[0001] 本实用新型涉及聚酰亚胺制备技术领域，具体涉及一种聚酰亚胺制备反应釜。

[0002] 聚酰亚胺指主链上含有酰亚胺环的一类聚合物，是综合性能最佳的有机高分子材料之一。其耐高温达400℃以上，长期使用温度范围‑200～300℃，部分无明显熔点，且具有高绝缘性能。聚酰亚胺的制备需要将原料和溶剂一起放入到反应釜内部进行混合反应，且反应的过程中需要对反应釜内部的温度进行恒温控制。

[0003] 目前，聚酰亚胺制备反应釜在实际使用时，其大多是从反应釜的内壁上对釜内的原料进行恒温控制，如专利公开号为“CN218795890U”的“一种高效制备聚酰亚胺固体用反应釜”，该种恒温控制方式不易对反应釜内部中心处的原料进行控温，这会使得原料的内部温度不够均匀，会影响到反应釜内部原料之间的反应效率，使用效果不够好。

[0004] 因此，发明一种聚酰亚胺制备反应釜来解决上述问题很有必要。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的是提供一种聚酰亚胺制备反应釜，通过将多个U型导热方管延伸入反应釜内壳体内部，可以对反应釜内壳体内部原料的外部和中间同时进行加热，使得原料的加热较为均匀，原料的恒温控制效果较好，进而可以有效的提高反应釜内壳体内部原料的反应效率，使用效果较好，以解决技术中的上述不足之处。

[0006] 为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酰亚胺制备反应釜，包括反应釜外壳体和反应釜内壳体及二者之间形成的加热空腔，所述反应釜内壳体内壁上固定设有三组U型导热方管，每组所述U型导热方管为两个，所述U型导热方管两端均穿过反应釜内壳体内壁并与加热空腔内部相连通，所述反应釜内壳体外端固定设有三个分隔环，所述分隔环外端与反应釜外壳体内壁之间转动连接，每组所述分隔环的两端分别设在一个分隔环顶部和底部，所述反应釜内壳体顶端固定设有与其内部相连通的加料管，所述加料管顶端穿过反应釜外壳体顶端并与反应釜外壳体之间通过密封轴承转动连接，所述加料管上设有第一阀门，所述加料管一侧设有动力机构，所述反应釜内壳体内部设有固定搅拌机构。

[0007] 优选的，所述动力机构包括固定设在反应釜外壳体顶端的电机，所述电机的输出轴固定设有转动杆，所述转动杆底端与反应釜外壳体顶端之间转动连接，所述转动杆外端固定设有第一齿轮，所述加料管外端固定设有第一齿轮，所述加料管外端固定设有第二齿轮，所述第二齿轮设在第一阀门底部，所述第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合，便于带动加料管和反应釜内壳体进行转动。

[0008] 优选的，所述反应釜外壳体底端固定设有排料管，所述排料管顶端穿过反应釜内壳体底端并与反应釜内壳体内部相连通，所述排料管顶端与反应釜内壳体底端之间通过密封轴承转动连接，所述排料管上固定设有第二阀门，便于反应完成的聚酰亚胺排出反应釜内壳体内部。

[0009] 优选的，所述排料管顶端固定设有支撑架，所述支撑架设在多个U型导热方管之间，所述U型导热方管外端固定设有多个固定搅拌叶，所述固定搅拌叶与U型导热方管之间间隔分布，便于对反应釜内壳体内部的原料进行搅拌。

[0010] 优选的，所述反应釜外壳体顶端固定设有进液管，所述进液管设在加料管一侧，所述加料管底端穿过反应釜外壳体顶端并与加热空腔内部相连通，所述进液管上固定设有第三阀门，便于介质进入到热空腔内部。

[0011] 优选的，所述反应釜外壳体底端固定设有出液管，所述出液管设在排料管一侧，所述出液管顶端穿过反应釜外壳体底端并与加热空腔内部相连通，所述出液管上固定设有第四阀门，便于介质排出热空腔内部。

[0012] 优选的，所述反应釜外壳体底端边缘处固定设有四个支撑腿，便于对装置进行支撑固定。

[0013] 在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

[0014] 通过将多个U型导热方管延伸入反应釜内壳体内部，可以对反应釜内壳体内部原料的外部和中间同时进行加热，使得原料的加热较为均匀，原料的恒温控制效果较好，进而可以有效的提高反应釜内壳体内部原料的反应效率，使用效果较好。

