[0001] 本实用新型涉及处理高温气体的陶瓷滤管，属于环保治理领域；具体涉及一种多功能分体式陶瓷滤管及包含其的过滤器；该陶瓷滤管可实现除尘、脱硝的同步去除，属于一种催化脱硝滤芯产品。

[0002] 高温陶瓷滤管是一种多功能环保材料，具有很高的过滤效率、良好的热稳定性和化学稳定性，陶瓷滤管表面膜具有密集的微米多孔结构，以陶瓷内层为支撑，可在陶瓷纤维之间形成孔道，在陶瓷多孔介质上表面加涂催化剂层可实现对高温烟气中NOx、粉尘的同步治理。但是，已公开的均质多孔陶瓷和普通陶瓷分离膜一般是将催化材料以浸渍或涂覆的形式在陶瓷滤管纤维孔隙内部形成一层多孔膜均匀分布，陶瓷滤管的寿命一般由催化剂寿命决定，催化材料使用寿命一般为3‑5年，陶瓷滤管使用寿命一般为10年，两者的寿命不一致，未达到使用期限的条件下只能一起更换，会造成资源的浪费。因此，需要研制分体式高温陶瓷过滤材料。

[0003] CN 212467731 U公开了一种陶瓷纤维催化剂滤管，包括内陶瓷滤管、外陶瓷滤管和第一催化体、第二催化体；内陶瓷滤管的外壁与外陶瓷滤管的内壁之间形成夹层，夹层内设有第一催化体，第二催化体被阻隔地设于内陶瓷滤管内，第一催化体和第二催化体均为球体，均为在陶瓷骨架上涂覆有催化剂涂层的复合结构体。通过将滤芯与催化体分开设置从而实现部件的单独更换，降低使用成本。该技术中采用球体催化材料为中间填充层，球体的比表面积较小，且球体之间存在较大的空腔，导致在整个中间层存在脱硝效率分布不均匀的情况，脱硝效率较低，使用较小的球体会减小空腔的存在，但会增大气体穿透阻力，造成系统需要克服的压力、能耗增加。此外，该技术采用螺纹连接，陶瓷滤管在加工过程中精度较差且容易破碎，陶瓷滤管是脆性材料，在高温环境中微小的冲击就会造成螺纹的破坏，难以再更换。

[0004] CN 207385027 U公开了一种椭圆型气体净化滤管，是由净化滤管、固定连接法兰、陶瓷滤管、包复滤芯、定位基架、气体净化室组成，其中包复滤芯还包括陶瓷海绵，所述的陶瓷滤管过滤孔径大于包复滤芯孔径，当工业废气进入过滤器时，废气中的PM2.5大颗粒杂质被陶瓷滤管过滤挡住，有毒有害气体及小于PM2.5杂质由包复滤芯过滤，再通过陶瓷海绵对废气进一步过滤净化进入气体净化室，由净化室滤管排出。与现用空气过滤器采用的滤芯滤管相比，增加了过滤容器单位面积内滤管排布密度，过滤面积大过滤效果增强，可选择二种材料灵活应用。但是，该技术采用包复滤芯、陶瓷海绵针对粉尘PM2.5进行处理，侧重精密过滤效果，两种材料的成分不能对其他有毒有害气体进行处理。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种多功能分体式陶瓷滤管及包含其的过滤器，在实现各自的过滤、催化功能的同时，可以容易地实现催化活性组分从过滤器中自由分离。

[0006] 为了实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：

[0007] 本实用新型一方面提供一种多功能分体式陶瓷滤管，所述多功能分体式陶瓷滤管为中空管状，其一端封闭、另一端开口，形成一开放式空腔；

[0008] 所述多功能分体式陶瓷滤管包括可拆卸地套设在一起的陶瓷纤维外管与陶瓷纤维内管；

[0009] 所述陶瓷纤维外管与陶瓷纤维内管之间形成一封闭的环形空间，所述环形空间内填充有无机纤维层，所述无机纤维层中掺杂有催化剂成分；

[0010] 所述陶瓷纤维内管负载有催化膜层。

[0011] 其中，所述无机纤维层中掺杂的催化剂成分为催化还原催化剂，所述催化膜层中的催化剂为催化氧化催化剂，均可采用陶瓷滤管中常用的催化剂。

[0012] 当含颗粒、氮氧化物、一氧化碳的气体经过所述多功能分体式陶瓷滤管时，由外向内流动，可依次实现除尘、催化还原、催化氧化的多重功能，该陶瓷滤管的各层结构紧凑，同时又互为独立，方便回收及更换。具体的，颗粒被捕获在滤管的外表面上，氮氧化物通过中间无机纤维层去除，一氧化碳通过陶瓷纤维内管去除，清洁的气体通过滤管的孔隙流入其空腔，向上从开口端流出。

