[0001] 本实用新型属于检测装置技术领域，具体涉及一种同轴度线下快速检测装置。

[0002] 随着企业的不断发展，公司承接的异型加工件以及孔系类加工件越来越多，但大多零件都有一些规律，主要孔系、同轴度、位置度不会太多，要求过于严格的一般2组孔系至5组孔系，用户都要求用三坐标检测数据为准，每个零件都要求出具报告，才可通过，否则视为不合格产品。现在公司已有加工中心19台，有一半设备加工的零件都关系到位置度、同轴度、等形位公差的检测，目前只有一台三坐标进行检测，无法满足检测需求，而且再采购一台三坐标约需100万余元，机床上加工下来的零件，还不能及时的进行检测，需要等候检测，生产不能正常安排。见于此，对承接的同类型、相近的异型加工件以及孔系类加工件零件进行综合分析，决定设计一种同轴度线下快速检测装置，以解决检测瓶颈，满足现场快速检测及产品精度，并节约成本。
实用新型内容

[0003] 本实用新型解决的技术问题：提供一种同轴度线下快速检测装置，本实用新型根据被检测工件的要求设计，可用于各类异型加工件以及孔系类加工件的快速检测，保证检测质量的前提下，提高检测效率，结构简单，制造方便，大大节约了检测成本。

[0004] 为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案：

[0005] 同轴度线下快速检测装置，包括底板，所述底板上根据异型加工件上孔系的组数和位置而设有多组用于快速检测孔系同轴度的孔系同轴度检测组件，所述孔系同轴度检测组件根据孔系的结构不同而分为短芯轴盲孔检测组件和长芯轴通孔检测组件。

[0006] 其中，所述短芯轴盲孔检测组件设有相互对称的两组，每组所述短芯轴检测组件均包括短芯轴支撑座和短芯轴，两个所述短芯轴支撑座固定在底板上与异型加工件上被检测孔系对应的位置处，所述短芯轴支撑座上部设有安装孔，所述安装孔内同轴固定套有短芯轴定位套，所述短芯轴间隙配合在短芯轴定位套内。

[0007] 进一步地，所述短芯轴支撑座材质为Q345B，所述短芯轴支撑座相对于底板的垂直度在0.005mm内、位置度在0.005mm内；所述短芯轴定位套过渡配合在短芯轴支撑座上部的安装孔内且通过固定螺钉Ⅰ固定连接；所述短芯轴材质为T10调质淬火，所述短芯轴以0.005mm内的间隙套在短芯轴定位套中，所述短芯轴手柄部滚花；两边对称的两个所述短芯轴的同轴度为0.04mm。

[0008] 其中，所述长芯轴通孔检测组件包括两个长芯轴支撑座，两个所述长芯轴支撑座对称固定在底板上与异型加工件上被检测孔系对应的位置处，每个所述长芯轴支撑座上部设有安装孔，所述安装孔内均同轴固定套有长芯轴定位套，长芯轴的两端间隙配合在两端的长芯轴定位套内。

[0009] 进一步地，两边的所述长芯轴定位套根据长芯轴两边直径的不同制成大孔定位套和小孔定位套，所述长芯轴定位套过渡配合在长芯轴支撑座上部的安装孔内且通过固定螺钉Ⅱ与长芯轴支撑座固定连接。

[0010] 进一步地，所述长芯轴支撑座材质为Q345B，所述长芯轴支撑座相对于底板的垂直度在0.005mm内、位置度在0.005mm内；所述长芯轴材质为T10调质淬火，所述长芯轴以0.005mm内的间隙套在长芯轴定位套中，所述长芯轴手柄部滚花。

[0011] 进一步地，根据异型加工件上被检测孔内有台阶的情况，在所述长芯轴上配合套有衬套，所述衬套的外径与被检测孔为0.005mm内间隙配合，所述衬套的内孔与长芯轴以0.005mm内的间隙配合。

[0012] 本实用新型与现有技术相比的优点：

[0013] 1、本方案根据被检测工件的图纸要求设计位置尺寸，可用于各类异型加工件以及孔系类加工件的快速检测，保证检测质量的前提下，提高检测效率；需和三坐标配合使用，每天或三天进行一次三坐标检测，以防止检具装置磨损，出现磨损，及时更换；本装置结构简单，制造方便，大大节约了检测成本；

[0014] 2、本方案的同轴度线下快速检测装置，制作简单，成本低，主板和底座为焊接一体，经过热处理去应力，用高精度设备进行精加工，保证位置度，垂直度，提高检测质量；