[0023] 为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

[0024] 本实用新型提供了如图1‑5所示的一种聚酰亚胺制备反应釜，包括反应釜外壳体1和反应釜内壳体2及二者之间形成的加热空腔3，反应釜内壳体2内壁上固定设有三组U型导热方管4，每组U型导热方管4为两个，U型导热方管4两端均穿过反应釜内壳体2内壁并与加热空腔3内部相连通，反应釜内壳体2外端固定设有三个分隔环5，分隔环5外端与反应釜外壳体1内壁之间转动连接，每组分隔环5的两端分别设在一个分隔环5顶部和底部，反应釜内壳体2顶端固定设有与其内部相连通的加料管6，加料管6顶端穿过反应釜外壳体1顶端并与反应釜外壳体1之间通过密封轴承转动连接，加料管6上设有第一阀门，加料管6一侧设有动力机构，反应釜内壳体2内部设有固定搅拌机构。

[0025] 动力机构包括固定设在反应釜外壳体1顶端的电机10，电机10的输出轴固定设有转动杆11，转动杆11底端与反应釜外壳体1顶端之间转动连接，转动杆11外端固定设有第一齿轮12，加料管6外端固定设有第一齿轮12，加料管6外端固定设有第二齿轮13，第二齿轮13设在第一阀门底部，第一齿轮12与第二齿轮13之间相互啮合。

[0026] 反应釜外壳体1底端固定设有排料管7，排料管7顶端穿过反应釜内壳体2底端并与反应釜内壳体2内部相连通，排料管7顶端与反应釜内壳体2底端之间通过密封轴承转动连接，排料管7上固定设有第二阀门，排料管7顶端固定设有支撑架8，支撑架8设在多个U型导热方管4之间，U型导热方管4外端固定设有多个固定搅拌叶9，固定搅拌叶9与U型导热方管4之间间隔分布。

[0027] 反应釜外壳体1顶端固定设有进液管14，进液管14设在加料管6一侧，加料管6底端穿过反应釜外壳体1顶端并与加热空腔3内部相连通，进液管14上固定设有第三阀门，反应釜外壳体1底端固定设有出液管15，出液管15设在排料管7一侧，出液管15顶端穿过反应釜外壳体1底端并与加热空腔3内部相连通，出液管15上固定设有第四阀门。

[0028] 反应釜外壳体1底端边缘处固定设有四个支撑腿16。

[0029] 将制备聚酰亚胺的原料和溶剂通过加料管6加入到反应釜内壳体2内部，启动电机10，电机10的输出轴带动转动杆11转动，转动杆11带动第一齿轮12转动，第一齿轮12带动第二齿轮13转动，第二齿轮13带动加料管6转动，加料管6带动反应釜内壳体2转动，转动的反应釜内壳体2和U型导热方管4会带动其内部的原料进行转动，转动的原料会与支撑架8和固定搅拌叶9发生相对转动，这样固定搅拌叶9会对原料进行搅拌。

[0030] 通过进液管14向加热空腔3内部加入携带热量的介质，介质会经过加热空腔3内部并流入到第一组U型导热方管4内部，然后再次的流回加热空腔3内部，再次的进入到第二组U型导热方管4内部，这样介质就可以依次的流过整个加热空腔3内部和三组U型导热方管4内部，加热空腔3内部和U型导热方管4内部介质中的热量会传导进入到反应釜内壳体2内部，进而对反应釜内壳体2内部的原料进行恒温加热。

[0031] 本实用新型通过将多个U型导热方管4延伸入反应釜内壳体2内部，可以对反应釜内壳体2内部原料的外部和中间同时进行加热，使得原料的加热较为均匀，原料的恒温控制效果较好，进而可以有效的提高反应釜内壳体2内部原料的反应效率，使用效果较好，该实施方式具体解决了现有技术中存在的聚酰亚胺制备反应釜在实际使用时，其大多是从反应釜的内壁上对釜内的原料进行恒温控制，该种恒温控制方式不易对反应釜内部中心处的原料进行控温，这会使得原料的内部温度不够均匀，会影响到反应釜内部原料之间的反应效率，使用效果不够好的问题。

[0032] 以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。