[0013] 根据本实用新型的多功能分体式陶瓷滤管，优选地，所述多功能分体式陶瓷滤管的开口端为法兰段，其他部分为过滤段；所述法兰段的内壁与过滤段的内壁齐平，所述法兰段的外壁凸出并厚于过滤段，两段外壁连接处为一过渡斜面。

[0014] 所述法兰段的设置可以使所述多功能分体式陶瓷滤管连接到过滤器的管板上。

[0015] 根据本实用新型的多功能分体式陶瓷滤管，优选地，在所述法兰段，所述陶瓷纤维内管向所述陶瓷纤维外管延伸并与其密闭形成所述环形空间。更优选地，所述陶瓷纤维内管向所述陶瓷纤维外管延伸并超出所述陶瓷纤维外管的内侧面而不超出外侧面；所述陶瓷纤维外管上与所述陶瓷纤维内管的延伸部位对应设置有凹陷部位，以实现密封连接。本领域技术人员理解的，在各断面的密封连接处可涂有硅溶胶作为粘合剂。

[0016] 根据本实用新型的多功能分体式陶瓷滤管，优选地，所述过滤段的总壁厚为25mm～30mm。

[0017] 根据本实用新型的多功能分体式陶瓷滤管，优选地，在所述过滤段，所述陶瓷纤维外管和所述陶瓷纤维内管的壁厚独立地为10mm～13mm。

[0018] 根据本实用新型的多功能分体式陶瓷滤管，优选地，所述无机纤维层中掺杂的催化剂成分为脱硝催化剂。更优选地，所述脱硝催化剂包括氧化钛与钒、钼的氧化物。

[0019] 根据本实用新型的多功能分体式陶瓷滤管，优选地，所述无机纤维层包括至少一层压实和掺杂所述催化剂成分的毡或绒。具体的，所述催化剂成分掺杂填充在无机纤维的间隙中。

[0020] 根据本实用新型的多功能分体式陶瓷滤管，优选地，所述无机纤维层通过以下步骤制备：

[0021] 将催化剂成分的粉末加入水中制成浆料；

[0022] 将无机纤维片材浸泡在所述浆料中，使所述浆料填充无机纤维之间的间隙；

[0023] 将浸渍有催化剂成分的无机纤维片材置于具有板条形状的模具之间，并进行干燥；

[0024] 干燥完成后脱模，对所得模体在500～550℃下进行煅烧2～3h，得到掺杂有催化剂成分的无机纤维层。

[0025] 在所述无机纤维层的制备步骤中，更优选地，在模具中进行干燥的温度为160～180℃，时间为1～2h。

[0026] 在所述无机纤维层的制备步骤中，更优选地，所述浆料的固体浓度按重量计为45％～65％，更优选为50％～60％。

[0027] 根据本实用新型的多功能分体式陶瓷滤管，优选地，所述催化剂成分通过以下步骤制备：

[0028] 在偏钛酸浆料中加入钼酸铵和仲钒酸铵，在120～140℃条件下进行混合、干燥为含水量在40wt％～50wt％的膏状；然后在500～600℃(优选520～560℃)下进行煅烧2～3h，经高温初烧，催化剂原料转化为氧化物；

[0029] 煅烧后的物料粉碎研磨，使粒径≤20μm的粉末占总粉末重量的90％以上(优选≥98％)，即为所述催化剂成分的粉末。

[0030] 所述偏钛酸浆料为二氧化钛(TiO2)的水浆料，浓度优选为28wt％～33wt％，更优选为30wt％二氧化钛(TiO2)的水浆料。对于该催化还原催化剂的具体制备过程均为本领域的常规技术，其中制备过程中各原料用量等本实用新型对此不做限定。

[0031] 所述无机纤维片材中，无机纤维之间的间隙在几μm到几十μm之间，为了使催化剂成分的颗粒完全填充间隙，制备的催化剂成分的粉末颗粒越细越好，将其粉碎研磨调整至粒径分布优选为：0.5μm以下的颗粒占比落在50％～80％范围内，或1μm以下的颗粒占比落在70％～85％范围内，或5μm以下的颗粒占比落在90％～95％范围内，或10μm以下的颗粒占比92％～100％的范围内。