[0015] 3、本方案中底板及支撑座一体连接，定位套等部件可拆卸，装置制作方便，安装简便、定位准确，成本低。

[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0022] 需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0023] 请参阅图1‑5，详述本实用新型的实施例。

[0024] 实施例：同轴度线下快速检测装置，参阅图1、2、5所示，包括底板1，所述底板1上根据异型加工件2上孔系的组数和位置而设有多组用于快速检测孔系同轴度的孔系同轴度检测组件3，所述孔系同轴度检测组件3根据孔系的结构不同而分为短芯轴盲孔检测组件4和长芯轴通孔检测组件5。

[0025] 本实施例中，参阅图3所示，所述短芯轴盲孔检测组件4设有相互对称的两组，每组所述短芯轴检测组件4均包括短芯轴支撑座4‑1和短芯轴4‑4，两个所述短芯轴支撑座4‑1固定在底板1上与异型加工件2上被检测孔系对应的位置处，所述短芯轴支撑座4‑1上部设有安装孔，所述安装孔内同轴固定套有短芯轴定位套4‑2，所述短芯轴4‑4间隙配合在短芯轴定位套4‑2内。

[0026] 本实施例对于如图5中所示的异型加工件2，所述短芯轴支撑座4‑1材质为Q345B，所述短芯轴支撑座4‑1与底板1组焊后去除应力，精加工，所述短芯轴支撑座4‑1相对于底板1的垂直度在0.005mm内、位置度在0.005mm内。所述短芯轴定位套4‑2过渡配合在短芯轴支撑座4‑1上部的安装孔内且通过固定螺钉Ⅰ4‑3固定连接；短芯轴定位套4‑2内外磨成，内孔D37,定位套为可拆卸使用，磨损后可更换。所述短芯轴4‑4材质为T10调质淬火，外径外磨成，所述短芯轴4‑4以0.005mm内的间隙套在短芯轴定位套4‑2中，所述短芯轴4‑4的手柄部滚花，两边对称的两个所述短芯轴4‑4的同轴度为0.04mm。该结构用于检测两盲孔同轴度。

[0027] 本实施例中，参阅图4所示，所述长芯轴通孔检测组件5包括两个长芯轴支撑座5‑1，两个所述长芯轴支撑座5‑1对称固定在底板1上与异型加工件2上被检测孔系对应的位置处，每个所述长芯轴支撑座5‑1上部设有安装孔，所述安装孔内均同轴固定套有长芯轴定位套5‑2，长芯轴5‑4的两端间隙配合在两端的长芯轴定位套5‑2内。

[0028] 本实施例对于如图5中所示的异型加工件2，两边的所述长芯轴定位套5‑2根据长芯轴5‑4两边直径的不同制成内孔D37的大孔定位套和内孔D25的小孔定位套，所述长芯轴定位套5‑2过渡配合在长芯轴支撑座5‑1上部的安装孔内且通过固定螺钉Ⅱ5‑3与长芯轴支撑座5‑1固定连接；定位套为可拆卸使用，磨损后可更换。其中固定螺钉采购M6X12内六方螺栓。

[0029] 其中，所述长芯轴支撑座5‑1材质为Q345B，所述长芯轴支撑座5‑1相对于底板1的垂直度在0.005mm内、位置度在0.005mm内。所述长芯轴5‑4材质为T10调质淬火，外径外磨成，所述长芯轴5‑4以0.005mm内的间隙套在长芯轴定位套5‑2中，所述长芯轴5‑4的手柄部滚花。该装置用于检测两通孔同轴度。

[0030] 在一实施方式中，根据异型加工件2上被检测孔内有台阶的情况，在所述长芯轴5‑4上配合套有衬套5‑5。对于如图5中所示的异型加工件2，长芯轴5‑4不能直接检测，需用的衬套5‑5来过渡检测。所述衬套5‑5内外磨成，外径与被检测孔为0.005mm内间隙配合，所述衬套5‑5的内孔与长芯轴5‑4以0.005mm内的间隙配合。用于检测孔内有台阶的同轴度。

[0031] 本实用新型根据被检测工件的要求设计，可用于各类异型加工件以及孔系类加工件的快速检测，保证检测质量的前提下，提高检测效率，结构简单，制造方便，大大节约了检测成本。本装置通过在现场进行批量检测，使生产正常有序进行，组装后和三坐标检测结果比对，误差在0.02以内，符合检测要求。

[0032] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0033] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。