[0001] 本实用新型涉及联轴器技术领域，具体为一种可调节长度的联轴器。

[0002] 联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用，然而，现有的联轴器在较高要求应用场合下，需要在传动连接过程中进行调节长度。

[0003] 公开号为CN205154952U的专利文件公开了一种梅花弹性联轴器，包括左半联轴器、右半联轴器和梅花弹性体；所述左半联轴器和右半联轴器都设有中心孔，所述左半联轴器和所述右半联轴器的端面均设置有梅花形凸齿，所述梅花弹性体中心位置设有圆柱孔，所述左半联轴器和右半联轴器上都设有凸台且位于凸齿内侧，凸齿两侧面为凹弧形，所述梅花形弹性体安装在左半联轴器和右半联轴器之间，所述梅花形弹性体的圆柱凸台置于所述左半联轴器和所述右半联轴器的凸齿之间的空隙内。但是上述对比文件中任存在以下不足之处：

[0004] 一、不具备卡合连接机构，导致在运转时产生不平衡离心惯性力、离心惯性偶力出现脱离的情况；

[0005] 二、无法根据传动连接所需进行调节联轴器长度的问题。

[0006] 基于此，本实用新型设计了一种可调节长度的联轴器，以解决上述问题。实用新型内容

[0007] 为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

[0008] 一种可调节长度的联轴器，包括子轴与母轴，所述子轴与母轴相互靠近面内部均设置有T型滑槽，所述T型滑槽内腔均匀设置有卡槽，所述T型滑槽内腔滑动连接有T型滑柱，且T型滑柱外部均匀设置有半圆卡块，所述T型滑柱利用半圆卡块卡合连接卡槽，所述T型滑柱相互靠近面分别固定连接有连接座与安装座。

[0009] 更进一步，所述连接座右端面均匀固定连接有插柱，所述安装座左端面均匀设置有插孔，且插柱外部均匀设置有弹性橡胶圈，所述连接座利用插柱配合插孔插接连接安装座，并且插柱利用弹性橡胶圈滑动连接在插孔内腔中，降低插柱与插孔的摩擦力提高联轴器的寿命。

[0010] 更进一步，所述连接座右端面设置有插槽，所述插槽内腔底部固定连接有插块，所述插块内部设置有收纳槽。

[0011] 更进一步，所述收纳槽内腔设置有弹簧，所述弹簧两端均固定连接有T型卡柱，所述T型卡柱远离弹簧一端设置为半圆状，且T型卡柱外部设置有弹性橡胶垫。

[0012] 更进一步，所述安装座左端面固定连接有固定块，所述固定块内腔设置有通槽，且插块插接连接固定块内腔。

[0013] 更进一步，所述子轴与母轴相互远离一端均固定连接有固定盘，所述固定盘远离子轴与母轴一端均匀设置有通孔。

[0014] 更进一步，所述通孔内腔插接连接有螺纹柱，所述螺纹柱远离固定盘一端固定连接有支撑盘，所述螺纹柱外部螺纹连接有螺母，所述支撑盘远离固定盘一端固定连接有万向球节。

[0015] 有益效果

[0016] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0017] 1.通过人员握住子轴利用连接座带动插柱插入安装座的插孔内腔中，并且安装座左端的固定块插入插槽内腔中，使插块插入固定块内腔中，使收纳槽内腔中的弹簧弹起T型卡柱插入通槽内腔中进行卡合固定，从而便于子轴转动过程中利用T型滑槽内腔壁的卡槽配合半圆卡块转动T型滑柱带动连接座，再使连接座利用T型卡柱配合通槽转动固定块带动安装座，而T型卡柱外部设置有弹性橡胶垫，便于降低T型卡柱与通槽之间的摩擦力，从而调节联轴器的使用寿命，然后再使安装座利用T型滑柱利用半圆卡块配合T型滑槽内腔壁的卡槽转动母轴进行转动，避免了现有联轴器不具备卡合连接机构，导致在运转时产生不平衡离心惯性力、离心惯性偶力出现脱离的情况。

[0018] 2.在进行调节长度时，通过外部传动轴拉动万向球节，使万向球节利用支撑盘通过螺纹柱配合螺母带动固定盘，并使固定盘拉动子轴与母轴相互远离，而T型滑柱滑动连接在T型滑槽内腔中，并且子轴与母轴通过T型滑槽内腔壁的卡槽传动半圆卡块带动T型滑柱，然后使T型滑柱转动连接座与安装座，从而便于联轴器在转动过程中进行调节长度，避免了现有联轴器无法根据传动连接所需进行调节联轴器长度的问题。