[0032] 根据本实用新型的多功能分体式陶瓷滤管，优选地，所述无机纤维片材为由矿物纤维制成的纸、席或布等；所述矿物纤维选自硅铝纤维、二氧化硅纤维、玻璃纤维等中的至少一种。

[0033] 根据本实用新型的多功能分体式陶瓷滤管，为了使片材浸渍催化剂成分浆料，并获得足够的催化剂强度，所述无机纤维片材为的厚度优选为0.25mm～2.5mm，更优选为0.5mm～1.5mm。

[0034] 根据本实用新型的多功能分体式陶瓷滤管，优选地，在所述陶瓷纤维内管的内外表面上均负载有所述催化膜层，具体通过浸渍负载；所述催化膜层的包括铂、银贵金属的氧化物。

[0035] 根据本实用新型的多功能分体式陶瓷滤管，优选地，所述催化膜层的厚度为200μm～400μm。

[0036] 根据本实用新型的多功能分体式陶瓷滤管，优选地，负载于所述陶瓷纤维内管上的催化膜层通过以下步骤制备：

[0037] 将所述陶瓷纤维内管浸泡在硝酸铂、硝酸银的浸渍液中至达到吸收饱和点；

[0038] 在吸收饱和后的陶瓷纤维内管的外表面吹80～100℃的热空气，并对陶瓷纤维内管的开口端施加真空，持续0.5～2h；随后在500～550℃焙烧3～4h成型。

[0039] 真空将热空气从陶瓷纤维内管的壁上抽出，以防止活性组分向滤管的“热”外表面迁移，防止在干燥过程中活性组分的任何显著位移或迁移，使活性组分将在陶瓷纤维内管壁的整个厚度剖面上大致相同。

[0040] 根据本实用新型的多功能分体式陶瓷滤管，优选地，所述浸渍液的固体浓度按重量计为5％～15％，更优选为7％～10％。其中，所述硝酸铂的重量含量为3％～4％，所述硝酸银的重量含量为4％～6％。

[0041] 本实用新型另一方面提供一种过滤器，包括所述多功能分体式陶瓷滤管，可实现对高温气体中粉尘、氮氧化物、一氧化碳的同步去除。

[0042] 本实用新型的多功能分体式陶瓷滤管用于去除高温气体中的粉尘、氮氧化物和一氧化碳，陶瓷滤管外形为一端封闭和另一端打开的中空管状。进一步的陶瓷滤管的开口端有一个法兰，该法兰允许滤管连接到容器的管板上。当含颗粒、氮氧化物、一氧化碳的气体通过多孔滤管时，颗粒被捕获在滤管的外表面上，氮氧化物通过中间无机纤维层去除，一氧化碳通过陶瓷纤维内管去除，清洁的气体通过滤管的孔隙流入其空腔，向上并流出位于容器上部滤管的开口端，并通过容器的出口排出。

[0043] 本实用新型的多功能分体式陶瓷滤管具有以下有益效果：

[0044] 1)选择不同催化剂活性组分，使过滤体的中间空间、最内层可具体不同费催化性质，使陶瓷过滤体集除尘、催化还原、催化氧化等多功能于一体；

[0045] 2)通过对多层之间的有效拆分与组合，使得满足相应要求的过滤器可以轻松快速地更换，避免了陶瓷使用寿命长、催化剂使用寿命短，两种难统一更换的难题，降低了过滤器元件的更换成本；

[0046] 3)中间层采用柔性的无机纤维布作为催化剂的衬底，催化剂组分的颗粒与布的纤维纠缠在一起，并填充在纤维之间的空隙中，提供了具有优异的拉伸和弯曲强度和位移性能的催化剂体，拥有较大的比表面积，在多轴应力下表现出高强度的同时，可实现在中间空间的均匀分布，实现高的催化还原效率。

[0052] 为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

[0053] 本实用新型提供了一种多功能分体式陶瓷滤管，如图1所示，所述多功能分体式陶瓷滤管为中空管状，其一端封闭(对应封闭端3)、另一端开口(对应开口端4)，形成一开放式空腔6；

