[0001] 本实用新型涉及正戊腈技术领域，具体是一种正戊腈生产用混合装置。

[0002] 正戊腈又称戊腈、正丁基氰、正戊腈、丁基氰或氰化丁烷，其在常温下是一种无色液体，能与乙醇，乙醚混溶，不溶于水。正戊腈主要用来合成治疗高血压的沙坦类药物氯沙坦的中间体——2‑丁基‑5‑氯‑1H‑咪唑‑4‑甲醛。

[0003] 现有的正戊腈生产原料在混合的过程中，大多都是对原料进行同一方向的搅拌，导致原料相互接触较为缓慢，当原料由于密度不同出现分层时，更加影响了混合的速度，浪费了大量的时间，降低了装置的工作效率。

[0004] 因此，有必要提供一种正戊腈生产用混合装置解决上述技术问题。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种正戊腈生产用混合装置，具有能够加快混合速度的效果。

[0006] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种正戊腈生产用混合装置，包括混合罐，所述混合罐的底部固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿所述混合罐底部的内壁，且所述电机的输出端固定连接有第一搅拌辊，所述第一搅拌辊的顶端与所述混合罐顶部的内壁转动连接，所述第一搅拌辊上固定连接有多个第一搅拌叶，所述第一搅拌辊上套装有第一锥齿轮，所述混合罐内设置有多个第二搅拌辊，多个所述第二搅拌辊以第一锥齿轮的轴心为中心呈环形阵列分布，所述第二搅拌辊的一端与所述混合罐的内侧壁转动连接，所述第二搅拌辊的另一端固定连接有第二锥齿轮，多个所述第二锥齿轮均与所述第一锥齿轮相啮合，所述第二搅拌辊上固定连接有多个第二搅拌叶，所述混合罐的顶部固定连通有进料斗，所述混合罐的一侧连通设置有出料口。

[0007] 通过采用上述技术方案，电机带动第一搅拌叶和第二搅拌叶旋转，能够防止合成原料由于密度不同出现分层，从而提高了搅拌混合的速度，同时整体的结构也比较的简单，使用起来也非常的方便，提高了混合装置的实用性。

[0008] 本实用新型的进一步设置为：所述第一搅拌辊上开设有第一螺纹槽和第二螺纹槽，所述第一螺纹槽与第二螺纹槽上的螺纹方向相反，所述第一搅拌辊上设置有两个支撑筒，所述第一搅拌辊通过第一螺纹槽与其中一个所述支撑筒螺纹连接，所述第一搅拌辊通过第二螺纹槽与另一个所述支撑筒螺纹连接，两个所述支撑筒均通过限位组件与所述混合罐顶部的内壁/底部的内壁相连接。

[0009] 通过采用上述技术方案，当第一搅拌辊旋转时，在第一螺纹槽和第二螺纹槽作用下，使得两个支撑筒能够相互靠近或远离，使得合成原料能够上下流动，提高了合成原料混合的效率。

[0010] 本实用新型的进一步设置为：所述限位组件包括连接筒，所述连接筒的底部/顶部与所述混合罐底部的内壁/顶部的内壁固定连接，所述连接筒内滑动安装有连接柱，所述连接柱的底部/顶部与所述支撑筒的顶部/底部固定连接。

[0011] 通过采用上述技术方案，限位组件可以防止第一搅拌辊旋转时支撑筒也会与其共同发生旋转，避免支撑筒无法竖向移动。

[0012] 本实用新型的进一步设置为：两个所述支撑筒的侧壁上均固定连接有多个固定块，所述固定块远离支撑筒的一侧开设有倾斜面。

[0013] 通过采用上述技术方案，通过固定块上的倾斜面可以增加固定块与合成原料的接触面积，从而能够进一步提高混合的速度。

[0014] 本实用新型的进一步设置为：所述混合罐的底部固定连接有多个支撑腿。

[0015] 通过采用上述技术方案，支撑腿可以对混合罐起到支撑的作用。

[0016] 本实用新型的进一步设置为：所述进料斗的顶部转动安装有盖板。

[0017] 通过采用上述技术方案，旋转盖板可以将进料斗的顶部进行密封，以防止空气中的杂质通过进料斗进入混合罐的内部。

[0018] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过电机带动第一搅拌叶和第二搅拌叶旋转，能够防止合成原料由于密度不同出现分层，从而提高了搅拌混合的速度，同时整体的结构也比较的简单，使用起来也非常的方便，提高了混合装置的实用性，当第一搅拌辊旋转时，在第一螺纹槽和第二螺纹槽作用下，使得两个支撑筒能够相互靠近或远离，使得合成原料能够上下流动，提高了合成原料混合的效率，限位组件可以防止第一搅拌辊旋转时支撑筒也会与其共同发生旋转，避免支撑筒无法竖向移动。

