[0001] 本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种管线焊接固定装置。

[0002] 目前随着石油的开采不断的从陆地走向海洋，从浅海走向深海，各种海洋设备层出不穷，随着海洋设备对材料性能、设备性能的要求不断提高，尤其是水下设备对材料的腐蚀性能和密封性能要求特别高，对石油进行输送的管线均需要进行采用焊接连接方式，公开号：CN209954113U公开了一种管线焊接固定装置，包括油田管、固定板、三号螺杆、限位套、拉环、弹簧、限位板、横板、固定座，所述油田管外侧连接防滑垫内侧，防滑垫外侧连接固定板,固定板具有多个一号凹槽,防滑垫具有多个一号凸起,一号凸起与一号凹槽相适应，一号凸起连接一号凹槽，固定板上端具有上连接板，一号螺杆穿过上连接板连接一号螺母,一号螺杆两端通过螺纹连接一号螺母，固定板下端具有下连接板,二号螺杆穿过下连接板连接二号螺母,二号螺杆两端通过螺纹连接二号螺母，下连接板中部具有横板,横板下侧连接固定座,横板上侧连接限位套，但以上技术只能焊接相同直径的管线，对于直径不同的管线无法做到同轴焊接，需要进行改进。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的技术问题。

[0004] 本实用新型采用了如下技术方案：一种管线焊接固定装置，包括支撑座，所述支撑座的表面固定安装有支架，所述支架的表面螺纹连接有调节丝杆，所述调节丝杆的底端转动连接有压块，所述支撑座的表面固定安装有固定压台，所述支撑座的表面固定安装有升降台，所述升降台的表面滑动连接有滑动压台，所述升降台的内部转动连接有旋转丝杆。

[0005] 较佳的，所述支架的侧面开设有限位槽，所述压块的侧面固定安装有限位块。此处，通过利用限位块在限位槽中滑动，可以提高压块的稳定性。

[0006] 较佳的，所述升降台的底面开设有导向孔，所述支撑座的表面固定安装有导向杆，所述导向杆的位置与导向孔的位置相对应。此处，通过导向杆在导向孔中滑动，可以提高升降台在升降过程中的稳定性。

[0007] 较佳的，所述滑动压台的底面固定安装有滑块，所述旋转丝杆的表面在滑块的内部螺纹连接。此处，通过转动旋转丝杆可以方便对滑动压台进行位置移动。

[0008] 较佳的，所述支撑座的内部螺纹连接有升降丝杆，所述升降丝杆的底端在升降台的底面上转动连接。此处，通过转动升降丝杆可以方便对升降台进行高度调节。

[0009] 较佳的，所述支撑座的侧面固定安装有放置盒，所述放置盒的内部设置有收集盒，所述收集盒的表面固定安装有把手。此处，通过使用收集盒可以方便对焊渣进行收集。

[0010] 较佳的，所述支撑座的侧面开设有螺孔，所述放置盒的侧面插设有螺栓。此处，通过使用螺栓可以方便对放置槽进行快速拆装。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

[0012] 1、本实用新型中，通过设置升降丝杆、升降台、导向孔、导向杆结构，通过设置旋转丝杆、滑块结构，可以对滑动压台进行位置移动，方便对焊接管进行对接，便于对接触位置进行焊接，避免焊接管之间产生缝隙，影响焊接管的成型，导致焊接不牢固的现象，可以对滑动压台进行高度调节，便于对不同孔径的焊接管进行同轴焊接。

[0013] 2、本实用新型中，通过设置放置盒、收集盒、把手结构，可以方便对焊接过程中产生的焊渣进行收集，便于人员对焊渣集中处理，避免焊渣洒落在工作平台上，通过设置螺栓、螺孔结构，可以方便对放置盒进行快速拆装，便于人员对放置盒进行维护以及换新。

[0021] 为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0022] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