[0054] 所述多功能分体式陶瓷滤管包括可拆卸地套设在一起的陶瓷纤维外管1与陶瓷纤维内管5；

[0055] 所述陶瓷纤维外管1与陶瓷纤维内管5之间形成一封闭的环形空间，所述环形空间内填充有无机纤维层8，所述无机纤维层8中掺杂有催化剂成分，该催化剂成分为催化还原催化剂；无机纤维层8紧贴陶瓷纤维外管1的内侧面与陶瓷纤维内管5的外侧面；

[0056] 所述陶瓷纤维内管5负载有催化膜层，为催化氧化催化剂。

[0057] 当含颗粒、氮氧化物、一氧化碳的脏烟气经过所述多功能分体式陶瓷滤管时，由外向内流动，可依次实现除尘、催化还原、催化氧化的多重功能，该陶瓷滤管的各层结构紧凑，同时又互为独立，方便回收及更换。具体的，颗粒被捕获在滤管的外表面上，氮氧化物通过中间无机纤维层8去除，一氧化碳通过陶瓷纤维内管5去除，洁净烟气通过滤管的孔隙流入其空腔6，向上从开口端4流出。其中的催化剂均采用本领域常规使用的脱硝催化还原催化剂和催化氧化催化剂即可。

[0058] 如图1‑图3所示，所述多功能分体式陶瓷滤管的开口端为法兰段，其他部分为过滤段；所述法兰段的设置可以使所述多功能分体式陶瓷滤管连接到过滤器的管板上。所述法兰段的内壁与过滤段的内壁齐平，所述法兰段的外壁凸出并厚于过滤段，两段外壁连接处为一过渡斜面。

[0059] 在所述法兰段，所述陶瓷纤维内管(即陶瓷纤维内管法兰段7)向所述陶瓷纤维外管(即陶瓷纤维外管法兰段9)延伸并与其密闭形成所述环形空间。具体的，陶瓷纤维内管法兰段7向陶瓷纤维外管法兰段9延伸并超出所述陶瓷纤维外管的内侧面而不超出外侧面；所述陶瓷纤维外管上与所述陶瓷纤维内管的延伸部位对应设置有凹陷部位，以实现密封连接。本领域技术人员理解的，在各断面的密封连接处可涂有硅溶胶作为粘合剂。如图1‑图3，陶瓷纤维内管法兰段7和陶瓷纤维外管法兰段9的结合断面可以为一级台阶(如图1和图3所示)或多级台阶(如图2所示)，台阶面可以为过渡面(如图2所示)；所述环形空间可以延伸至所述法兰段(如图1和图3所示)，也可以不延伸至所述法兰段(如图2所示)，延伸至法兰段时也可以通过内外管的壁厚改变而扩大或缩小。

[0060] 优选的，所述过滤段的总壁厚为25mm～30mm。更优选地，在所述过滤段，陶瓷纤维内管法兰段7和陶瓷纤维外管法兰段9的壁厚独立地为10mm～13mm。

[0061] 优选地，所述无机纤维层8中掺杂的催化剂成分为脱硝催化剂，以实现对氮氧化物的催化还原。更优选地，所述脱硝催化剂包括氧化钛与钒、钼的氧化物。

[0062] 优选地，所述无机纤维层8包括至少一层压实和掺杂所述催化剂成分的毡或绒。具体的，所述催化剂成分掺杂填充在无机纤维的间隙中。

[0063] 优选地，所述无机纤维层8通过以下步骤制备：

[0064] 将催化剂成分的粉末加入水中制成浆料；

[0065] 将无机纤维片材浸泡在所述浆料中，使所述浆料填充无机纤维之间的间隙；

[0066] 将浸渍有催化剂成分的无机纤维片材置于具有板条形状的模具之间，并进行干燥(优选160～180℃、1～2h)；

[0067] 干燥完成后脱模，对所得模体在500～550℃下进行煅烧2～3h，得到掺杂有催化剂成分的无机纤维层。

[0068] 其中，所述浆料的固体浓度按重量计优选为45％～65％，更优选为50％～60％。

[0069] 优选地，所述催化剂成分通过以下步骤制备：

[0070] 在偏钛酸浆料中加入钼酸铵和仲钒酸铵，在120～140℃条件下进行混合、干燥为含水量在40wt％～50wt％的膏状；然后在500～600℃(优选520～560℃)下进行煅烧2～3h，经高温初烧，催化剂原料转化为氧化物；

