[0001] 本实用新型涉及活性炭生产技术领域，尤其是一种适用于超级电容器活性炭生产用脱氟装置。

[0002] 超级电容器活性炭通常被称为超级活性炭或炭电极材料，具有超大的比表面积、孔集中、低灰和导电性好特点，在实际制造生产过程中，会针对活性炭加工产生的废气进行脱氟处理。

[0003] 经检索，专利号为CN217340574U，名称为适用于活性炭生产用脱氟装置的实用新型，包括支撑架，通过研究分析发现，虽然能够对过滤板上堵塞的杂质进行清除，有效确保过滤板长期良好的过滤效果，但是，在一定程度上还存在以下缺点。

[0004] 如，该装置无法针对烟气形态作出多重净化处理，采用水吸收的方式净化含氟烟气，实际对设备产生一定腐蚀作用，无法良好长久进行净化操作，同时其吸附构件为固定状态，内部吸附颗粒不能良好对烟气进行均匀性吸附净化，吸附颗粒中部分重合接触面往往无法良好吸附净化烟气，存在一定的限制性，为了解决以上的技术问题，为此我们设计出一种适用于超级电容器活性炭生产用脱氟装置。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种适用于超级电容器活性炭生产用脱氟装置，具备灵活净化和均匀吸附的优点，解决了该装置采用水吸收的方式净化含氟烟气，实际对设备产生一定腐蚀作用，同时其吸附构件为固定状态，内部吸附颗粒不能良好对烟气进行均匀性吸附净化的问题。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于超级电容器活性炭生产用脱氟装置，包括储液箱，所述储液箱顶部的左侧安装有过滤净化组件，所述储液箱内腔的中心处固定连接有挡板，所述储液箱内腔右侧的顶部安装有拨动传输组件，所述储液箱的顶部固定安装有分流网板，所述储液箱正表面的底部螺丝安装有密封板，所述拨动传输组件包括安装板和透气网板，所述安装板的左侧与储液箱的右侧固定连接，所述安装板的顶部螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端且位于储液箱的内腔固定连接有螺旋叶片，所述透气网板的表面与储液箱的内壁固定连接。

[0007] 优选的，所述过滤净化组件包括氟塑料泵，所述氟塑料泵的输出端连通竖管，所述竖管的底部贯穿至储液箱内腔的底部，所述氟塑料泵的输入端连通有连接罩。

[0008] 优选的，所述连接罩内腔的左侧固定安装有双层过滤筒，所述双层过滤筒左侧的底部固定安装有密封块。

[0009] 优选的，所述连接罩外圈的左侧固定连接有L型块，所述L型块的表面滑动安装有定位杆，所述定位杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与L型块的连接处固定连接，所述弹簧的另一端与定位杆的表面固定连接。

[0010] 优选的，所述连接罩表面的左侧套设有覆盖罩，所述覆盖罩左侧的中心处固定镶嵌有连接头，所述覆盖罩的外圈开设有与定位杆配合使用的定位孔，所述覆盖罩与连接罩之间设置有橡胶圈。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

[0012] 1、本实用新型通过设置拨动传输组件，具有均化处理的优点，能够在实际应用时，由透气网板承载吸附颗粒且烟气流通，而在驱动电机驱动下即可使得螺旋叶片将因重力自然下落的颗粒不断向上拨动，使得吸附颗粒整体处于流动状态，进而有效保证吸附均匀性；

[0013] 2、本实用新型通过设置储液箱、过滤净化组件和挡板，具有拦截过滤的优点，能够利用双层过滤筒对烟气形态中悬浮颗粒进行过滤处理，达到一次净化的作用，而配合氟塑料泵将烟气通入带有碱性溶液的储液箱中，达到二次净化目的，且整体净化效率更佳。

[0020] 请参阅图1‑图5，一种适用于超级电容器活性炭生产用脱氟装置，包括储液箱1，储液箱1顶部的左侧安装有过滤净化组件5，储液箱1内腔的中心处固定连接有挡板6，储液箱1内腔右侧的顶部安装有拨动传输组件3，储液箱1的顶部固定安装有分流网板4，储液箱1正表面的底部螺丝安装有密封板2；

[0021] 请参阅图1、图4和图5，过滤净化组件5包括氟塑料泵56，氟塑料泵56的输出端连通竖管57，竖管57的底部贯穿至储液箱1内腔的底部，氟塑料泵56的输入端连通有连接罩58；

[0022] 请参阅图4和图5，连接罩58内腔的左侧固定安装有双层过滤筒59，双层过滤筒59左侧的底部固定安装有密封块55；

[0023] 请参阅图图4和图5，连接罩58外圈的左侧固定连接有L型块510，L型块510的表面滑动安装有定位杆512，定位杆512的表面套设有弹簧511，弹簧511的一端与L型块510的连接处固定连接，弹簧511的另一端与定位杆512的表面固定连接；

[0024] 请参阅图4和图5，连接罩58表面的左侧套设有覆盖罩52，覆盖罩52左侧的中心处固定镶嵌有连接头51，覆盖罩52的外圈开设有与定位杆512配合使用的定位孔53，覆盖罩52与连接罩58之间设置有橡胶圈54；