[0023] 实施例一

[0024] 请参阅图1‑4，本实用新型提供一种技术方案：一种管线焊接固定装置，包括支撑座1，支撑座1的表面固定安装有支架2，支架2的表面螺纹连接有调节丝杆3，调节丝杆3的底端转动连接有压块4，支架2的侧面开设有限位槽9，压块4的侧面固定安装有限位块10，对焊接管进行压紧时，通过转动调节丝杆3，可以使压块4稳定在支架2上进行移动，避免对焊接管压紧时，使压块4与焊接管的接触位置产生偏移，对焊接管之间的对接造成影响，支撑座1的表面固定安装有固定压台5，支撑座1的表面固定安装有升降台6，升降台6的底面开设有导向孔11，支撑座1的表面固定安装有导向杆12，导向杆12的位置与导向孔11的位置相对应，升降台6进行高度调节时，利用导向杆12在导向孔11中滑动，提高了升降台6在升降过程中的稳定性，支撑座1的内部螺纹连接有升降丝杆14，升降丝杆14的底端在升降台6的底面上转动连接，对不同直径的焊接管进行焊接时，这时，通过转动升降丝杆14，使升降丝杆14带动升降台6进行高度调节，随后使滑动压台7与固定压台5处于同轴线，便于对不同直径的焊接管进行焊接，升降台6的表面滑动连接有滑动压台7，升降台6的内部转动连接有旋转丝杆8，滑动压台7的底面固定安装有滑块13，旋转丝杆8的表面在滑块13的内部螺纹连接，通过转动旋转丝杆8，使得滑动压台7在升降台6的表面上进行位置移动，随后使焊接管之间进行对接，同时使焊接管之间的管口进行贴紧，便于对接触位置进行焊接，避免焊接管之间产生缝隙或者错位，导致焊接不牢固的现象。

[0025] 实施例二

[0026] 请参阅图2，图5，支撑座1的侧面固定安装有放置盒15，支撑座1的侧面开设有螺孔18，放置盒15的侧面插设有螺栓19，放置盒15的内部设置有收集盒16，收集盒16的表面固定安装有把手17，焊接工作结束后，会在工作台的表面上遗留下焊渣，这时可以将焊渣集中清理到放置盒15内部的收集盒16中，随后拉住把手17可以将收集盒16从放置盒15中取出，方便人员对焊渣进行处理，长时间使用放置盒15，使得放置盒15的内部残留一些碎渣，这时通过拧松螺栓19，可以将放置盒15从支撑座1的侧面取下，方便人员对放置盒15进行清洁，同时也方便对放置盒15进行维护或者换新。

[0027] 工作原理：对焊接管进行焊接固定时，将焊接管放置在固定压台5与滑动压台7上，随后对焊接管进行压紧时，通过转动调节丝杆3，使压块4稳定在支架2上进行移动，随后对焊接管进行压紧，随后转动旋转丝杆8，使得滑动压台7在升降台6的表面上进行位置移动，随后使焊接管之间进行对接，同时使焊接管之间的管口进行贴紧，便于对接触位置进行焊接，避免焊接管之间产生缝隙或者错位，导致焊接不牢固的现象，对不同直径的焊接管进行焊接时，这时，通过转动升降丝杆14，使升降丝杆14带动升降台6进行高度调节，随后使滑动压台7与固定压台5处于同轴线，此过程中，通过导向杆12在导向孔11中滑动，提高了升降台6在升降过程中的稳定性，焊接工作结束后，会在工作台的表面上遗留下焊渣，这时可以将焊渣集中清理到放置盒15内部的收集盒16中，随后拉住把手17可以将收集盒16从放置盒15中取出，方便人员对焊渣进行处理，长时间使用放置盒15，使得放置盒15的内部残留一些碎渣，这时通过拧松螺栓19，可以将放置盒15从支撑座1的侧面取下，方便人员对放置盒15进行清洁，同时也方便对放置盒15进行维护或者换新。

[0028] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。