[0071] 煅烧后的物料粉碎研磨，使粒径≤20μm的粉末占总粉末重量的90％以上(优选≥98％)，即为所述催化剂成分的粉末。

[0072] 所述催化剂成分的制备为本领域的常规技术，具体的偏钛酸浆料为二氧化钛(TiO2)的水浆料，浓度优选为28wt％～33wt％，更优选为30wt％二氧化钛(TiO2)的水浆料。制备过程中各原料用量等本实用新型对此不做限定，使用本领域现有制备工艺即可。

[0073] 所述无机纤维片材中，无机纤维之间的间隙在几μm到几十μm之间，为了使催化剂成分的颗粒完全填充间隙，制备的催化剂成分的粉末颗粒越细越好，将其粉碎研磨调整至粒径分布优选为：0.5μm以下的颗粒占比落在50％～80％范围内，或1μm以下的颗粒占比落在70％～85％范围内，或5μm以下的颗粒占比落在90％～95％范围内，或10μm以下的颗粒占比92％～100％的范围内。

[0074] 所述无机纤维片材可以为由矿物纤维制成的纸、席或布等；所述矿物纤维可以选自硅铝纤维、二氧化硅纤维、玻璃纤维等中的至少一种。为了使片材浸渍催化剂成分浆料，并获得足够的催化剂强度，所述无机纤维片材为的厚度优选为0.25mm～2.5mm，更优选为0.5mm～1.5mm。

[0075] 负载于所述陶瓷纤维内管5上的催化膜层为一层对称膜层，即在所述陶瓷纤维内管的内外表面上均负载有所述催化膜层，具体通过浸渍负载；所述催化膜层的包括铂、银贵金属的氧化物。所述催化膜层的厚度优选为200μm～400μm。

[0076] 优选地，负载于所述陶瓷纤维内管上的催化膜层通过以下步骤制备：

[0077] 将所述陶瓷纤维内管浸泡在硝酸铂、硝酸银的浸渍液中至达到吸收饱和点；

[0078] 在吸收饱和后的陶瓷纤维内管的外表面吹80～100℃的热空气，并对陶瓷纤维内管的开口端施加真空，持续0.5～2h；随后在500～550℃焙烧3～4h成型。

[0079] 真空将热空气从陶瓷纤维内管的壁上抽出，以防止活性组分向滤管的“热”外表面迁移，防止在干燥过程中活性组分的任何显著位移或迁移，使活性组分将在陶瓷纤维内管壁的整个厚度剖面上大致相同。

[0080] 其中，所述浸渍液的固体浓度按重量计优选为5％～15％，更优选为7％～10％。其中，所述硝酸铂的重量含量为3％～4％，所述硝酸银的重量含量为4％～6％。

[0081] 将以上多功能分体式陶瓷滤管安装于过滤器中，可实现对高温气体中粉尘、氮氧化物、一氧化碳的同步去除。当含颗粒、氮氧化物、一氧化碳的脏烟气通过多孔滤管时，颗粒被捕获在滤管的外表面上，氮氧化物通过中间无机纤维层去除，一氧化碳通过陶瓷纤维内管5去除，洁净烟气通过滤管的孔隙流入其空腔，向上并流出位于过滤器上部滤管的开口端，并通过过滤器的出口排出。

[0082] 实施例1：

[0083] 本实施例提供图1所示的多功能分体式陶瓷滤管，其中：

[0084] 多功能分体式陶瓷滤管由陶瓷纤维外管1与陶瓷纤维内管5嵌套而成，包括法兰段和过滤段，具体外形为法兰段呈开口，过滤段为一端封闭的圆柱形空心管结构，外管与内管的中间部分存在环形空间，环形空间内填充有无机纤维层8。法兰段的内壁和过滤段的内壁齐平，外管法兰段凸出并厚于过滤段，过滤段由外及里分别为陶瓷纤维外管过滤段2、无机纤维层8、陶瓷纤维内管过滤段10、空腔6，最外层圆柱形外围壁和底壁为没有涂层材料的陶瓷纤维外管1，环形中间空间的外径小于外围壁内径，由陶瓷纤维外管1与陶瓷纤维内管5封闭而成，该中间空间填充有掺杂有催化剂成分的无机纤维层8，无机纤维层8紧贴外围壁与最内层壁。最内层是负载催化膜层的陶瓷纤维内管5，外径小于中间空间内径。