[0025] 请参阅图3，拨动传输组件3包括安装板33和透气网板31，安装板33的左侧与储液箱1的右侧固定连接，安装板33的顶部螺栓连接有驱动电机34，驱动电机34的输出端且位于储液箱1的内腔固定连接有螺旋叶片32，透气网板31的表面与储液箱1的内壁固定连接；

[0026] 储液箱1左侧的顶部固定连接有横板，氟塑料泵56的顶部与横板的顶部螺栓连接；

[0027] 连接罩58底部的左右两侧均固定连接有辅助架，辅助架的底部与储液箱1的顶部固定连接，辅助架存在用于提高连接罩58安装稳定性；

[0028] 双层过滤筒59包括隔板、第一过滤筒和第二过滤筒，隔板的外圈与连接罩58的连接处固定连接，密封块55安装在隔板上，隔板的右侧均与第一过滤筒和第二过滤筒固定连接，第一过滤筒位于第二过滤筒的内侧，连接头51的右侧延伸至第一过滤筒的内腔；

[0029] 透气网板31左端所处的水平面高于右侧所处的水平面，透气网板31前后端所处的水平面高于透气网板31中心处所处的水平面；

[0030] 通过设置密封板2，能够在安装状态下，保证储液箱1整体密封性，在拆离状态下，方便将储液箱1内溶液或产物排出，通过设置透气网板31，能够满足对颗粒状吸附剂放置需求，亦满足烟气向上流通需求；

[0031] 通过设置螺旋叶片32和驱动电机34，能够在驱动电机34驱动下使得螺旋叶片32转动，进而将吸附颗粒不断向上输送，通过设置安装板33，能够与储液箱1固定连接，进而满足驱动电机34固定安装需求；

[0032] 通过设置分流网板4，能够利用自身网孔对上移烟气进行疏导，方便将烟气均化排出，且在装置闲置是，避免外界灰尘杂质进入储液箱1内，通过设置连接头51，能够由其左端与不同管径烟道连用，由其右端与双层过滤筒59相适配；

[0033] 通过设置定位孔53和定位杆512，能够在安装状态下，起到定位防脱的作用，保证覆盖罩52安装稳定性，通过设置橡胶圈54，能够置于覆盖罩52与连接罩58之间，在安装时被压缩而起到密封保护的作用，通过设置密封块55，能够在拆离状态下，方便将双层过滤筒59内过滤杂质引导排出；

[0034] 通过设置氟塑料泵56，能够将连接罩58内烟气由竖管57传导至储液箱1内，且氟塑料泵56自身并不受烟气中腐蚀物质影响，通过设置双层过滤筒59，能够对通入烟气中杂质进行拦截处理，实现一次过滤处理；

[0035] 通过设置L型块510，能够满足定位杆512滑动的同时，为覆盖罩52提供右移安装空间，通过设置挡板6，能够在储液箱1内置入溶液时，避免储液箱1内上方的气体流通。

[0036] 使用时，储液箱1内预先存储有碳酸钠溶液，且液位高度高于挡板6底部所处的水平面，而透气网板31上预先放置有氧化铝颗粒，且氧化铝颗粒对透气网板31和螺旋叶片32完全覆盖，首先根据烟道规格，选择左端合适管径的连接头51，然后将橡胶圈54置于覆盖罩52内，并右移覆盖罩52套设在连接罩58上，同时向外拉动定位杆512，弹簧511被拉伸，挡橡胶圈54被压缩时，定位孔53与定位杆512处于对齐状态，此时松开定位杆512，在弹簧511配合下，则由定位杆512自动复位插入定位孔53内，保证覆盖罩52安装稳定性，而被压缩的橡胶圈54存在则保证覆盖罩52与连接罩58之间安装密封性，而后将烟气由连接头51通入双层过滤筒59内，被一次过滤净化后，由工作的氟塑料泵56将连接罩58内气体通过竖管57打入储液箱1内碳酸钠溶液中，在挡板6配合下，使得经过碱性吸收的气体穿过透气网板31上移，同步控制驱动电机34工作，带动螺旋叶片32不断转动，将氧化铝颗粒不断拨动，且因透气网板31形状设计，则使得上移的氧化铝颗粒自动向右滑落、前后两侧的氧化铝颗粒自动向中心处滑落，氧化铝颗粒处于流动状态而保证吸附均匀性，最终三重净化后的气体则穿过分流网板4排出。

[0037] 综上：该适用于超级电容器活性炭生产用脱氟装置，通过设置储液箱1、拨动传输组件3、过滤净化组件5和挡板6，解决了该装置采用水吸收的方式净化含氟烟气，实际对设备产生一定腐蚀作用，无法良好长久进行净化操作，同时其吸附构件为固定状态，内部吸附颗粒不能良好对烟气进行均匀性吸附净化，吸附颗粒中部分重合接触面往往无法良好吸附净化烟气的问题。