[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

[0027] 请参阅图1‑4，本实用新型提供一种技术方案：

[0028] 一种可调节长度的联轴器，包括子轴1与母轴2，子轴1与母轴2相互靠近面内部均设置有T型滑槽13，T型滑槽13内腔均匀设置有卡槽21，T型滑槽13内腔滑动连接有T型滑柱12，且T型滑柱12外部均匀设置有半圆卡块，T型滑柱12利用半圆卡块卡合连接卡槽21，T型滑柱12相互靠近面分别固定连接有连接座3与安装座4。

[0029] 本实施例中，连接座3右端面均匀固定连接有插柱6，安装座4左端面均匀设置有插孔5，且插柱6外部均匀设置有弹性橡胶圈，连接座3利用插柱6配合插孔5插接连接安装座4，并且插柱6利用弹性橡胶圈滑动连接在插孔5内腔中，降低插柱6与插孔5的摩擦力提高联轴器的寿命。通过人员握住子轴1利用连接座3带动插柱6插入安装座4的插孔5内腔中，并且安装座4左端的固定块14插入插槽20内腔中，使插块16插入固定块14内腔中，使收纳槽17内腔中的弹簧18弹起T型卡柱19插入通槽15内腔中进行卡合固定，从而便于子轴1转动过程中利用T型滑槽13内腔壁的卡槽21配合半圆卡块转动T型滑柱12带动连接座3，再使连接座3利用T型卡柱19配合通槽15转动固定块14带动安装座4，而T型卡柱19外部设置有弹性橡胶垫，便于降低T型卡柱19与通槽15之间的摩擦力，从而调节联轴器的使用寿命，然后再使安装座4利用T型滑柱12利用半圆卡块配合T型滑槽13内腔壁的卡槽21转动母轴2进行转动，避免了现有联轴器不具备卡合连接机构，导致在运转时产生不平衡离心惯性力、离心惯性偶力出现脱离的情况。

[0030] 本实施例中，连接座3右端面设置有插槽20，插槽20内腔底部固定连接有插块16，插块16内部设置有收纳槽17。

[0031] 本实施例中，收纳槽17内腔设置有弹簧18，弹簧18两端均固定连接有T型卡柱19，T型卡柱19远离弹簧18一端设置为半圆状，且T型卡柱19外部设置有弹性橡胶垫。在进行调节长度时，通过外部传动轴拉动万向球节11，使万向球节11利用支撑盘10通过螺纹柱9配合螺母带动固定盘7，并使固定盘7拉动子轴1与母轴2相互远离，而T型滑柱12滑动连接在T型滑槽13内腔中，并且子轴1与母轴2通过T型滑槽13内腔壁的卡槽21传动半圆卡块带动T型滑柱12，然后使T型滑柱12转动连接座3与安装座4，从而便于联轴器在转动过程中进行调节长度，避免了现有联轴器无法根据传动连接所需进行调节联轴器长度的问题。

[0032] 本实施例中，安装座4左端面固定连接有固定块14，固定块14内腔设置有通槽15，且插块16插接连接固定块14内腔。

[0033] 本实施例中，子轴1与母轴2相互远离一端均固定连接有固定盘7，固定盘7远离子轴1与母轴2一端均匀设置有通孔8。

[0034] 本实施例中，通孔8内腔插接连接有螺纹柱9，螺纹柱9远离固定盘7一端固定连接有支撑盘10，螺纹柱9外部螺纹连接有螺母，支撑盘10远离固定盘7一端固定连接有万向球节11。

[0035] 使用时：通过人员握住子轴1利用连接座3带动插柱6插入安装座4的插孔5内腔中，并且安装座4左端的固定块14插入插槽20内腔中，使插块16插入固定块14内腔中，使收纳槽17内腔中的弹簧18弹起T型卡柱19插入通槽15内腔中进行卡合固定，从而便于子轴1转动过程中利用T型滑槽13内腔壁的卡槽21配合半圆卡块转动T型滑柱12带动连接座3，再使连接座3利用T型卡柱19配合通槽15转动固定块14带动安装座4，而T型卡柱19外部设置有弹性橡胶垫，便于降低T型卡柱19与通槽15之间的摩擦力，从而调节联轴器的使用寿命，然后再使安装座4利用T型滑柱12利用半圆卡块配合T型滑槽13内腔壁的卡槽21转动母轴2进行转动，而在进行调节长度时，通过外部传动轴拉动万向球节11，使万向球节11利用支撑盘10通过螺纹柱9配合螺母带动固定盘7，并使固定盘7拉动子轴1与母轴2相互远离，而T型滑柱12滑动连接在T型滑槽13内腔中，并且子轴1与母轴2通过T型滑槽13内腔壁的卡槽21传动半圆卡块带动T型滑柱12，然后使T型滑柱12转动连接座3与安装座4，从而便于联轴器在转动过程中进行调节长度，避免了现有联轴器无法根据传动连接所需进行调节联轴器长度的问题。

[0036] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。