[0085] 陶瓷纤维内管5负载催化膜层的具体过程包括：

[0086] 将陶瓷纤维内管的过滤段浸泡在固体浓度为3wt％硝酸铂、4wt％硝酸银浸渍液中至达到吸收饱和点；将吸收饱和后的刚性陶瓷纤维内管定位在垂直位置，在陶瓷纤维内管的外表面吹80℃的热空气，并对刚性陶瓷纤维内管的开口端施加0.1MPa真空，真空将热空气从刚性陶瓷纤维内管的壁上抽出，持续0.5h，随后在550℃焙烧3h成型，得到负载催化膜层的陶瓷纤维内管。

[0087] 无机纤维层8由一层或多层压实和掺杂催化活性物质的毡组成，通过以下方法制备：

[0088] 在60kg含30wt％二氧化钛(TiO2)的水浆料中加入0.62kg偏钒酸铵(NH4VO3)和4.51kg钼酸铵(NH4)2MoO4，在140℃的温度下持续搅拌直到浆料成膏状，控制含水量在
40wt％～50wt％之间，通过挤出造粒机成型成直径3mm的颗粒。得到的颗粒在560℃下在氮气氛围下煅烧2小时，用锤式粉碎机粉碎3h，使20μm以下的粉末占总粉末重量的90％以上，得到催化剂的细粉。

[0089] 在4kg水加入上述5kg催化剂粉中，搅拌10分钟，得到粉末浓度为55wt％的浆料。无2
机纤维片由陶瓷纸(厚度为1mm，基材重量为120g/m)切割成500mm的块状，浸入上述浆料中，搅拌1h使浆液浸透板材。从浸渍了浆液的薄板表面刮掉多余的浆液后，放置在两个金属板条模具之间，调整模具的间距使片材的厚度为1.0mm，施加10公斤的负荷挤压成型，在180℃下干燥一个小时。取出模具后，在550℃的空气中煅烧2小时，得到单层无机纤维毡，重复以上方法制备5层无机纤维毡。

[0090] 将各层纤维毡叠加后放入陶瓷纤维外管1与陶瓷纤维内管5封闭形成的环形中间空间，形成5mm的无机纤维层8，陶瓷滤管内管5与各层纤维毡的、法兰处各断面的结合处涂有硅溶胶作为粘合剂。

[0091] 陶瓷滤管外管1、陶瓷滤管内管5的管壁壁厚均为10mm，过滤段总壁厚可达25mm。气体由外向内流动，可依次实现除尘、催化还原、催化氧化的多重功能，该过滤体各层结构紧凑，同时又互为独立，方便回收及更换。

[0092] 实施例2：

[0093] 本实施例提供图2所示的多功能分体式陶瓷滤管，图2的基本结构与实施例1相同，不同之处是更改了陶瓷滤管内管法兰段7的壁厚结构，采用更凸出的壁厚，减少了法兰段的无机纤维层8的长度，同时在法兰处各断面的结合处涂有硅溶胶作为粘合剂，有效阻止脏烟气从法兰各断面的外溢，更好地实现密封效果。

[0094] 陶瓷纤维内管5负载催化膜层的具体过程包括：

[0095] 将陶瓷纤维内管的过滤段浸泡在固体浓度为4wt％硝酸铂、6wt％硝酸银浸渍液中至达到吸收饱和点；将吸收饱和后的刚性陶瓷纤维内管定位在垂直位置，在陶瓷纤维内管的外表面吹100℃的热空气，并对刚性过滤元件的开口端施加0.1MPa真空，真空将热空气从刚性陶瓷纤维内管的壁上抽出，持续2h，随后在500℃焙烧4h成型，得到负载催化膜层的陶瓷纤维内管。

[0096] 无机纤维层8通过以下方法制备：

[0097] 在60kg含30wt％二氧化钛(TiO2)的水浆料中加入0.62kg偏钒酸铵(NH4VO3)和4.51kg钼酸铵(NH4)2MoO4，在120℃的温度下持续搅拌直到浆料成膏状，控制含水量在
40wt％～50wt％之间，通过挤出造粒机成型成直径3mm的颗粒。得到的颗粒在520℃下在氮气氛围下煅烧3小时，用锤式粉碎机粉碎6h，使20μm以下的粉末占总粉末重量的98％以上，得到催化剂的细粉。