[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进一步的说明。

[0026] 请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种正戊腈生产用混合装置，包括混合罐1，所述混合罐1的底部固定安装有电机4，所述电机4的输出端贯穿所述混合罐1底部的内壁，且所述电机4的输出端固定连接有第一搅拌辊6，所述第一搅拌辊6的顶端与所述混合罐1顶部的内壁转动连接，所述第一搅拌辊6上固定连接有多个第一搅拌叶11，所述第一搅拌辊6上套装有第一锥齿轮9，所述混合罐1内设置有多个第二搅拌辊12，多个所述第二搅拌辊12以第一锥齿轮9的轴心为中心呈环形阵列分布，所述第二搅拌辊12的一端与所述混合罐1的内侧壁转动连接，所述第二搅拌辊12的另一端固定连接有第二锥齿轮10，多个所述第二锥齿轮10均与所述第一锥齿轮9相啮合，所述第二搅拌辊12上固定连接有多个第二搅拌叶13，所述混合罐1的顶部固定连通有进料斗2，所述混合罐1的一侧连通设置有出料口5；使用时，以戊烯腈(2‑PN)为合成原料，再将戊烯腈加氢即可生产得到正戊腈，将合成原料通过进料斗2倒入混合罐1内，启动电机4可以带动第一搅拌辊6旋转，第一搅拌辊6旋转可以带动第一搅拌叶11以及第一锥齿轮9旋转，第一锥齿轮9旋转可以带动第二锥齿轮10旋转，第二锥齿轮10旋转从而可以带动第二搅拌辊12和第二搅拌叶13旋转，从而能够对混合罐1内的合成原料进行搅拌混合，当合成原料混合完成后，打开出料口5便可将合成原料排出，此过程中，通过电机4带动第一搅拌叶11和第二搅拌叶13旋转，能够防止合成原料由于密度不同出现分层，从而提高了搅拌混合的速度，同时整体的结构也比较的简单，使用起来也非常的方便，提高了混合装置的实用性。

[0027] 本实施例中，优选的，所述第一搅拌辊6上开设有第一螺纹槽7和第二螺纹槽8，所述第一螺纹槽7与第二螺纹槽8上的螺纹方向相反，所述第一搅拌辊6上设置有两个支撑筒14，所述第一搅拌辊6通过第一螺纹槽7与其中一个所述支撑筒14螺纹连接，所述第一搅拌辊6通过第二螺纹槽8与另一个所述支撑筒14螺纹连接，两个所述支撑筒14均通过限位组件与所述混合罐1顶部的内壁/底部的内壁相连接；当第一搅拌辊6旋转时，在第一螺纹槽7和第二螺纹槽8作用下，使得两个支撑筒14能够相互靠近或远离，使得合成原料能够上下流动，提高了合成原料混合的效率。

[0028] 本实施例中，优选的，所述限位组件包括连接筒15，所述连接筒15的底部/顶部与所述混合罐1底部的内壁/顶部的内壁固定连接，所述连接筒15内滑动安装有连接柱16，所述连接柱16的底部/顶部与所述支撑筒14的顶部/底部固定连接；限位组件可以防止第一搅拌辊6旋转时支撑筒14也会与其共同发生旋转，避免支撑筒14无法竖向移动。

[0029] 本实施例中，优选的，两个所述支撑筒14的侧壁上均固定连接有多个固定块18，所述固定块18远离支撑筒14的一侧开设有倾斜面19；通过固定块18上的倾斜面19可以增加固定块18与合成原料的接触面积，从而能够进一步提高混合的速度。

[0030] 本实施例中，优选的，所述混合罐1的底部固定连接有多个支撑腿20；通过支撑腿20可以对混合罐1起到支撑的作用。

[0031] 本实施例中，优选的，所述进料斗2的顶部转动安装有盖板3；通过旋转盖板3可以将进料斗2的顶部进行密封，以防止空气中的杂质通过进料斗2进入混合罐1的内部。

[0032] 工作原理：使用时，以戊烯腈(2‑PN)为合成原料，再将戊烯腈加氢即可生产得到正戊腈，将合成原料通过进料斗2倒入混合罐1内，启动电机4可以带动第一搅拌辊6旋转，第一搅拌辊6旋转可以带动第一搅拌叶11以及第一锥齿轮9旋转，第一锥齿轮9旋转可以带动第二锥齿轮10旋转，第二锥齿轮10旋转从而可以带动第二搅拌辊12和第二搅拌叶13旋转，从而能够对混合罐1内的合成原料进行搅拌混合，当合成原料混合完成后，打开出料口5便可将合成原料排出，此过程中，通过电机4带动第一搅拌叶11和第二搅拌叶13旋转，能够防止合成原料由于密度不同出现分层，从而提高了搅拌混合的速度，同时整体的结构也比较的简单，使用起来也非常的方便，提高了混合装置的实用性。

[0033] 以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。