塔顶的内部或外部。
[0007] 进一步优选，所述甲醇压缩机的出口管路延伸到所述酯化釜的底部。
[0008] 进一步优选，所述酯化釜的上端设有原料入口，下端设有酯化液出口。
[0009] 进一步优选，所述酯化釜内部设有搅拌器。
[0010] 进一步优选，在所述甲醇塔塔底设有排污阀。
[0011] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于；
[0012] 本实用新型提供一种用于氰乙酸甲酯生产的酯化装置，将酯化反应过量的甲醇直接蒸馏通过气液分离器进入甲醇塔，省去了中间的冷凝和加热汽化过程，节约能源；甲醇塔提纯的甲醇经过压缩机直接进入酯化釜，省去了甲醇的冷凝过程，气相甲醇进入酯化釜再气相从反应釜出来，省去了甲醇的气化过程；酯化过程由原来的液液反应变成了气液反应，反应产生的水及时的从酯化釜中脱出，加速了反应速度。因为甲醇是连续补充，反应过程醇酸比大大降低，反应过程的甲醇体积占比大大减少，酯化釜利用率大大提高。本装置简化了氰乙酸甲酯的生产工艺，缩短了生产路线，操作简便，省时省力、省能源。
具体实施方式
[0015] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016] 参考图1，本实用新型提供一种用于氰乙酸甲酯生产的酯化装置，包括酯化釜1、气液分离器2、甲醇塔3和甲醇压缩机4，酯化釜1的气相出口与气液分离器2的进口连接，气液分离器2下端的液相出口与酯化釜1连接，气液分离器2上端的气相出口与甲醇塔3连接，甲醇塔3上端出口与甲醇压缩机4连接，甲醇压缩机4的出口与酯化釜1连接。
[0017] 本实用新型工作过程中，将反应原料氰乙酸、甲醇、浓硫酸加入到酯化釜1中进行反应，反应过程中过量的甲醇进入到气液分离器2中，气体甲醇从气液分离器2的上端进入到甲醇塔3，随着甲醇一起从酯化釜1中出来酯化液和硫酸通过气液分离器2又返回到酯化釜1中，在甲醇塔3中提纯的甲醇气体从上端直接进入甲醇压缩机4进行加压，加压后的甲醇返回的酯化釜1中循环参加反应。
[0018] 为了调节回流比，保证甲醇的纯度，同时为了将甲流蒸馏彻底，作为技术方案的改进所述甲醇塔3塔顶设有冷凝器5，塔底连接再沸器6，冷凝器5的出口与所述甲醇压缩机4的进口连接。
[0019] 优选的，所述冷凝器5设置在所述甲醇塔3塔顶的内部或外部。
[0020] 为了使气液接触的更加彻底，从而使反应进行的更加彻底，作为技术方案的改进，所述甲醇压缩机4的出口管路延伸到所述酯化釜1的底部。
[0021] 优选的，所述酯化釜1的上端设有原料入口10，下端设有酯化液出口7。
[0022] 当酯化釜1比较大时，在酯化釜1的内部设有搅拌器8。
[0023] 为了可以排出蒸馏分离出来的水以及醇水蒸发时带入的少量的酯化液，作为技术方案的优选，在所述甲醇塔3塔底设有排污阀9。
[0024] 上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