[0098] 在5kg水加入上述5kg催化剂粉中，搅拌10分钟，得到粉末浓度为50wt％的浆料。无2
机纤维片由陶瓷纸(厚度为0.5mm，基材重量为120g/m)切割成500mm的块状，浸入上述浆料中，搅拌3h使浆液浸透板材。从浸渍了浆液的薄板表面刮掉多余的浆液后，放置在两个金属板条模具之间，调整模具的间距使片材的厚度为1.5mm，施加10公斤的负荷挤压成型，在160℃下干燥1h。取出模具后，在500℃的空气中煅烧3小时，得到本实用新型的单层无机纤维毡，重复以上方法制备4层无机纤维毡。

[0099] 将各层纤维毡叠加后放入陶瓷纤维外管与陶瓷纤维内管封闭形成的环形中间空间，形成4.5mm的无机纤维层8，陶瓷滤管内管5与各层纤维毡的、法兰处各断面的结合处涂有硅溶胶作为粘合剂。

[0100] 陶瓷滤管外管1、陶瓷滤管内管5的管壁壁厚均为12mm，过滤段总壁厚可达28.5mm。

[0101] 实施例3

[0102] 本实施例提供图3所示的多功能分体式陶瓷滤管，图3给出了陶瓷滤管内管的法兰的另一种结构形式，法兰段与过滤段的接触面采用平滑的斜面过渡，法兰段的无机纤维层8的厚度加大以填充中间空间。在法兰处各断面的结合处涂有硅溶胶作为粘合剂。

[0103] 陶瓷纤维内管5负载催化膜层的具体过程包括：

[0104] 将陶瓷纤维内管的过滤段浸泡在固体浓度为4wt％硝酸铂、4wt％硝酸银浸渍液中至达到吸收饱和点；将刚性陶瓷纤维内管定位在垂直位置，在滤芯的外表面吹90℃的热空气，并对刚性陶瓷纤维内管的开口端施加0.1MPa真空，真空将热空气从刚性陶瓷纤维内管的壁上抽出，持续1h，随后在500℃焙烧4h成型，得到负载催化膜层的陶瓷纤维内管。

[0105] 无机纤维层8通过以下方法制备：

[0106] 在60kg含30wt％二氧化钛(TiO2)的水浆料中加入0.62kg偏钒酸铵(NH4VO3)和4.51kg钼酸铵(NH4)2MoO4，在120℃的温度下持续搅拌直到浆料成膏状，控制含水量在
40wt％～50wt％之间，通过挤出造粒机成型成直径3mm的颗粒。得到的颗粒在520℃下在氮气氛围下煅烧3小时，用锤式粉碎机粉碎4h，使20μm以下的粉末占总粉末重量的95％以上，得到催化剂的细粉。

[0107] 在4kg水加入上述6kg催化剂粉中，搅拌10分钟，得到粉末浓度为60wt％的浆料。无2
机纤维片由陶瓷纸(厚度为0.5mm，基材重量为120g/m)切割成500mm的块状，浸入上述浆料中，搅拌2h使浆液浸透板材。从浸渍了浆液的薄板表面刮掉多余的浆液后，放置在两个金属板条模具之间，调整模具的间距使片材的厚度为0.5mm，施加10公斤的负荷挤压成型，在160℃下干燥1h。取出模具后，在500℃的空气中煅烧3小时，得到本实用新型的单层无机纤维毡，重复以上方法制备8层无机纤维毡。

[0108] 将各层纤维毡叠加后放入陶瓷纤维外管与陶瓷纤维内管封闭形成的环形中间空间，形成4mm的无机纤维层8，陶瓷滤管内管5与各层纤维毡的、法兰处各断面的结合处涂有硅溶胶作为粘合剂。

[0109] 陶瓷滤管外管1、陶瓷滤管内管5的管壁壁厚均为13mm，过滤段总壁厚可达30mm。

[0110] 模拟烟气测试条件：

[0111] CO：2000ppm、NO：500ppm、NH3：500ppm、O2：6％、H2O：10％、SO2：100ppm，测试温度分别为280℃。

[0112] 采用市售一体式陶瓷滤管为对比例。

[0113] 评价结果见下表1。

[0114] 表1

[0115]

[0116] 从表1结果看出，本实用新型的多功能分体式陶瓷滤管相比一体式陶瓷滤管，在保持高的NO去除率的同时，具备较高的CO去除率。

[0117] 显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。