[0001] 本实用新型涉及医药制备设备技术领域，具体为一种用于枸橼酸西地那非口崩片的减压冷冻干燥设备。

[0002] 口崩片是一种新型的药物剂型，能在口腔中快速崩解，不需要用水吞咽或咀嚼，仅接触唾液即可实现快速崩解，这种剂型的主要特点是方便使用、口感香甜，且能快速发挥作用。

[0003] 在制作口崩片时，需要对药粉进行减压冷冻干燥，主要因为枸橼酸西地那非是一种药物，其稳定性对于确保药品的功效和安全性至关重要，减压冷冻干燥是一种有效的干燥方法，可以减少热敏感药物在制备过程中的热分解或降解风险，从而有助于维持药品的稳定性，减压冷冻干燥可以帮助延长药品的保质期，因为它可以有效地去除产品中的水分，减少微生物生长和氧化反应的可能性。这有助于确保患者在药品的整个有效期内都能获得高质量的药物，减压冷冻干燥可以改善药物的溶解性，因为它可以产生孔隙结构，使得药物更容易溶解在体内，从而提高了其生物利用度，口崩片是一种特殊的药物剂型，它可以在口中迅速崩解，使患者更容易服用。减压冷冻干燥可以帮助制备口崩片，并确保它们具有合适的物理特性，以实现快速崩解。实用新型内容

[0004] （一）解决的技术问题：针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于枸橼酸西地那非口崩片的减压冷冻干燥设备，具备能够对药粉进行冷冻减压干燥同时进行压制优点，解决了药粉处理的问题。

[0005] （二）技术方案：为实现上述能够对药粉进行冷冻减压干燥同时进行压制目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于枸橼酸西地那非口崩片的减压冷冻干燥设备，包括制药腔，所述制药腔设置在设备中间开口向上，并且两侧设有进风通道和出风通道，所述制药腔底部均匀分布有药片口，所述药片口直径与加工成品一致，所述制药腔底部和侧面外层设有由磁热材料制成的磁热层，磁热材料是受磁场有无影响时内部会形成有序或无序的磁畴来实现吸热和放热的材料，所述磁热层外侧设有能够产生磁场的电磁层。

[0006] 所述制药腔上方设有与腔体内壁大小相同的上压板和下压板，所述上压板上方与液压杆连接并由其控制，下方通过弹簧与下压板进行连接，所述弹簧由碳钢制成，由碳钢制成的弹簧整体形变量较小，使得整体在压制过程中延长弹簧的使用寿命。

[0007] 所述制药腔整体为圆形，使得风道出来的气流减少发散情况。

[0008] 所述上压板下方固定有压杆，所述压杆与制药腔底部的药片口位置相对应，并且能够在下压板中的通道中进行移动。

[0009] 所述制药腔内壁上设有一圈圆环，且圆环顶面位于进风通道和出风通道风口下方。

[0010] 所述磁热层由采用钕铁硼磁体，钕铁硼磁体是一种强磁性材料，具有较大的磁热效应，它在磁场变化下能够吸收和释放大量的热量。

[0011] （三）有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于枸橼酸西地那非口崩片的减压冷冻干燥设备，具备以下有益效果：

[0012] 1、该用于枸橼酸西地那非口崩片的减压冷冻干燥设备，通过进风通道和出风通道的配合使用，进风通道内喷出高速流动的气体，因为风道和制药腔内壁上圆环状圆台的设计，以及制药腔整体呈圆形，减少气流的发散，防止制药腔内药粉受气流影响飞出，气流从进风通道喷出后进入出风通道，在制药腔上方形成高速流动的气流，形成了低压区域，使得制药腔内气体向低压区域流动，制药腔内形成低压区域，达到减压目的，方便在对药粉进行冻结后，升温后，能够将水分升华，达到快速干燥的目的，同时不需要升温过高导致药粉受热分解。

[0013] 2、该用于枸橼酸西地那非口崩片的减压冷冻干燥设备，通过磁热层和电磁层的使用，将粉碎混合好的药粉倒入制药腔中，此时电磁层从工作状态转为停止状态，使得本来的磁场消失，使得磁热层中的磁热材料中的磁畴方向恢复无序状，使得能够容纳更多热量，就会将热量吸收，温度下降，使得药粉中残留的水分发生冻结，当随着进风通道和出风通道气流影响时，制药腔内处于低压环境后，此时电磁层通电开始工作，磁热层受磁场影响时，磁热材料内部会形成磁畴对齐，会使本来无序的磁畴方向一致，限制了整体金属的自由度，导致熵和热容减少，使得热量放出，温度升高，因为在低压的情况下进行升温，使得药粉中冻结的水分直径升华，随着气流一起排出，同时，能够不断干燥药粉，保证水分完全排出，这种制热制冷方式，并不需要进行外接设备，整体设计能够更加紧凑，同时热端和冷端位于同一位置，消耗电力较小，成本更低。

[0014] 3、该用于枸橼酸西地那非口崩片的减压冷冻干燥设备，通过在制药腔底部设置药片口和上方设有上压板，在对药粉冷冻减压干燥的同时，通过上压板和压杆对药粉直接压制成型，不需要额外添加设备，减少设备成本，同时通过药片口的设置，增加了热传递效率，在冷冻干燥环节更加高效。

[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0019] 请参阅图1‑2，一种用于枸橼酸西地那非口崩片的减压冷冻干燥设备，包括制药腔2，所述制药腔2设置在设备中间开口向上，并且两侧设有进风通道11和出风通道12，进风通道11内喷出高速流动的气体，气流从进风通道11喷出后进入出风通道12，在制药腔2上方形成高速流动的气流，形成了低压区域，使得制药腔2内气体向低压区域流动，制药腔2内形成低压区域，达到减压目的，方便在对药粉进行冻结后，升温后，能够将水分升华，达到快速干燥的目的，同时不需要升温过高导致药粉受热分解。

[0020] 所述制药腔2底部和侧面外层设有由磁热材料制成的磁热层22，磁热材料是受磁场有无影响时内部会形成有序或无序的磁畴来实现吸热和放热的材料，所述磁热层22外侧设有能够产生磁场的电磁层23，将粉碎混合好的药粉倒入制药腔2中，此时电磁层23从工作状态转为停止状态，使得本来的磁场消失，使得磁热层22中的磁热材料中的磁畴方向恢复无序状，使得能够容纳更多热量，就会将热量吸收，温度下降，使得药粉中残留的水分发生冻结，当随着进风通道11和出风通道12气流影响时，制药腔2内处于低压环境后，此时电磁层23通电开始工作，磁热层22受磁场影响时，磁热材料内部会形成磁畴对齐，会使本来无序的磁畴方向一致，限制了整体金属的自由度，导致熵和热容减少，使得热量放出，温度升高，因为在低压的情况下进行升温，使得药粉中冻结的水分直径升华，随着气流一起排出，同时，能够不断干燥药粉，保证水分完全排出，这种制热制冷方式，并不需要进行外接设备，整体设计能够更加紧凑，同时热端和冷端位于同一位置，消耗电力较小，成本更低。

[0021] 所述制药腔2上方设有与腔体内壁大小相同的上压板3和下压板32，所述上压板3上方与液压杆连接并由其控制，下方通过弹簧与下压板32进行连接，所述弹簧由碳钢制成，由碳钢制成的弹簧整体形变量较小，使得整体在压制过程中延长弹簧的使用寿命。

[0022] 所述上压板3下方固定有压杆31，所述压杆31与制药腔2底部的药片口21位置相对应，并且能够在下压板32中的通道中进行移动。

[0023] 所述制药腔2底部均匀分布有药片口21，所述药片口21直径与加工成品一致，通过在制药腔2底部设置药片口21和上方设有上压板3，在对药粉冷冻减压干燥的同时，通过上压板3和压杆31对药粉直接压制成型，不需要额外添加设备，减少设备成本，同时通过药片口21的设置，增加了热传递效率，在冷冻干燥环节更加高效。

[0024] 所述制药腔2内壁上设有一圈圆环，且圆环顶面位于进风通道11和出风通道12风口下方。

[0025] 所述制药腔2整体为圆形，因为风道和制药腔2内壁上圆环状圆台的设计，以及制药腔2整体呈圆形，减少气流的发散，防止制药腔2内药粉受气流影响飞出。

[0026] 所述磁热层22由采用钕铁硼磁体，钕铁硼磁体是一种强磁性材料，具有较大的磁热效应，它在磁场变化下能够吸收和释放大量的热量。

[0027] 工作原理: 将粉碎混合好的药粉倒入制药腔2中，此时电磁层23从工作状态转为停止状态，使得本来的磁场消失，使得磁热层22中的磁热材料中的磁畴方向恢复无序状，使得能够容纳更多热量，就会将热量吸收，温度下降，使得药粉中残留的水分发生冻结，冻结后进风通道11和出风通道12打开进行工作，使得制药腔2上方形成单向气流，同时制药腔2内壁上设有一圈环状圆台，以及制药腔2整体呈圆形，减少气流的发散影响制药腔2内的药粉，因为上方的单向高速气流影响，产生了低压区域，带动制药腔2内的气体上升，如图2中箭头所示，使得制药腔2内形成低压环境，此时电磁层23通电开始工作，磁热层22受磁场影响时，磁热材料内部会形成磁畴对齐，会使本来无序的磁畴方向一致，限制了整体金属的自由度，导致熵和热容减少，使得热量放出，温度升高，因为在低压的情况下进行升温，使得药粉中冻结的水分直径升华，随着气流一起排出，同时，能够不断干燥药粉，保证水分完全排出，因为低压环境的原因，所以温度不需要太高，有效防止药粉受高温印象导致分解，干燥完成后，上压板3上方液压杆进行伸长，使得上压板3下压，上压板3下方固定有压杆31，压杆31与药片口21相对应，上压板3和下压板32之间设有·弹簧，在下压板32触碰到制药腔2内底部时，随着液压的伸长，压杆31还能继续向下运动，对药片口21内药粉进行压制形成药片，将药片口21压制完成的药片取出，剩余的药粉留下进行下一次压制。

[0028] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0029] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。